【技术实现步骤摘要】
本技术涉及应用于板材的冲孔装置和开式冲床辅助装置,尤其涉及一种小支架专用冲孔模具。
技术介绍
电梯主轨支架是使用等离子切割工艺制作,等离子是数控门式切割机的一部分,设备在编程后可在钢板上切割任意形状的孔和轮廓,主轨支架工件就是在编程后在工件毛坯板上割孔,然后折弯成型。这种生产工艺作业效率低下,需要一个孔一个孔的切割,作业质量不好。钢板在等离子切割后会变形,割口是一个V形斜面,孔尺寸不精确。而且并夹杂割渣影响折弯,外观非常不美观。该生产工艺成本高,工件需8次穿孔,平均每切割10件就需要更换电极和割嘴,一台18层站的电梯需要150件支架,根本无法满足生产需要。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供一种小支架专用冲孔模具,使用该冲孔模具工艺简单,满足生产要求和质量要求,工件没有变形,孔尺寸非常精确,而且毛刺轻微,不影响后续折弯工艺,能够大批量生产其工件。本技术的技术解决方案是:一种小支架专用冲孔模具,包括模柄,上模座,导柱,弹力尼龙柱,软退料板,凸模,凹模,下模座;所述模柄设置在上模座上,所述上模座与下模座通过两根导柱支撑连接,所述上模座下固定有两个凸模,所述两个凸模的斜切角度为45°,所述下模座上固定有两个凹模,所述两个凹模的斜切角度为45°,所述凹模与凸模的大小形状相同;上模座与软退料板通过两排并列弹力尼龙柱连接,所述每排弹力尼龙柱的个数为4块,使用弹力尼龙柱和软退料板进行退料。进一步优选的,所述下模座上设有定位块和定位销。进一步优选的,该冲孔模具材质为Cr12模具钢。根据工艺将模柄装夹到机床上锁紧,调整好滑块行程,开启机床,将工件按要求放置到冲孔模具上,基 ...
【技术保护点】
一种小支架专用冲孔模具,其特征在于,包括模柄(1),上模座(2),导柱(3),弹力尼龙柱(4),软退料板(5),凸模(6),凹模(8),下模座(7);所述模柄(1)设置在上模座(2)上,所述上模座(2)与下模座(7)通过两根导柱(3)支撑连接,所述上模座(2)下固定有两个凸模(6),所述两个凸模(6)的斜切角度为45°,所述下模座(7)上固定有两个凹模(8),所述两个凹模(8)的斜切角度为45°,所述凹模(8)与凸模(6)的大小形状相同;上模座(2)与软退料板(5)通过两排并列弹力尼龙柱(4)连接,所述每排弹力尼龙柱(4)的个数为4块,使用弹力尼龙柱(4)和软退料板(5)进行退料。
【技术特征摘要】
1.一种小支架专用冲孔模具,其特征在于,包括模柄(1),上模座(2),导柱(3),弹力尼龙柱(4),软退料板(5),凸模(6),凹模(8),下模座(7);所述模柄(1)设置在上模座(2)上,所述上模座(2)与下模座(7)通过两根导柱(3)支撑连接,所述上模座(2)下固定有两个凸模(6),所述两个凸模(6)的斜切角度为45°,所述下模座(7)上固定有两个凹模(8),所述两个凹模(8)的斜切角...
【专利技术属性】
技术研发人员:寻亚运,
申请(专利权)人:山东奥德堡电梯有限责任公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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