一种扩展型纵骨角焊门架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扩展型纵骨角焊门架，包括底部水平的胎板(6)，以及坐于所述胎板(6)上方中线位置的立式纵骨腹板(7)，位于所述腹板(7)和胎板(6)的一端通过两侧加强板(1)夹设方式延伸出导向结构(2)；所述导向结构(2)为两个L型板材，分别通过竖向板面上部焊接固定于上方的所述加强板(1)，而横向板面的后端贴靠在所述胎板(6)的上表面；两侧的两个所述加强板(1)分别通过前、后端两处穿设的螺栓、螺母夹紧固定。使用本实用新型专利技术，可使纵骨角焊门架的可焊接长度比以往增长150mm～200mm，缩短了留焊区长度，解决了焊接后留焊区不符合工艺要求的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及船舶制造
，更具体地说，涉及纵骨角焊门架焊接装配纵骨时起引导作用的工艺装备。
技术介绍
船舶行业中，在板架装配纵骨时，使用纵骨角焊门架进行焊接，其施焊方式直接影响了产品质量和施工效率，出现问题则会导致产品返修，甚至报废，使建造成本大幅增加。现有施工方法是在纵骨角焊门架焊接型材时，由于设备自身限制，使得型材焊接后两端留焊区在350mm长度，而船舶工艺要求的留焊区应在200mm长度，两端留焊区过长达不到工艺要求，给后续搭载阶段的施工带来诸多不便。
技术实现思路
本专利技术为缩短纵骨角焊门架焊接型材的留焊区长度，提供一种纵骨角焊门架，设置了引导工装。为了达到上述目的，本专利技术一种扩展型纵骨角焊门架，包括底部水平的胎板，以及坐于所述胎板上方中线位置的立式纵骨腹板，位于所述腹板和胎板的一端通过两侧加强板夹设方式延伸出导向结构；所述导向结构为两个L型板材，分别通过竖向板面上部焊接固定于上方的所述加强板，而横向板面的后端贴靠在所述胎板的上表面；两侧的两个所述加强板分别通过前、后端两处穿设的螺栓、螺母夹紧固定。优选方式下，所述加强板靠近所述腹板的一侧呈向上凸起板面结构。本专利技术的优点是：(1)使用本专利技术，可使纵骨角焊门架的可焊接长度比以往增长150mm～200mm，缩短了留焊区长度，解决了焊接后留焊区不符合工艺要求的问题。(2)本专利技术解决了现有施工方法存在的问题，是一种安全快捷、使用轻便、可循环使用、高效的施工方法，可以有效提高施工质量及工作效率。附图说明图1是纵骨角焊门架焊接引导工装的俯视示意图。图2是纵骨角焊门架焊接引导工装的左视示意图。图3是加强板的结构示意图。图4是纵骨角焊门架焊接引导工装的使用示意图。具体实施方式如图1～2所示纵骨角焊门架焊接引导工装，结构包括加强板1、导向结构2、紧固螺栓3、调整螺栓4、螺母5。加强板1两侧设有圆孔，细节如图3所示，上部的圆孔用于插入紧固螺栓3，下部的圆孔用于插入调整螺栓4。加强板1连接有导向结构2，用于延长纵骨角焊门架在板架上焊接的长度。加强板1上部的圆孔设有螺母5，用于锁紧紧固螺栓3，将本专利技术加载在纵骨腹板7上。加强板1下方与导向结构2焊接，加强板1下部的圆孔处焊接螺母5，调整螺栓4穿插其中。使用时，如图4所示，将本专利技术卡于纵骨腹板7，两侧导向结构2与胎板6贴实，调节紧固螺栓3、调整螺栓4及螺母5将本专利技术固定于纵骨腹板7上，调节紧固螺栓3、调整螺栓4及螺母5使加强板1间距与纵骨腹板7厚度相同即可。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扩展型纵骨角焊门架，包括底部水平的胎板(6)，以及坐于所述胎板(6)上方中线位置的立式纵骨腹板(7)，其特征在于，位于所述腹板(7)和胎板(6)的一端通过两侧加强板(1)夹设方式延伸出导向结构(2)；所述导向结构(2)为两个L型板材，分别通过竖向板面上部焊接固定于上方的所述加强板(1)，而横向板面的后端贴靠在所述胎板(6)的上表面；两侧的两个所述加强板(1)分别通过前、后端两处穿设的螺栓、螺母夹紧固定。

【技术特征摘要】
1.一种扩展型纵骨角焊门架，包括底部水平的胎板(6)，以及坐于所述胎板(6)上方中线位置的立式纵骨腹板(7)，其特征在于，位于所述腹板(7)和胎板(6)的一端通过两侧加强板(1)夹设方式延伸出导向结构(2)；所述导向结构(2)为两个L型板材，分别通过竖向板面上部焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓昌连，张宇，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21