安装板输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装板输送机构，其技术方案要点是包括底座、支架以及设置在底座上的送料机构，支架弹性支撑于底座上，支架上设有相对的输送槽，底座设有两排平行于板材输送方向的凹孔，凹孔内设置有弹性件，弹性件包括上弹性件和下弹性件，上弹性件和下弹性件之间设置有与支架固接的滑动块，底座上转动连接有驱动上弹性件和下弹性件共同进一步压缩使得滑动块向下滑动的驱动件，达到了方便调节输送槽高度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材输送设备，特别涉及一种安装板输送机构。
技术介绍
传统的板材的输送装置都是固定高度式的，即在输送过程中，所输送的板材的高度是固定的，这样的输送装置适用于只设有单向冲头的生产线，当板材的上、下两面都需要冲压时，只能利用两条生产线进行冲压，降低了生产效率。为此，现有技术中出现了浮动式板材输送装置，参考申请号为201310357963.2的中国专利，其包括底座、支架及用于驱动板材的送料机构，关键在于所述底座设有两排平行于板材输送方向的凹孔，所述凹孔内设有弹簧，支架由安装于所述凹孔内的限位柱构成，弹簧的两端分别与限位柱底面及凹孔的底面相抵；所述限位柱的侧壁设置有输送槽；在布置生产线时，可根据需要将冲头分别布置于所输送的板材的上下两侧，这样在冲压过程中，板材可以随着冲头的冲压而上下浮动，可同时满足上下两侧的冲头的冲压，提高了工作效率。在实际的使用过程中，要保证在限位柱自然状态下时其输送槽需要处于同一水平面，这样在板材经过输送槽时才不容易卡住；而由于制作精度的问题，弹簧受限位柱重力作用后压缩的程度有些许的差异，或者弹簧使用长久后会使得弹力有所下降，导致输送槽不方便控制在同一高度上，使得板材输送时容易发生卡住的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便调节输送槽高度的安装板输送机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安装板输送机构，包括底座、支架以及设置在底座上的送料机构，支架弹性支撑于底座上，支架上设有相对的输送槽，底座设有两排平行于板材输送方向的凹孔，凹孔内设置有弹性件，弹性件包括上弹性件和下弹性件，上弹性件和下弹性件之间设置有与支架固接的滑动块，底座上转动连接有驱动上弹性件和下弹性件共同进一步压缩使得滑动块向下滑动的驱动件。通过采用上述技术方案，在进行调节时，转动驱动件使得上弹性件和下弹性件分别压缩，夹持在两者间的滑动块随着下弹性件的压缩而向下运动，从而使得和滑动块固定的支架向下运动，进而调整输送槽的位置；而要向上调整输送槽的位置时，只要方向旋转驱动件即可；一定程度上克服了弹簧产生的影响，保证了支架在初始状态下时，输送槽处于同一水平面上。较佳的，驱动件包括与底座螺纹连接的驱动螺栓以及垫板，垫板位于上弹性件和驱动螺栓之间，垫板分别和上弹性件和驱动螺栓抵接。通过采用上述技术方案，在调节时，转动驱动螺栓，使得驱动螺栓与底座发生螺纹传送，驱动螺栓上下运动，从而抵接垫板上下运动，完成弹性件的压缩或者放松；而垫板可以避免驱动螺栓直接和弹性件接触，保证驱动螺栓抵接的稳定性。较佳的，垫板包括与上弹性件抵接的抵接板以及与驱动螺栓端部抵接的转动板，转动板与抵接板之间设置有滚珠且两者通过滚珠连接。通过采用上述技术方案，在驱动螺栓驱动垫板向下时，使得驱动螺栓与垫板之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，更加方便省力的转动驱动螺栓，调节更加的方便省力。较佳的，抵接板上开设有转动槽，转动板位于转动槽内。通过采用上述技术方案，转动槽的侧壁对转动板的转动位置进行限定，保证转动板能稳定的转动。较佳的，滑动块上开设有分别供上弹性件的端部和下弹性件的端部放置的放置槽。通过采用上述技术方案，使得上弹性件的端部和下弹性件的端部与滑动块的抵接较为的稳定，不容易发生脱离的现象，保证了调节的稳定性。较佳的，支架包括滑杆以及输送头，滑动块与滑杆固接，输送头呈长条形，输送槽位于输送头上且沿板材输送方向设置。通过采用上述技术方案，在板材的输送过程中，遇到一些边缘有凹凸起伏的板材时，板材整体的边缘会与长条形的输送槽的底部始终抵接，在传送中使得不容易板材发生晃动，保证板材传送的稳定性。较佳的，输送槽靠近板材进入一端设置有倒角结构。通过采用上述技术方案，倒角结构起到一定的引导作用，在板材进入时不容易发生卡住板材的现象。较佳的，每一个输送头上均匀固接有两根滑杆。通过采用上述技术方案，两根滑杆的相互作用，不容易使得输送头倾斜，保证起伏的稳定性，同时调节时操作也较为的方便。较佳的，底座位于板材进入一端固接有相对设置的引导架。通过采用上述技术方案，板槽可以稳定的进入输送机构，保证板材进入时的准确性。综上所述，本技术具有以下有益效果：方便输送槽进行上下调节，保证板材输送时的稳定性，不容易发生卡住的现象。附图说明图1是安装板输送机构俯视结构示意图；图2是支架处安装板输送机构的局部剖视图；图3是图2中A部放大图。图中，1、底座；2、板材；3、支架；31、输送头；311、输送槽；32、滑杆；4、驱动件；41、驱动螺栓；42、垫板；421、抵接板；4211、转动槽；422、转动板；5、引导架；6、上弹性件；7、下弹性件；8、滑动块；81、放置槽；9、滚珠。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种安装板输送机构，如图1所示，包括底座1和支架3，底座1上设置有送料机构，支架3弹性支撑于底座1上，支撑沿着板材2的输送方向分布，支架3上设置有相对的输送槽311，在板材2进行输送时，板材2的边缘位于输送槽311内。而底座1位于板材2进入一端固接有相对设置的引导架5，引导架5上设有相对设置的引导槽，引导槽也是沿着板材2的输送方向设置，引导槽对进入的板材2进行初步的引导，使得板材2准确的进入输送槽311中。结合图2，底座1杭设置有两排平行于板材2输送方向的凹孔，凹孔内设置有弹性件，弹性件沿着竖直方向设置，弹性件包括上弹性件6和下弹性件7，上弹性件6和下弹性件7可以均为弹簧；而在上弹性件6和下弹性件7之间设置有滑动块8，滑动块8抵接在两者之间。在上弹性件6的上方设置有驱动件4，驱动件4包括驱动螺栓41和垫板42，垫板42抵接在上弹性件6的上方，而驱动螺栓41的一端抵接在垫板42上，另一端穿出底座1的上表面，当然，驱动螺栓41与底座1是螺纹连接的，转动驱动螺栓41时，驱动螺栓41受到螺纹的驱动从而上下移动。结合图3，垫板42包括抵接板421以及转动板422，抵接板421与下方的上弹性件6抵接，同时抵接板421上开设有转动槽4211，转动板422位于转动槽4211内转动，而转动板422与抵接板421之间设置有滚珠9，滚珠9可以滚动连接在转动槽4211的底部，同时滚珠9由于转动板422的底部抵接；而驱动螺栓41的端部抵接在转动板422上。而滑动块8上开设有放置槽81，放置槽81为两个且分布在滑动块8的上、瞎表面上，分别供上弹性件6的端部和下弹性件7的端部放置。支架3包括滑杆32以及输送头31，每一个输送头31上可以均匀固接有两根滑杆32滑动块8与滑杆32固接，输送头31呈长条形，滑杆32可以为圆柱形，但优选为长条形，输送槽311位于输送头31上且沿板材2输送方向设置，也是沿着输送头31的长度方向设置；输送槽311靠近板材2进入一端设置有倒角结构。在进行调节时，转动驱动螺栓41，使得驱动螺栓41与底座1发生螺纹传送，驱动螺栓41上下运动，从而抵接垫板42上下运动，完成弹性件的压缩或者放松；以弹性件被压缩为例，这样会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装板输送机构，包括底座(1)、支架(3)以及设置在底座(1)上的送料机构，支架(3)弹性支撑于底座(1)上，支架(3)上设有相对的输送槽(311)，底座(1)设有两排平行于板材(2)输送方向的凹孔，凹孔内设置有弹性件，其特征在于：弹性件包括上弹性件(6)和下弹性件(7)，上弹性件(6)和下弹性件(7)之间设置有与支架(3)固接的滑动块(8)，底座(1)上转动连接有驱动上弹性件(6)和下弹性件(7)共同进一步压缩使得滑动块(8)向下滑动的驱动件(4)。

【技术特征摘要】
1.一种安装板输送机构，包括底座(1)、支架(3)以及设置在底座(1)上的送料机构，支架(3)弹性支撑于底座(1)上，支架(3)上设有相对的输送槽(311)，底座(1)设有两排平行于板材(2)输送方向的凹孔，凹孔内设置有弹性件，其特征在于：弹性件包括上弹性件(6)和下弹性件(7)，上弹性件(6)和下弹性件(7)之间设置有与支架(3)固接的滑动块(8)，底座(1)上转动连接有驱动上弹性件(6)和下弹性件(7)共同进一步压缩使得滑动块(8)向下滑动的驱动件(4)。2.根据权利要求1所述的安装板输送机构，其特征在于：驱动件(4)包括与底座(1)螺纹连接的驱动螺栓(41)以及垫板(42)，垫板(42)位于上弹性件(6)和驱动螺栓(41)之间，垫板(42)分别和上弹性件(6)和驱动螺栓(41)抵接。3.根据权利要求2所述的安装板输送机构，其特征在于：垫板(42)包括与上弹性件(6)抵接的抵接板(421)以及与驱动螺栓(41)端部抵接的转动板(422)，转动板(422)与抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永升，
申请(专利权)人：天津腾跃精模有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12