无粘结钢绞线盘快松装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无粘结钢绞线盘快松装置，解决了现有技术中固定的内径固定柱与钢绞线盘之间产生较大的摩擦力，无法顺利取下钢绞线盘的缺陷，包括下支撑杆，与下支撑杆连接的径向支撑柱，径向支撑柱下端与下支撑杆相铰接，径向支撑柱围成钢绞线收线内支撑部，下支撑杆固定有垂直下支撑杆的中心柱，中心柱上套置有可相对中心柱升降的中心套，中心套与径向支撑柱顶部之间连接有可拆卸的上支撑杆。径向支撑柱与下支撑杆为铰接连接，这样径向支撑柱可以相对下支撑杆转动，钢绞线缠绕后，径向支撑柱相对下支撑杆转动即可与钢绞线盘内径相分离，方便钢绞线盘取出，同时取出过程中不用施加非常大的力，也就不会破坏钢绞线表面的PE挤塑套管。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢绞线收线领域，尤其是一种无粘结钢绞线盘快松装置。
技术介绍
钢绞线在牵引系统中属于主要受力部件，使用的钢绞线需要保证一体性，中间不能有任何接头或者断点，因此每一根钢绞线的长度都比较长，这就给运输带来了一定的麻烦，因此现有的钢绞线均是通过盘绕成卷的方式存放和运输。但是钢绞线本身的刚度和强度都比较大，直接盘绕成卷难度比较大，需要有专门的收线装置进行盘绕。目前，常用的收线装置一般都包括可转动的转盘和设置于转盘上的立柱，多根立柱围成一个圆形，该圆形为钢绞线缠绕的位置，即钢绞线逐层缠绕在立柱外部。比如：中国专利局于2015年7月1日公告了一份CN204435068U号文献，名称为缓粘结钢绞线的收线盘，包括基座、电机、旋转盘、内径固定柱和外径固定柱，基座的上方间隔平行设置旋转盘，在基座与旋转盘之间设置电机，旋转盘上方的外缘沿圆周方向均布间隔设置多个竖直方向的外径固定柱，在旋转盘上方的近圆心侧沿圆周方向与外径固定柱相对应均布间隔设置多个竖直方向的内径固定柱，相邻两个内径固定柱的顶端均通过一固定连接部相连接。但是钢绞线在螺旋弯曲收线过程中相互挤压逐渐压紧，钢绞线与内径固定柱之间会产生较大的摩擦力，钢绞线螺旋收线后形成的钢绞线盘无法顺利从收线装置上取下，需要较大的力才能取下，而取下过程中可能会对钢绞线外表的PE挤塑套管造成损伤，影响钢绞线的质量。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中固定的内径固定柱与钢绞线盘之间产生较大的摩擦力，无法顺利取下钢绞线盘的缺陷，提供一种无粘结钢绞线盘快松装置，径向支撑柱与下支撑杆之间相铰接，径向支撑柱的顶部通过上支撑杆实现径向支撑，只要取下上支撑杆即可使径向支撑柱与下支撑杆之间发生转动，从而使得径向支撑柱与钢绞线盘内表相分离，方便钢绞线盘取出。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无粘结钢绞线盘快松装置，包括下支撑杆，与下支撑杆连接的径向支撑柱，径向支撑柱下端与下支撑杆相铰接，径向支撑柱围成钢绞线收线内支撑部，下支撑杆固定有垂直下支撑杆的中心柱，中心柱上套置有可相对中心柱升降的中心套，中心套与径向支撑柱顶部之间连接有可拆卸的上支撑杆。径向支撑柱与下支撑杆为铰接连接，这样径向支撑柱可以相对下支撑杆转动，钢绞线缠绕后，径向支撑柱相对下支撑杆转动即可与钢绞线盘内径相分离，方便钢绞线盘取出，同时取出过程中不用施加非常大的力，也就不会破坏钢绞线表面的PE挤塑套管；上支撑杆连接径向支撑柱和中心柱，主要是为了支撑径向支撑柱，防止钢绞线收线时径向支撑柱自行转动，确保径向支撑柱对钢绞线提供足够的径向支撑。作为优选，下支撑杆上沿着长度设置有若干径向调节孔，中心柱上沿着中心柱轴线方向设置有若干竖向调节孔，径向支撑柱按照钢绞线盘要求的直径与对应的惊险调节孔相铰接，中心套根据径向支撑柱的高度与对应的竖向调节孔相连接。作为优选，径向支撑柱包括呈槽形的主板，主板的槽口处固定有背板，主板的两端分别固定上板和下板，主板两侧设置有伸出到下板外的卡脚，上板上固定有与上支撑杆相连接的连接柱。作为优选，连接柱的上端包括锥形部和螺纹部，锥形部的小径端与螺纹部相固定，锥形部的大径端与径向支撑柱的顶端位置相平齐。作为优选，上支撑杆上设置有锥形状的连接孔，连接孔的形状与锥形部相吻合，锥形部插入到连接孔内，螺纹部伸出到上支撑杆外。作为优选，主板的槽底呈外凸的弧形状，槽底的外表沿着径向支撑柱长度方向固定有三片垫片，径向支撑柱以背板朝向中心柱的方向与下支撑杆相铰接。作为优选，上支撑杆与中心套连接的一端呈U形槽。作为优选，上支撑杆在U形槽的底部位置设置有斜部，斜部由U形槽弧形底的中间部位向上支撑杆的上表面倾斜延伸而成，斜部的宽度与U形槽的宽度相等。作为优选，中心套具有法兰连接部，法兰连接部上设置有对应下支撑杆的通孔，通孔内插入螺栓并连接上支撑杆；或者中心套具有法兰连接部，法兰连接部上设置有对应下支撑杆的连接螺杆，连接螺杆与上支撑杆相连接。作为优选，上支撑杆朝向中心柱的一端设置有横向的U形槽，中心套具有法兰连接部，法兰连接部的周边对应上支撑杆的位置设置有缺口，缺口处设置有横杆，横杆与U形槽相插接。本技术的有益效果是：径向支撑柱与下支撑杆为铰接连接，这样径向支撑柱可以相对下支撑杆转动，钢绞线缠绕后，径向支撑柱相对下支撑杆转动即可与钢绞线盘内径相分离，方便钢绞线盘取出，同时取出过程中不用施加非常大的力，也就不会破坏钢绞线表面的PE挤塑套管。附图说明图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术一种径向支撑柱的结构示意图；图3是本技术一种上支撑杆的结构示意图；图4是本技术一种上支撑杆的剖视图；图5是本技术一种整体使用结构示意图；图6是本技术一种中心套结构示意图；图中：1、径向支撑柱，2、上支撑杆，3、中心套，4、中心柱，5、竖向调节孔，6、下支撑杆，7、径向调节孔，8、背板，9、主板，10、上板，11、连接柱，12、锥形部，13、螺纹部，14、垫片，15、铰孔，16、卡脚，17、下板，18、U形槽，19、斜部，20、连接孔，21、底座，22、法兰连接部，23、连接螺杆。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：一种无粘结钢绞线盘快松装置（参见图1），包括8根呈放射状布置的下支撑杆6，其中间隔的4根下支撑杆上均铰接有1个径向支撑柱，4个径向支撑柱围成钢绞线收线内支撑部。下支撑杆指向中心的端部位置固定有垂直下支撑杆的中心柱4，中心柱上套置有可相对中心柱升降的中心套3，中心套与径向支撑柱顶部之间连接有可拆卸的上支撑杆2。整体结构参见图5，下支撑杆的外周固定外圈，中心柱在下支撑杆下方的部位形成转动轴，转动轴连接有驱动电机，转动轴支撑于底座21上。下支撑杆上沿着长度设置有若干径向调节孔7，中心柱上沿着中心柱轴线方向设置有若干竖向调节孔5，径向支撑柱按照钢绞线盘要求的直径与对应的径向调节孔相铰接，中心套根据径向支撑柱的高度与对应的竖向调节孔相连接。径向支撑柱（参见图2）包括呈槽形的主板9，主板的槽口处固定有背板8，主板的两端分别固定上板10和下板17，主板两侧设置有伸出到下板外的卡脚16，上板上固定有用于连接上支撑杆的连接柱11。连接柱的上端包括锥形部12和螺纹部13，锥形部的小径端与螺纹部相固定，锥形部的大径端与径向支撑柱的顶端位置相平齐。主板的槽底呈外凸的弧形状，槽底的外表沿着径向支撑柱长度方向固定有三片垫14，径向支撑柱以背板朝向中心柱的方向与下支撑杆相铰接。上支撑杆（参见图3图4）上设置有锥形状的连接孔20，连接孔的形状与锥形部相吻合，锥形部插入到连接孔内，螺纹部伸出到上支撑杆外。上支撑杆与中心套连接的一端呈U形槽18。上支撑杆在U形槽的底部位置设置有斜部19，斜部由U形槽弧形底的中间部位向上支撑杆的上表面倾斜延伸而成，斜部的宽度与U形槽的宽度相等。中心套具有法兰连接部22，法兰连接部上设置有对应下支撑杆的通孔，通孔内插入螺栓并连接上支撑杆。钢绞线收线完成后，只需松开连接柱螺纹部上的螺母，然后向上抬起上支撑杆，使得上支撑杆的连接孔与锥形部相分离，由于锥形部的上端为小径端，上支撑杆很容易就与连接柱分离，无需很大的力来克服径向支撑柱产生的径向力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无粘结钢绞线盘快松装置，包括下支撑杆，与下支撑杆连接的径向支撑柱，其特征在于径向支撑柱下端与下支撑杆相铰接，径向支撑柱围成钢绞线收线内支撑部，下支撑杆固定有垂直下支撑杆的中心柱，中心柱上套置有可相对中心柱升降的中心套，中心套与径向支撑柱顶部之间连接有可拆卸的上支撑杆。

【技术特征摘要】
1.一种无粘结钢绞线盘快松装置，包括下支撑杆，与下支撑杆连接的径向支撑柱，其特征在于径向支撑柱下端与下支撑杆相铰接，径向支撑柱围成钢绞线收线内支撑部，下支撑杆固定有垂直下支撑杆的中心柱，中心柱上套置有可相对中心柱升降的中心套，中心套与径向支撑柱顶部之间连接有可拆卸的上支撑杆。2.根据权利要求1所述的无粘结钢绞线盘快松装置，其特征在于下支撑杆上沿着长度设置有若干径向调节孔，中心柱上沿着中心柱轴线方向设置有若干竖向调节孔，径向支撑柱按照钢绞线盘要求的直径与对应的径向调节孔相铰接，中心套根据径向支撑柱的高度与对应的竖向调节孔相连接。3.根据权利要求1或2所述的无粘结钢绞线盘快松装置，其特征在于径向支撑柱包括呈槽形的主板，主板的槽口处固定有背板，主板的两端分别固定上板和下板，主板两侧设置有伸出到下板外的卡脚，上板上固定有用于连接上支撑杆的连接柱。4.根据权利要求3所述的无粘结钢绞线盘快松装置，其特征在于连接柱的上端包括锥形部和螺纹部，锥形部的小径端与螺纹部相固定，锥形部的大径端与径向支撑柱的顶端位置相平齐。5.根据权利要求4所述的无粘结钢绞线盘快松装置，其特征在于上支撑杆上设置有锥形状的连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍军，周成顺，胡菊云，
申请(专利权)人：杭州浙锚预应力有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33