燃煤电厂脱硝高温增压风机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机技术领域，特别涉及一种用于燃煤电厂脱硝系统的高温增压风机，包括主轴、设置在主轴上的叶轮、轴承箱和机壳，轴承箱设置在底座上，叶轮设置在机壳内，主轴和机壳之间设置有密封组件，主轴与轴承箱之间设置有冷却组件；密封组件包括固定连接在机壳上的紧固装置、静密封套和压盖，静密封套和压盖均套设在叶轮轴上，紧固装置用于将静密封套固定连接在紧固装置上，静密封套与风机主轴之间设置有密封环，压盖一端压紧密封环，另一端与静密封套固定连接。本实用新型专利技术风机工作温度在300℃～420℃，输送风量在800～2500Nm3/h，压力在5～12KPa，密封性能好，经散热冷却后主轴上轴承安装位置处温度小于60℃，可满足燃煤电厂脱硝系统的使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风机
，特别涉及一种用于燃煤电厂脱硝系统的高温增压风机。
技术介绍
燃煤电厂为了保证锅炉烟气达到大气污染物排放标准(GB13271-2014)，需要对锅炉烟气进行处理，处理时通常先将空预器热风(热风温度为300℃～420℃)加压处理后，将热风送入脱硝系统进行处理。由于烟气温度较高，压力较大，为保证风机在运转过程中的密封性及风机运转的稳定性，需要对风机的结构进行优化。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种燃煤电厂脱硝高温增压风机，其工作温度可达450℃，密封、冷却性能好，可有效保证风机运行过程中的密封性、稳定性和安全性。为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：燃煤电厂脱硝高温增压风机，包括主轴、设置在主轴上的叶轮、轴承箱和机壳，所述轴承箱设置在底座上，所述叶轮设置在机壳内，所述主轴和机壳之间设置有密封组件，主轴与轴承箱之间设置有冷却组件；所述密封组件包括固定连接在机壳上的紧固装置、静密封套和压盖，所述静密封套和压盖均套设在叶轮轴上，所述紧固装置用于将静密封套固定连接在紧固装置上，所述静密封套与风机主轴之间设置有密封环，所述压盖一端压紧密封环，另一端与静密封套固定连接。上述技术方案中，进一步地，所述紧固装置包括固定座和连接在固定座上的弹性压板，所述弹性压板在固定座上沿圆周方向设置，所述弹性压板上设置有连接孔，各连接孔内均设置有紧固螺栓，紧固螺栓一端固定连接固定座上，另一端安装有压紧螺母。上述技术方案中，进一步地，所述弹性压板将静密封套固定压紧在固定座上，所述固定座和静密封套之间设置有高温密封垫。上述技术方案中，进一步地，所述高温密封垫采用石棉板。上述技术方案中，进一步地，所述密封环采用浸油石棉盘根。上述技术方案中，进一步地，所述压盖截面为L型，压盖一端伸入静密封套内将密封环压紧，另一端通过螺栓与静密封套固定连接，所述密封环与静密封套端面之间设置有一定的间隙。上述技术方案中，进一步地，所述冷却组件包括设置在主轴上的散热盘，散热盘上设置有散热鳍片。上述技术方案中，进一步地，所述机壳包括上机壳和下机壳，上机壳和下机壳的结合端面位于主轴轴线的水平面，上机壳和下机壳的结合端面上均设置有法兰盘，上机壳和下机壳之间通过法兰盘连接，底座上设置有支撑座，所述机壳通过法兰盘固定安装在支撑座上。本技术所具有的有益效果：1)采用密封组件和冷却组件实现了风机的密封和冷却，使其可适用于300℃～420℃烟气的处理；密封组件中采用浸油石棉盘根进行密封，浸油石棉盘根在盖板的压力作用下与叶轮主轴之间紧密贴合，从而防止高温烟气的泄露，同时石棉盘根浸油后能减小石棉盘根与主轴之间的摩擦力，减小盘根的磨损，提高了密封性能及石棉盘根的使用寿命。2)风机机壳的固定上采用对其中心进行支撑的方式，解决了传统底部支撑方式存在的高温机壳膨胀对轴密封性能的影响，采用对机壳中心进行支撑时，机壳的上机壳和下机壳分别向机壳中心的上下两侧方向膨胀，从而不会对轴密封造成影响，保证了风机的密封性能。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中I处结构示意图。图3为本技术中机壳安装结构示意图。图4为本技术右视图。图中：1、主轴，2、叶轮，3、轴承箱，4、机壳，41、上机壳，42、下机壳，43、法兰盘，5、底座，6、紧固装置,61、固定座，62、弹性压板，63、紧固螺栓，64、压紧螺母，7、静密封套，8、压盖，11、密封环，12、高温密封垫，13、散热盘，14、散热鳍片，15、支撑座。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1，本实施例中燃煤电厂脱硝高温增压风机，包括主轴1、设置在1上的叶轮2、轴承箱3和机壳4，主轴1设置在轴承箱3内，通过轴承进行连接；轴承箱3设置在底座5上，叶轮2设置在机壳4内；主轴1一端设置有联轴器，电机通过联轴器驱动主轴1转动，主轴主轴1和机壳4之间设置有密封组件，用于对主轴和机壳进行密封；主轴1与轴承箱3之间设置有冷却组件，用于对主轴进行冷却，降低主轴上轴承安装位置处的温度。如图1和2，本实施例中密封组件包括固定连接在机壳4上的紧固装置6、静密封套7和压盖8，静密封套7和压盖8均套设在叶轮轴上，紧固装置6用于将静密封套7固定连接在紧固装置6上，静密封套7与风机主轴1之间设置有密封环11，压盖8一端压紧密封环11，另一端与静密封套7固定连接。具体地，本实施例中，如图2，紧固装置6包括固定座61和连接在固定座61上的弹性压板62，弹性压板62为折板结构，该折板结构一端焊接在固定座61上，弹性压板62在固定座61上沿圆周方向设置，弹性压板62上设置有连接孔，在各连接孔内均设置有紧固螺栓63，紧固螺栓63一端固定连接固定座61上，另一端安装有压紧螺母64。拧动压紧螺母，压紧螺母沿紧固螺栓向下运动压紧弹性压板的自由端，弹性压板的自由端将静密封套固定压紧在固定座上。上述弹性压板62将静密封套7固定压紧在固定座61上，在固定座61和静密封套7之间设置高温密封垫，对固定座和密封套之间的间隙进行密封，防止高温烟气从固定座和密封套之间泄露。本实施例中，高温密封垫采用石棉板。优选地，密封环11采用浸油石棉盘根。密封组件中采用浸油石棉盘根进行密封，浸油石棉盘根在盖板的压力作用下与叶轮主轴之间紧密贴合，从而防止高温烟气的泄露，同时石棉盘根浸油后能减小石棉盘根与主轴之间的摩擦力，减小盘根的磨损，提高了密封性能及石棉盘根的使用寿命。密封组件中，压盖8截面为L型，压盖8一端伸入静密封套7内将密封环11压紧，另一端通过螺栓与静密封套7固定连接，同时在浸油石棉盘根与静密封套7端面之间设置有一定的间隙。风机在运行一段时间后，石棉盘根与风机轴之间发生磨损，影响到石棉盘根的密封性能，此时只需要拧紧螺栓，使压盖压紧石棉盘根，使石棉盘根发生变形与叶轮轴之间再次紧密贴合，实现风机的密封。本实施例中，冷却组件包括设置在主轴1上的散热盘13，散热盘13上设置有散热鳍片14。机壳4包括上机壳41和下机壳42，上机壳41和下机壳42的结合端面位于主轴轴线的水平面，上机壳41和下机壳42的结合端面上均设置有法兰盘43，上机壳41和下机壳41之间通过法兰盘43连接，底座5上设置有支撑座15，机壳4通过法兰盘43固定安装在支撑座15上，实现对机壳的中心支撑。采用对机壳中心进行支撑的方式，解决了传统底部支撑方式存在的高温机壳膨胀对轴密封性能的影响，对机壳中心进行支撑时，机壳的上机壳和下机壳分别向机壳中心的上下两侧方向膨胀，从而不会对轴密封间隙造成影响，保证了风机的密封性能。本技术高温增压风机工作温度在300℃～420℃，输送风量在800～2500Nm3/h，压力在5～12KPa，密封性能好，散热盘随主轴旋转增强了其散热能力，经散热冷却后主轴上轴承安装位置处温度小于60℃，可满足燃煤电厂脱硝系统的使用要求。本技术的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃煤电厂脱硝高温增压风机，其特征在于：包括主轴、设置在主轴上的叶轮、轴承箱和机壳，所述轴承箱设置在底座上，所述叶轮设置在机壳内，所述主轴和机壳之间设置有密封组件，主轴与轴承箱之间设置有冷却组件；所述密封组件包括固定连接在机壳上的紧固装置、静密封套和压盖，所述静密封套和压盖均套设在叶轮轴上，所述紧固装置用于将静密封套固定连接在紧固装置上，所述静密封套与风机主轴之间设置有密封环，所述压盖一端压紧密封环，另一端与静密封套固定连接。

【技术特征摘要】
1.燃煤电厂脱硝高温增压风机，其特征在于：包括主轴、设置在主轴上的叶轮、轴承箱和机壳，所述轴承箱设置在底座上，所述叶轮设置在机壳内，所述主轴和机壳之间设置有密封组件，主轴与轴承箱之间设置有冷却组件；所述密封组件包括固定连接在机壳上的紧固装置、静密封套和压盖，所述静密封套和压盖均套设在叶轮轴上，所述紧固装置用于将静密封套固定连接在紧固装置上，所述静密封套与风机主轴之间设置有密封环，所述压盖一端压紧密封环，另一端与静密封套固定连接。2.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硝高温增压风机，其特征在于：所述紧固装置包括固定座和连接在固定座上的弹性压板，所述弹性压板在固定座上沿圆周方向设置，所述弹性压板上设置有连接孔，各连接孔内均设置有紧固螺栓，紧固螺栓一端固定连接固定座上，另一端安装有压紧螺母。3.根据权利要求2所述的燃煤电厂脱硝高温增压风机，其特征在于：所述弹性压板将静密封套固定压紧在固定座上，所述固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：易立，黄维伦，王煜威，
申请(专利权)人：四川三维鼓风机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51