一种燃烧炉膛制造技术

本实用新型专利技术公开一种燃烧炉膛，包括燃烧筒和套装在燃烧筒外侧的外筒，其特征在于，燃烧筒外壁与外筒之间具有间隙形成气流腔，外筒的底部设置有与气流腔连通的供风总成，燃烧筒和外筒整体呈上小下大的锥形结构。本实用新型专利技术所述的燃烧炉膛将整个炉膛设置为锥型结构，避免涡流产生，提升送风效率，燃烧能获得更大的空气流量，满足预混燃烧所需要的空气与燃气的混合比，实现可燃物分子的热解和碳颗粒的更好气化，获得高热值燃气，进而获得更高的炉膛温度和炉口的持续稳定高温，燃烧炉口温度持续稳定在1050℃以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧装置
，尤其涉及一种燃烧炉膛。
技术介绍
随着人们生活水平的逐渐提高，户外野营旅游已经成为越来越多的人所选择，当人们长时间在户外活动时，无论是用于野餐还是为了维持基本的生存需要，都不可避免的需要对食物进行熟制加工，针对这种需求，市面上已经出现了野外熟制加工食物用的野营炉，传统的野营炉由加热装置和燃料存贮装置构成，但是此种野营炉占用体积大，而且使用时间短，燃料存贮装置一旦用完变无法再使用，携带过多的燃料存贮装置会严重增加负重，便携性差。随之出现了以生物质作为燃料的燃烧炉，树枝、秸秆等生物质燃料在野外拾取方便并且用之不竭，因此野营时无需再携带燃料，减轻了负重。但是传统的生物质燃烧炉通常为直筒型的炉膛，易产生涡流，导致较大流阻，造成气流速度的降低，供风量不足，无法获得预混燃烧所需要的空气与可燃气体的混合比，导致炉胆内部难以获得更高温度，燃烧不充分，炉口燃烧温度较低，火焰抗干扰性差，特别是在高海拔地区使用时，炉内燃料燃烧不充分，烟雾量大，发热量低的问题更加突显。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种燃烧炉膛，解决目前技术中传统的生物质燃烧炉的炉膛为直筒结构，易产生涡流，气流速度的降低，供风量不足，无法获得预混燃烧所需要的空气与可燃气体的混合比，燃烧不充分，燃烧温度低的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：一种燃烧炉膛，包括燃烧筒和套装在燃烧筒外侧的外筒，其特征在于，燃烧筒外壁与外筒之间具有间隙形成气流腔，外筒的底部设置有与气流腔连通的供风总成，燃烧筒和外筒整体呈上小下大的锥形结构。本技术所述的燃烧炉膛将整个炉膛设置为锥型结构，由于气体流经的面积越大，则流速越小，当气体流经的面积越小则流速越大，因此气流从外筒的底部进入到气流腔内上升时，气流腔的截面逐渐缩小，气流的流速变大，避免了各部位涡流的产生，大幅提升送风效率，减少了热气的回流，满足预混燃烧所需要的空气与燃气的混合比，实现可燃物分子的热解和碳颗粒的更好气化，获得高热值燃气，进而获得更高的炉膛温度和炉口的持续稳定高温。进一步的，所述的燃烧筒的锥度角度为15～18°，外筒的锥度角度为14～17°，气流腔的截面逐渐缩小，保障能获得较高的气流速度，使燃烧筒内有充足的空气，提高燃烧效率，从而提高炉膛温度。进一步的，所述的燃烧筒的顶部设置燃烧炉口，燃烧炉口为上大下小的锥形结构，燃烧炉口的燃气获得较高的气流速度，增加了火焰的稳定性和抗外界气流或风速干扰的能力。进一步的，所述的燃烧炉口的壁面沿圆周方向开设有若干通气的炉口小孔，气流从气流腔沿炉口小孔流出时，气流方向朝向燃烧筒中心并且向上，从整个圆周方向上的炉口小孔出射的气流在燃烧筒中心聚集，更好的保证火焰的稳定性，提高抗外界气流或风速干扰的能力。进一步的，所述的炉口小孔的口径为2.5～4.5mm，并且设置有上下两排，使得从炉口小孔出射的气流稳定，并且具有较高的气流速度，保证火焰的稳定性。进一步的，所述的燃烧筒的底部还设置有隔热层，减小燃烧的高温对供风总成的影响，延长供风总成的使用寿命。进一步的，所述的供风总成包括风机，风机与外筒之间通过风机阻热层连接，有效降低热传递，使炉膛温度升高不影响风机的正常运转，延长风机的使用寿命，确保能为燃烧提供充足的空气，保证燃烧效率。进一步的，所述的外筒为隔热筒体，降低热散失，保障炉膛温度，提高燃烧热量利用效率。与现有技术相比，本技术优点在于：本技术所述的燃烧炉膛将整个炉膛设置为锥型结构，避免涡流产生，提升送风效率，燃烧能获得更大的空气流量，满足预混燃烧所需要的空气与燃气的混合比，实现可燃物分子的热解和碳颗粒的更好气化，获得高热值燃气，进而获得更高的炉膛温度和炉口的持续稳定高温，燃烧炉口温度持续稳定在1050℃以上；燃烧炉口的倒锥结构使得燃气获得较高的气流速度，增加了火焰的稳定性和抗外界气流或风速干扰的能力。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开的一种燃烧炉膛，提高气流的流速，提升送风效率，减少热气的回流，提高供风量，满足预混燃烧所需要的空气与燃气的混合比，从而提高炉膛温度，使炉口燃气获得较高的气流速度，增加了火焰的稳定性和抗外界气流或风速干扰的能力，提高燃烧效率，从而提高炉口燃烧温度。如图1所示，一种燃烧炉膛，包括燃烧筒1和套装在燃烧筒1外侧的外筒2，外筒2为隔热筒体，隔绝热传递，降低热散失，保障炉膛温度，提高燃烧热量利用效率，燃烧筒1外壁与外筒2之间具有间隙形成气流腔3，外筒2的底部设置有与气流腔3连通的供风总成4，供风总成4包括风机41，风机41与外筒2之间通过风机阻热层42连接，风机41将空气鼓入气流腔3中，空气沿气流腔3进入燃烧筒1内供给燃料燃烧，燃烧筒1的底部还设置有隔热层5，降低热传导，大幅减小了风机受热，使炉膛温度升高不影响风机的正常运转，确保风机能鼓入充足的空气保障燃烧充分。风机41为5～9V、1～4W的直流风机，炉口的燃烧输出功率约为5.5～6.5KW，3.5分钟内能将2升20℃水烧至100℃。根据连续方程：ρVA＝m,当气体流经的面积越大，则流速越小，当气体流经的面积越小则流速越大，因此本申请将燃烧筒1和外筒2设置为整体呈上小下大的锥形结构，并且燃烧筒1的锥度角度a为15～18°，外筒2的锥度角度b为14～17°，避免了各部位涡流的产生，大幅提升送风效率，在同等条件下，燃烧能获得更大的空气流量，满足预混燃烧所需要的空气与燃气的混合比，提高炉膛温度；燃烧筒1的顶部设置燃烧炉口11，燃烧炉口11为上大下小的锥形结构，燃烧炉口11的壁面沿圆周方向开设有若干通气的炉口小孔12，炉口小孔12与气流腔3连通，炉口小孔12的口径为2.5～4.5mm，并且设置有上下两排，使得燃气获得高的气流速度，增加了火焰的稳定性和抗外界气流或风速干扰的能力。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧炉膛，包括燃烧筒(1)和套装在燃烧筒(1)外侧的外筒(2)，其特征在于，燃烧筒(1)外壁与外筒(2)之间具有间隙形成气流腔(3)，外筒(2)的底部设置有与气流腔(3)连通的供风总成(4)，燃烧筒(1)和外筒(2)整体呈上小下大的锥形结构。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉膛，包括燃烧筒(1)和套装在燃烧筒(1)外侧的外筒(2)，其特征在于，燃烧筒(1)外壁与外筒(2)之间具有间隙形成气流腔(3)，外筒(2)的底部设置有与气流腔(3)连通的供风总成(4)，燃烧筒(1)和外筒(2)整体呈上小下大的锥形结构。2.根据权利要求1所述的燃烧炉膛，其特征在于，所述的燃烧筒(1)的锥度角度(a)为15～18°，外筒(2)的锥度角度(b)为14～17°。3.根据权利要求1所述的燃烧炉膛，其特征在于，所述的燃烧筒(1)的顶部设置燃烧炉口(11)，燃烧炉口(11)为上大下小的锥形结构。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，李岷，
申请(专利权)人：成都市沛源五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51