分体式空调器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式空调器，它包括压缩机、风冷型光管换热器和节流部件，所述风冷型光管换热器包括进口管、出口管和换热机构，所述换热机构采用微型微通道金属圆管与支架交叉组合而成，所述换热机构的两端分别与进口管、出口管连接，所述的微型微通道金属圆管的内径在0.1‑0.6毫米之间。这种分体式空调器的特点在于风冷型光管换热器的换热机构采用微型微通道金属圆管与支架交叉组合而成，没有翅片。本实用新型专利技术的分体式空调器提高了换热效果，还具有体积小，重量轻，节约材料，不易积水，不易积灰，有利于化解霜冻正常工作以及降低包装及运输成本等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微通道空调，尤其涉及一种采用风冷型光管换热器的分体式空调器。
技术介绍
目前家用、民用微通道空调的换热器（即冷凝器、蒸发器）中，采用的均是有翅片的挤压成型的铝合金金属圆管或者扁管，且管的内孔尺寸均大于0.6mm，且与传统的管片式、管带式、平行流式、板翅式、层叠式等换热器相比，换热效率并无特别显著提高，这是因为尺寸还不够小，没有充分挖掘微通道效应。由于有翅片，以及采用的金属管的尺寸偏大，重量偏重，导致换热器的尺寸偏大，重量偏重。偏重的冷凝器和偏重的蒸发器直接导致分体式空调器整体体积大、笨重，包装、运输和安装成本也相应偏高。而且由于冷凝器和蒸发器之间还需要通过配管相连接，偏大偏重的冷凝器和偏大偏重的蒸发器之间的位置设置显然也不容易灵活。另外，由于有翅片，分体式空调器的冷凝器和蒸发器也容易积灰、积水，影响换热效果，不利于化解霜冻等。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足而提供一种分体式空调器。该设备体积小、重量轻、制冷剂使用量少、而且换热效率高，制冷效果好。为了达到上述目的，本技术所设计的分体式空调器包括压缩机、蒸发器、冷凝器和节流部件，所述的蒸发器冷凝器设置在不同机箱内，所述蒸发器和冷凝器都是风冷型光管换热器，所述风冷型光管换热器包括进口管、出口管和换热机构，所述换热机构采用微型微通道金属圆管与支架交叉组合而成，所述换热机构的两端分别与进口管、出口管连接，所述的微型微通道金属圆管的内径在0.1毫米-0.6毫米之间。这种结构的特点在于风冷型光管换热器的换热机构采用微型微通道金属圆管与支架交叉组合而成，而且去除了传统换热器需要的金属翅片。作为优选，所述微型微通道金属圆管的内径在0.4毫米至0.6毫米之间。微型微通道金属圆管与支架之间的组合可以通过焊接、卡接、特种胶水连接、挤压成型等各种方式，在此不做特别限制。针对支架，特别说明的是，在进口管或者出口管与集成片接触的位置，进口管或者出口管与该位置上的支架之间一般可以通过焊接连接。而其他位置的支架，可以通过焊接之外的方式与金属圆管相组合。所述的支架的材料可以是金属，也可以是非金属。需要焊接组合时，支架选用金属材料。为了有利于化解霜冻，所述的进口管或者出口管中可以设置加热通道，用于容纳加热器，一种加热器为电加热丝。所述的进口管或者出口管中也可以直接设置加热器，一种加热器为电加热丝。为了进一步提高风冷型光管换热器的结构强度，换热机构与所述的进口管或出口管之间通过焊接连接；加热通道或者加热器与所述的进口管或出口管之间通过焊接连接。为了进一步减轻分体式空调器的重量，以及焊接需要，所述支架采用空心支架。为了增大换热面积，进一步提高换热效率，所述微型微通道金属圆铜管是微型微通道内螺纹圆铜管、微型微通道外螺纹圆铜管、微型微通道内外螺纹圆铜管、微型微通道内纹路圆铜管、微型微通道外纹路圆铜管，或者微型微通道内外纹路圆铜管。本技术所设计的分体式空调器，利用微型微通道金属圆管，使得进入换热器的冷媒得到充分的热交换。这种分体式空调器具有外机体积小，质量轻，安装方便，同等体积下空调效果好，能在相同能耗的情况下，有效的降低室内温度。而且由于其使用风冷型光管换热器，使得整个设备的体积大幅度的减小，因此这种分体式空调器可制作为一种介于壁挂式空调、窗式空调和冷风扇之间的跨界产品，大大拓广了其适用范围。附图说明图1A是本技术实施例1分体式空调器的结构示意图；图1B是实施例1分体式空调器中的换热机构的结构示意图；图2A是本技术实施例2分体式空调器的结构示意图；图2B是实施例2分体式空调器中的换热机构的结构示意图；图3是本技术实施例3分体式空调器的结构示意图；图4A是本技术实施例分体式空调器的换热机构中的微型微通道无螺纹圆铜管结构示意图；图4B是本技术实施例分体式空调器的换热机构中的微型微通道内螺纹圆铜管结构示意图；图4C是本技术实施例分体式空调器的换热机构中的微型微通道外螺纹圆铜管结构示意图；图4D是本技术实施例分体式空调器的换热机构中的微型微通道内外螺纹圆铜管结构示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1：如图1A所示，本实施例1的一种分体式空调器包括机壳、压缩机01、蒸发器03、冷凝器05、和节流部件07，所述的蒸发器03与冷凝器05设置在不同机箱内。所述的蒸发器03、冷凝器05均是风冷型光管换热器。如图1B所示，所述的蒸发器03、冷凝器05均包括进口管09、出口管11和换热机构10，所述换热机构10采用微型微通道圆铜管08与空心支架06交叉组合而成，所述换热机构10的两端分别与进口管09、出口管11焊接在一起。实施例2：如图2A所示，本实施例2的一种分体式空调器包括压缩机01、蒸发器03、冷凝器05、和节流部件07。所述的蒸发器03、冷凝器05均是风冷型光管换热器。如图2B所示，所述的蒸发器03包括进口管09、出口管11和换热机构10，所述换热机构10采用微型微通道圆铜管08与空心支架06交叉组合而成，所述换热机构10的两端分别与进口管09、出口管11焊接在一起，所述进口管09和出管口11内均设有加热通道04，加热通道04内设有电加热丝。本实施例2中，所述的冷凝器05的结构与实施例1的冷凝器05相同。实施例3：如图3所示，本实施例3的一种分体式空调器包括压缩机01、蒸发器03、冷凝器05、和节流部件07。所述的蒸发器03、冷凝器05均是风冷型光管换热器。本实施例3中，所述的蒸发器03、冷凝器05均与实施例2的蒸发器03的结构相同，其进口管09和出管口11内均设有加热通道04，加热通道04内设有电加热丝。作为一种实施方式，如图4A所示，所述的微型微通道圆铜管08是内径为0.3毫米的微型微通道无螺纹圆铜管。作为一种实施方式，如图4B所示，所述的微型微通道圆铜管08是内径为0.3毫米的微型微通道内螺纹圆铜管。作为一种实施方式，如图4C所示，所述的微型微通道圆铜管08是内径为0.3毫米的微型微通道外螺纹圆铜管。作为一种实施方式，如图4D所示，所述的微型微通道圆铜管08是内径为0.3毫米同时带内螺纹、外螺纹的微型微通道内外螺纹圆铜管。综上，在实施例1-3中，冷凝器、蒸发器均是风冷型光管换热器，所述风冷型光管换热器中采用的是微型微通道圆铜管，该管的内径（内径即内孔的直径）尺寸为0.3毫米，相比传统的内径尺寸（均大于0.6毫米）尺寸大幅度减小，在工艺上经过很大的革新多次努力之后才终于成功实现并且成功进行了性能实验。实验证明，随着尺寸大幅度减小，微通道的微尺度换热效率被充分挖掘出来，程度超越了现有技术的想象。一个重要的原因是，内径尺寸大幅度减小，微型微通道圆管的毛细吸附作用极大地增强。另外，实验证明，当微通道圆铜管的直径小于0.6mm时，尤其是0.3毫米时，已经是微型微通道圆铜管，此时微通道的微尺度换热优势将得到意料不到的体现。此时，现有技术中的宏观理论公式已不再适用，微型微通道金属圆管内表面的摩擦阻力大为减少，约为宏观理论值的一小半；热流密度高达比传统换热形式高几倍；热效率大为提高；反映对流传热的强弱的努塞尔系数比传统宏观通道大幅提高。由于没有翅片，以及采用的铜管的尺寸大幅度减小，所以风冷型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式空调器，包括机壳、压缩机（01）、蒸发器（03）、冷凝器（05）和节流部件，所述的蒸发器（03）与冷凝器（05）设置在不同机箱内，其特征在于，所述蒸发器（03）和冷凝器（05）都是风冷型光管换热器，所述风冷型光管换热器包括进口管（09）、出口管（11）和换热机构（10），所述换热机构（10）包括一层或者多层微型微通道金属圆管集成片，所述微型微通道金属圆管集成片由多根微型微通道金属圆管（08）与支架（06）交叉组合而成，所述换热机构（10）的两端分别与进口管（09）、出口管（11）连接，所述的微型微通道金属圆管（08）的内径在0.1至0.6毫米之间。

【技术特征摘要】
1.一种分体式空调器，包括机壳、压缩机（01）、蒸发器（03）、冷凝器（05）和节流部件，所述的蒸发器（03）与冷凝器（05）设置在不同机箱内，其特征在于，所述蒸发器（03）和冷凝器（05）都是风冷型光管换热器，所述风冷型光管换热器包括进口管（09）、出口管（11）和换热机构（10），所述换热机构（10）包括一层或者多层微型微通道金属圆管集成片，所述微型微通道金属圆管集成片由多根微型微通道金属圆管（08）与支架（06）交叉组合而成，所述换热机构（10）的两端分别与进口管（09）、出口管（11）连接，所述的微型微通道金属圆管（08）的内径在0.1至0.6毫米之间。2.根据权利要求1所述的分体式空调器，其特征在于，所述的微型微通道金属圆管（08）的内径大于0.4毫米，并且小于或者等于0.6毫米。3.根据权利要求1所述的分体式空调器，其特征在于，所述的进口管（09）或者出口管（11）中设置加热器。4.根据权利要求1所述的分体式空调器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞寿仁，赵文龙，吕向伟，金卫尧，虞忠卫，韩先良，
申请(专利权)人：浙江金丝通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33