除尘脱硫一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种除尘脱硫一体化装置。所述除尘脱硫一体化装置包括水浴除尘装置、引风机及烟气脱硫塔，所述水浴除尘装置通过所述引风机与所述烟气脱硫塔连接，所述烟气脱硫塔设于所述水浴除尘装置的相对上方，所述水浴除尘装置包括除尘脱硫基础水池、原烟气进口及除尘烟气出口，所述原烟气进口连通所述除尘脱硫基础水池，且与所述除尘烟气出口连通，所述除尘烟气出口与所述引风机连接。本实用新型专利技术的除尘脱硫一体化装置采用水浴除尘装置和烟气脱硫塔相结合的脱硫除尘一体化装置，其运行安全可靠、故障率低、易于操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟道气处理装置领域，特别涉及一种除尘脱硫一体化装置。
技术介绍
由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘，除尘就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收的过程。气除尘的技术包括袋式除尘器技术、电除尘器技术和电袋结合除尘器技术。现有除尘一般为单个袋式除尘器或单个电除尘器，或电袋组合式除尘器，具有除尘稳定(≤50mg/Nm3)、系统阻力小、设备使用寿命长、性能优异等特点，然而现有烟气中含硫元素，污染环境，如再除尘后除硫，又有除硫后的二次污染，且含湿气体易腐蚀设备，除尘脱硫设备运行不安全，故障率高，且不易于操作。
技术实现思路
为了解决现有除尘除硫污染环境、除尘效率不高且运行不安全，故障率高，不易于操作的技术问题，本技术提供一种不污染环境、除尘效率高且运行安全，故障率低，易于操作的余热回收装置。本技术提供的除尘脱硫一体化装置包括水浴除尘装置、引风机及烟气脱硫塔，所述水浴除尘装置通过所述引风机与所述烟气脱硫塔连接，所述烟气脱硫塔设于所述水浴除尘装置的相对上方，所述水浴除尘装置包括除尘脱硫基础水池、原烟气进口及除尘烟气出口，所述原烟气进口连通所述除尘脱硫基础水池，且与所述除尘烟气出口连通，所述除尘烟气出口与所述引风机连接。在本技术提供的除尘脱硫一体化装置的一种较佳实施例中，所述除尘脱硫基础水池包括依次连通且并列设置的气液冲击除尘室、矮墙除尘室及气流减速扩容室，所述气液冲击除尘室与所述原烟气进口连接，所述矮墙除尘室包括矮墙，所述矮墙设于所述矮墙除尘室，所述气流减速扩容室与所述除尘烟气出口连接。在本技术提供的除尘脱硫一体化装置的一种较佳实施例中，所述除尘脱硫基础水池还包括板链除灰机，所述板链除灰机设于所述除尘脱硫基础水池的相对下方。在本技术提供的除尘脱硫一体化装置的一种较佳实施例中，所述烟气脱硫塔包括脱硫烟气进口、塔内脱硫喷淋系统及脱硫烟气出口，所述脱硫烟气进口设于所述烟气脱硫塔的相对下方，所述塔内脱硫喷淋系统内设与所述烟气脱硫塔，所述脱硫烟气出口设于所述烟气脱硫塔的相对顶部。在本技术提供的除尘脱硫一体化装置的一种较佳实施例中，所述烟气脱硫塔还包括塔内湍流匀气板、匀气格栅及除雾装置，所述塔内湍流匀气板设于所述脱硫烟气进口与所述塔内脱硫喷淋系统之间，所述匀气格栅设于所述塔内脱硫喷淋系统与所述除雾装置之间，所述除雾装置另一端与所述脱硫烟气出口连接。在本技术提供的除尘脱硫一体化装置的一种较佳实施例中，所述除尘脱硫一体化装置还包括湿电除尘系统，所述湿电除尘装置设于所述除雾装置与所述脱硫烟气出口之间。在本技术提供的除尘脱硫一体化装置的一种较佳实施例中，所述塔内脱硫喷淋系统包括四层塔内脱硫喷淋管道及多个喷嘴，所述塔内脱硫喷淋管道架设于所述烟气脱硫塔，多个所述喷嘴布设于所述塔内脱硫喷淋管道。在本技术提供的除尘脱硫一体化装置的一种较佳实施例中，所述烟气脱硫塔还包括吸收剂循环再生系统，所述吸收剂循环再生系统与所述烟气脱硫塔连接。在本技术提供的除尘脱硫一体化装置的一种较佳实施例中，所述烟气脱硫塔还包括人孔、钢制盘梯及操作平台，所述人孔、所述钢制盘梯及所述操作平台均设于所述烟气脱硫塔。相对于现有技术，本技术的除尘脱硫一体化装置具有如下的有益效果：一、采用所述水浴除尘装置和所述烟气脱硫塔相结合的脱硫除尘一体化装置，在所述水浴除尘装置上部安装一座所述烟气脱硫塔，在进口处增加雾化喷淋区以提高设备的除尘率，并用板链除灰机去除沉积在所述水浴除尘装置下部的灰尘，按最优化标准进行设计和设备配置，其运行安全可靠、故障率低、易于操作。所述水浴除尘装置设计合理、不积灰、磨损少、阻力低。所述烟气脱硫塔采用逆向喷淋式烟气脱硫塔，内部采用耐酸耐碱防腐内衬，耐磨、耐腐蚀，操作弹性宽，适应范围广，操作方便、气液接触好，雾沫夹带少，系统阻力小。二、烟气系统由烟道、挡板、除尘系统、脱硫系统等组成。烟气经过烟道进入所述水浴除尘装置净化后从上部出口由所述引风机引出，经过所述脱硫烟气进口后进入所述进入烟气脱硫塔。在所述烟气脱硫塔内经湍流匀气后与喷淋管路逆向喷淋出的雾化吸收液反应，原烟气脱硫净化，再经上部折板除雾器除去水雾后，经过脱硫塔出口排入大气。三、所述除尘脱硫基础水池采用依次连通且并列设置的气液冲击除尘室、矮墙除尘室及气流减速扩容室的设置，进行三次净化。烟气进入所述气液冲击除尘室后，经过入口挡板加速，高速运动的烟气冲击在除尘基础池的下部液面上激起大量的泡沫和水滴，随后，烟气随基础改变了运动方向，由于惯性力的作用，大部分烟尘颗粒沉留在水中，另一部分微细尘粒与泡沫和冲击而成的水滴凝聚而与含尘烟气分离。经过一次净化的烟气夹着一部分水滴和被水滴吸咐的烟尘继续高速地掠过基础隔墙与水面间的狭隙，水面又被激起大量的水滴和泡沫，含尘烟气又一次的产生水雾凝聚，使粉尘和烟气分离。经过所述气液冲击除尘室的烟气继续改变方向后冲入所述矮墙除尘室的所述矮墙。一方面，一部分带有尘粒的水滴和泡沫撞在所述矮墙上，积累增大随重力落入水中，另一方面，被含尘烟气激起的水浪撞在所述矮墙上形成新的水滴和泡沫，增加了尘粒的附着量，令烟气又一次被净化。翻过所述矮墙的烟气再次被改变方向冲向水面，高速运动掠过隔墙以同样的原理再次净化烟气。烟气进入上部所述气流减速扩容室，烟气在转变方向后突然降低烟气运行速度，烟气中的水滴和泡沫由于自身的重力而下降，落入下部沉降池中。这样达到汽水分离的目标后由引风机抽出送入到烟气脱硫塔。落入沉积池中的细灰经由所述除尘脱硫基础水池底部的所述板链除灰机清除。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的除尘脱硫一体化装置一较佳实施例的正视图；图2是图1所示的除尘脱硫一体化装置的后视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1及图2，其中图1是本技术提供的除尘脱硫一体化装置一较佳实施例的正视图，图2是图1所示的除尘脱硫一体化装置的后视图。所述除尘脱硫一体化装置1包括水浴除尘装置11、引风机12、烟气脱硫塔13及湿电除尘系统14。所述水浴除尘装置11通过所述引风机12与所述烟气脱硫塔13连接，所述烟气脱硫塔13设于所述水浴除尘装置11的相对上方。所述湿电除尘系统14设于所述烟气脱硫塔13的相对上方。所述水浴除尘装置11包括除尘脱硫基础水池111、原烟气进口112及除尘烟气出口113。所述原烟气进口112连通所述除尘脱硫基础水池111，且与所述除尘烟气出口112连通，所述除尘烟气出口112与所述引风机12连接。所述除尘脱硫基础水池111包括依次连通且并列设置的气液冲击除尘室21、矮墙除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘脱硫一体化装置，其特征在于，包括水浴除尘装置、引风机及烟气脱硫塔，所述水浴除尘装置通过所述引风机与所述烟气脱硫塔连接，所述烟气脱硫塔设于所述水浴除尘装置的相对上方，所述水浴除尘装置包括除尘脱硫基础水池、原烟气进口及除尘烟气出口，所述原烟气进口连通所述除尘脱硫基础水池，且与所述除尘烟气出口连通，所述除尘烟气出口与所述引风机连接。

【技术特征摘要】
1.一种除尘脱硫一体化装置，其特征在于，包括水浴除尘装置、引风机及烟气脱硫塔，所述水浴除尘装置通过所述引风机与所述烟气脱硫塔连接，所述烟气脱硫塔设于所述水浴除尘装置的相对上方，所述水浴除尘装置包括除尘脱硫基础水池、原烟气进口及除尘烟气出口，所述原烟气进口连通所述除尘脱硫基础水池，且与所述除尘烟气出口连通，所述除尘烟气出口与所述引风机连接。2.根据权利要求1所述的除尘脱硫一体化装置，其特征在于，所述除尘脱硫基础水池包括依次连通且并列设置的气液冲击除尘室、矮墙除尘室及气流减速扩容室，所述气液冲击除尘室与所述原烟气进口连接，所述矮墙除尘室包括矮墙，所述矮墙设于所述矮墙除尘室，所述气流减速扩容室与所述除尘烟气出口连接。3.根据权利要求1所述的除尘脱硫一体化装置，其特征在于，所述除尘脱硫基础水池还包括板链除灰机，所述板链除灰机设于所述除尘脱硫基础水池的相对下方。4.根据权利要求1所述的除尘脱硫一体化装置，其特征在于，所述烟气脱硫塔包括脱硫烟气进口、塔内脱硫喷淋系统及脱硫烟气出口，所述脱硫烟气进口设于所述烟气脱硫塔的相对下方，所述塔内脱硫喷淋系统内设与所述烟气脱硫塔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪旭，李俊宇，
申请(专利权)人：辽宁冠兴环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21