盐酸酸洗铁件废液制备絮凝剂的一种生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及盐酸酸洗铁件废液制备絮凝剂的一种生产装置，包括反应釜、固体物料溶解槽、氧化剂溶解槽，所述固体物料溶解槽内设有搅拌机构，所述固体物料溶解槽设有固体物料投料口、液体进料口、第一液体补加口、第一液体出料口，所述反应釜设有第一进料口、第二进料口、第二液体补加口、第三液体出料口，所述氧化剂溶解槽设有第二液体出料口，所述第一液体出料口通过管道连接反应釜上的第一进料口，所述第二液体出料口通过管道连接反应釜上的第二进料口。先将硫酸亚铁或氯化亚铁等固体物料在固体物料溶解槽中溶解，在进入反应釜中反应，解决固体物料溶解的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及盐酸酸洗铁件废液制备絮凝剂的一种生产装置。
技术介绍
在某些冷轧带钢厂及金属表面酸洗除锈行业，需用盐酸酸洗钢件和铁件而产生大量的酸洗废液。目前全国每年大约要排出此类废液近百万m3，且随着钢材产量和质量的提高而增加，其主要成分是亚铁离子和盐酸，一般采用中和氧化沉淀法、硫酸亚铁结晶沉淀+氧化中和沉淀法、深井处理法等处理，工艺复杂，设备投资大，技术要求高，成本高。利用盐酸酸洗废液来制备絮凝剂是现在的一个热点，盐酸酸洗废液在制造絮凝剂的过程中，为使产品稳定往往要加入氧化剂，形成含有一定铁离子的铁盐溶液，形成复合铁盐絮凝剂。而氯离子对设备有腐蚀性，即使不锈钢材质，也会被腐蚀。为此，如何开发一套耐腐蚀又操作方便、安全高效的絮凝剂制造设备十分重要。盐酸酸洗废液溶解硫酸亚铁或氯化亚铁的过程中，可能会由于硫酸亚铁溶解不够充分而导致亚铁离子浓度不够，最后形成的聚合絮凝剂不够稳定或者絮凝效果不佳。而反应釜太大，安装搅拌或超声等促溶解的设备是有些不现实。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种盐酸酸洗废液制备絮凝剂装置。本技术所采取的技术方案如下：盐酸酸洗铁件废液制备絮凝剂的一种生产装置，包括反应釜、固体物料溶解槽、氧化剂溶解槽，所述固体物料溶解槽内设有搅拌机构，所述固体物料溶解槽设有固体物料投料口、液体进料口、第一液体补加口、第一液体出料口，所述反应釜设有第一进料口、第二进料口、第二液体补加口、第三液体出料口，所述氧化剂溶解槽设有第二液体出料口，所述第一液体出料口通过管道连接反应釜上的第一进料口，所述第二液体出料口通过管道连接反应釜上的第二进料口。所述反应釜上设有带有泵的循环管道，所述循环管道两端分别连接所述反应釜的底端和顶端，所述循环管道通过泵加压，将低处的液体抽至高处。所述固体物料溶解槽设置在低于地面的凹陷处，所述固体物料投料口接近地面高度。所述反应釜设置在地面上，所述第一液体出料口通过带有泵的管道连接第一进料口。所述固体物料溶解槽内部或外部设有加热系统。所述固体物料溶解槽设有液体体积测量装置。所述氧化剂溶解槽设有液体体积测量装置。所述反应釜为不锈钢材质或加强型玻璃钢材质制成，所述反应釜内设有防腐层。所述反应釜侧壁设有取样口。本技术的有益效果如下：先将硫酸亚铁或氯化亚铁等固体物料在固体物料溶解槽中溶解，再进入反应釜中反应，解决固体物料溶解的问题。附图说明图1为本技术的装置图。图中，1，反应釜；101，第一进料口；102，第二进料口；103，第二液体补加口；104，第三液体出料口；105，取样口；2，固体物料溶解槽；201，固体物料投料口；202，液体进料口；203，第一液体补加口；204，第一液体出料口；3，氧化剂溶解槽；301，第二液体出料口；4，搅拌机构；5，循环管道；6，地面。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式，可更好地说明本技术。盐酸酸洗铁件废液制备絮凝剂的一种生产装置，包括反应釜1、固体物料溶解槽2、氧化剂溶解槽3，所述固体物料溶解槽2内设有搅拌机构4，所述固体物料溶解槽2设有固体物料投料口201、液体进料口202）、第一液体补加口203、第一液体出料口204，所述反应釜1设有第一进料口101、第二进料口102、第二液体补加口103、第三液体出料口104，所述氧化剂溶解槽3设有第二液体出料口301，所述第一液体出料口204通过管道连接反应釜1上的第一进料口101，所述第二液体出料口301通过管道连接反应釜1上的第二进料口102。先将硫酸亚铁或氯化亚铁等固体物料在固体物料溶解槽中溶解，在进入反应釜中反应，解决固体物料溶解的问题。所述反应釜1上设有带有泵的循环管道5，所述循环管道5两端分别连接所述反应釜1的底端和顶端，所述循环管道5通过泵加压，将低处的液体抽至高处。循环管道不断将反应釜底部的液体抽至顶部，促进反应釜内的溶液混匀，也可以促进反应进行。所述固体物料溶解槽2设置在低于地面6的凹陷处，所述固体物料投料口201接近地面6高度。固体物料投料口201可以略高于或略低于地面高度，可以用铲车或横梁吊车将固体物料投入固体物料溶解槽中，节省人力。所述反应釜1设置在地面上，所述第一液体出料口204通过带有泵的管道连接第一进料口101。反应釜的体积比较大，为了节省面积，通常高度比较高，可以将反应釜设置低于地面的凹陷处，不过需要比较深，最好直接将反应釜放在地面，这样需要泵将固体物料溶解槽内的溶液抽入反应釜中。所述固体物料溶解槽2内部或外部设有加热系统。加热促进溶解。所述固体物料溶解槽2设有液体体积测量装置。用于定容。所述氧化剂溶解槽3设有液体体积测量装置。用于定容。所述反应釜1为不锈钢材质或加强型玻璃钢材质制成，所述反应釜1内设有防腐层。盐酸酸性铁件废液中含有氯离子，需要防止氯离子对设备腐蚀。所述反应釜1侧壁设有取样口105。用于监控反应进行程度。以上所述仅为本技术的一种实施例，并非用来限制本技术的保护范围；本技术的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依技术所作的等效变化与修改，都在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
盐酸酸洗铁件废液制备絮凝剂的一种生产装置，其特征在于：包括反应釜（1）、固体物料溶解槽（2）、氧化剂溶解槽（3），所述固体物料溶解槽（2）内设有搅拌机构（4），所述固体物料溶解槽（2）设有固体物料投料口（201）、液体进料口（202）、第一液体补加口（203）、第一液体出料口（204），所述反应釜（1）设有第一进料口（101）、第二进料口（102）、第二液体补加口（103）、第三液体出料口（104），所述氧化剂溶解槽（3）设有第二液体出料口（301），所述第一液体出料口（204）通过管道连接反应釜（1）上的第一进料口（101），所述第二液体出料口（301）通过管道连接反应釜（1）上的第二进料口（102）。

【技术特征摘要】
1.盐酸酸洗铁件废液制备絮凝剂的一种生产装置，其特征在于：包括反应釜（1）、固体物料溶解槽（2）、氧化剂溶解槽（3），所述固体物料溶解槽（2）内设有搅拌机构（4），所述固体物料溶解槽（2）设有固体物料投料口（201）、液体进料口（202）、第一液体补加口（203）、第一液体出料口（204），所述反应釜（1）设有第一进料口（101）、第二进料口（102）、第二液体补加口（103）、第三液体出料口（104），所述氧化剂溶解槽（3）设有第二液体出料口（301），所述第一液体出料口（204）通过管道连接反应釜（1）上的第一进料口（101），所述第二液体出料口（301）通过管道连接反应釜（1）上的第二进料口（102）。2.根据权利要求1所述的盐酸酸洗铁件废液制备絮凝剂的一种生产装置，其特征在于：所述反应釜（1）上设有带有泵的循环管道（5），所述循环管道（5）两端分别连接所述反应釜（1）的底端和顶端，所述循环管道（5）通过泵加压，将低处的液体抽至高处。3.根据权利要求1所述的盐酸酸洗铁件废液制备絮凝剂的一种生产装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：金月祥，
申请(专利权)人：嘉兴市环科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33