【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具
,具体为一种冲压单机多工位垫板减重装置。
技术介绍
随着冲压模具技术的不断发展,新工艺新技术的不断出现,单机多工位冲压以其生产效率高,人员占用率低,自动化程度高等诸多优点被冲压生产线广泛采用,在实际生产过程中,由于对于各个工位的工装设备需要进行统一锁付在同一块垫板上,首先能确保各工位定位的准确性,保证机械手投放料位置精准,由于是多工位生产,所以垫板尺寸会比较大,重量也很重,而换模的台车及冲床台面都有一定的承重范围,如果生产工装过重或接近冲床或台车承受力的极限,这样就会影响到设备生产的安全,也会大大缩短冲压设备的使用寿命,使得生产的产品品质也不能得到保证,影响了生产的效率。
技术实现思路
针对以上问题,本技术提供了一种冲压单机多工位垫板减重装置,通过在垫板背面铣减重槽孔等可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种冲压单机多工位垫板减重装置,包括上模垫板和下模垫板,所述上模垫板上设置有供多工位压机的顶杆穿过的顶杆过孔,所述上模垫板的内部安装有用于固定工装设备的键槽,所述键槽的上下两端安装有减重槽孔,使得垫板的整体重量减轻,所述上模垫板的中间设置有防止多工位压机冲压时产生渣屑排出的废料孔,所述上模垫板的四个角上设置有便于起吊的上模垫板吊耳,上模垫板的相对端缘设置有便于卡扣于多工位压机的上模垫板U形槽,上模垫板上设置有锁紧螺栓孔,上模垫板通过锁紧螺栓孔与下模垫板的凹槽连接,使得上模垫板和下模垫板固定结合在一起,所述下模垫板的相对端缘设置有下模垫板吊耳和下模垫板U形槽。作为本技术一种优选的技术方案,所述键槽分别设置 ...
【技术保护点】
一种冲压单机多工位垫板减重装置,包括上模垫板(2)和下模垫板(10),其特征在于:所述上模垫板(2)上设置有供多工位压机的顶杆穿过的顶杆过孔(7),所述上模垫板(2)的内部安装有用于固定工装设备的键槽(3),所述键槽(3)的上下两端安装有减重槽孔(8),使得垫板的整体重量减轻,所述上模垫板(2)的中间设置有防止多工位压机冲压时产生渣屑排出的废料孔(6),所述上模垫板(2)的四个角上设置有便于起吊的上模垫板吊耳(4),上模垫板(2)的相对端缘设置有便于卡扣于多工位压机的上模垫板U形槽(1),上模垫板(2)上设置有锁紧螺栓(5),上模垫板(2)通过锁紧螺栓(5)与下模垫板(10)的凹槽(12)连接,使得上模垫板(2)和下模垫板(10)固定结合在一起,所述下模垫板(10)的相对端缘设置有下模垫板吊耳(11)和下模垫板U形槽(9)。
【技术特征摘要】
1.一种冲压单机多工位垫板减重装置,包括上模垫板(2)和下模垫板(10),其特征在于:所述上模垫板(2)上设置有供多工位压机的顶杆穿过的顶杆过孔(7),所述上模垫板(2)的内部安装有用于固定工装设备的键槽(3),所述键槽(3)的上下两端安装有减重槽孔(8),使得垫板的整体重量减轻,所述上模垫板(2)的中间设置有防止多工位压机冲压时产生渣屑排出的废料孔(6),所述上模垫板(2)的四个角上设置有便于起吊的上模垫板吊耳(4),上模垫板(2)的相对端缘设置有便于卡扣于多工位压机的上模垫板U形槽(1),上模垫板(2)上设置有锁紧螺栓(5),上模垫板(2)通过锁紧螺栓(5)与下模垫板(10)的凹槽(12)连接,使得上模垫板(2)和下模垫板(10)固定结合在一起,所述下模垫板(10)的相对端缘设置有下模垫板吊耳(11)和下模垫板...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄飞,
申请(专利权)人:襄阳元创汽车零部件实业有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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