大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工设备，由固定支座、支撑梁、切割小车、连接机构、伸缩臂、旋转臂、可调十字底座、中心固定主轴、中心转轴、平衡臂和拉紧绳组成。各部件之间通过把合结构连接，便于安装、拆卸和运输，采用中心柱倒装的方式降低了中心柱的采购成本，提高了设备的整体刚度，工地切割后配合修磨的方式完全可以达到机加工精度。本实用新型专利技术具有成本低廉、简单易行、方便拆卸、通用性强且精度较高的技术特点。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工设备。
技术介绍
：座环是水轮机组中重要的承载部件，根据运输条件限制为整体结构和分瓣结构，根据自身设计又可分为单上环板结构和双环板结构，通常水头较低的轴流式机组常采用单上环板结构。大尺寸单上环板分瓣式座环整体刚性较差且需要运输到工地组装、焊接，在这个过程中容易产生变形，通常采用工地组焊后加工的方式确保最终和顶盖配合的尺寸精度。现在工地多使用座环专机等加工设备，其精度较高，但采购成本高、通用性较差，往往一个项目需要采购一台，不同的项目不能通用，并且因为设备重量较大，导致整体运输难度大，工地调试时间较长，并且整体加工周期长，现有技术并没有提供成本低、效率高的加工设备。
技术实现思路
：本技术目的是提供一种成本低廉、方便拆卸、通用性强且精度较高的大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工设备。本技术的技术方案为：一种大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工设备，由固定支座(1)、支撑梁(2)、切割小车(3)、连接机构(4)、伸缩臂(5)、旋转臂(6)、可调十字底座(7)、中心固定主轴(8)、中心转轴(9)、平衡臂(10)和拉紧绳(11)组成，分别将可调十字底座(7)、中心转轴(9)与中心固定主轴(8)把合固定，将旋转臂(6)与平衡臂(10)对称把合在中心转轴(9)两侧采使用拉紧绳(11)加固平衡臂(10)，将伸缩臂(5)与旋转臂(6)把和固定，采用连接机构(4)将切割小车(3)与伸缩臂(5)连接，将支撑梁(2)与固定支座(1)把合固定，将固定支座(1)固定在座环(12)上。技术效果：1、本技术中使用的加工设备主要由中心柱、承重和支撑结构件、少部分的轴承以及切割小车组成，把合结构连接，便于安装、拆卸和运输，大大降低了采购和运输成本。2、本技术中使用的加工设备采用固定中心柱倒装的方式，降低了中心柱的高度，节约了中心柱的采购成本，提高了设备整体的刚度，可调底座有四个调整臂，可对底座进行径向调整，旋转臂通过支撑体支撑后刚性和强度良好，半径方向旋转精度可达1mm，切割配合修磨的加工方式完全可以达到机加工精度。3、本技术特别适用于大高尺寸单上环板分瓣式座环的工地加工，该设备从环板上方安装，不受座环高度限制，对于高度较高的座环优势更加明显，切割小车的轴向行程和伸缩臂的径向行程可以作为尺寸调节补偿，方便切割小车的精确定位，切割小车与伸缩臂的连接采用浮动滑套链接，可确保切割小车上下浮动运行，不会受到旋转臂硬性干涉。4、本技术通用性较强，可以根据座环尺寸大小调整支撑臂和旋转臂的尺寸大小，加工过程简单易行，可根据不同结构、不同尺寸、不同施工环境的座环对现有切割设备进行改造，适当增加或降低支撑梁和旋转臂的长度即可满足使用要求，对操作者进行简单的培训即可使用，可适用于多个项目。附图说明：图1为本技术大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工设备主视图。图2为本技术大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工设备俯视图。具体实施方式：本技术目的是提供一种成本低廉、方便拆卸、通用性强且精度较高的大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工设备。本技术的具体实施方案为：如图1所示，由固定支座1、支撑梁2、切割小车3、连接机构4、伸缩臂5、旋转臂6、可调十字底座7、中心固定主轴8、中心转轴9、平衡臂10和拉紧绳11组成，分别将可调十字底座7和中心转轴9与中心固定主轴8把合固定，再将旋转臂6和平衡臂10对称把合在中心转轴9两侧并使用拉紧绳11加固，再将伸缩臂5和旋转臂6把和固定，随后使用连接机构4将切割小车3和伸缩臂5连接，再将支撑梁2和固定支座1把合固定，最后通过点焊和把合方式将固定支座1固定在座环12上。下面以某座环工地切割为例，该座环最大高度为5000mm，最大外径16000mm、环板厚度为100mm，切割直径为14820±2mm。本技术的具体实施方案为：如图2所示，1)分别将可调底座7、中心转轴9与中心固定主轴8把合固定，再将旋转臂6与平衡臂10对称把合在中心转轴9两侧，把合后使用拉紧绳11作加固，将伸缩臂5与旋转臂6把和固定，然后使用连接机构4将切割小车3和伸缩臂5连接，再将支撑梁2与固定支座1把合固定，切割小车3的轴向行程为0至120mm，伸缩臂5的径向行程为0至120mm，切割小车3的轴向行程和伸缩臂5的径向行程可以作为尺寸调节补偿，方便切割小车3的精确定位，切割小车3与伸缩臂5的连接采用浮动滑套链接，可确保切割小车3上下浮动运行，不会受到旋转臂6硬性干涉；2)如图1所示，将上述设备吊放在工地组焊后的座环12上，通过粗调固定支座1找正机组中心，使机组中心到座环12半径误差不超过3mm，通过点焊与把合方式将固定支座1固定在座环12上；3)精调可调底座7上的调节臂来调整可调底座7到座环的距离来找正机组中心，使机组中心到座环的半径误差小于等于0.5mm，刚性固定；4)在座环12上按切割直径划出切割圆线，留出2mm至3mm打磨余量，检查座环12上所划的切割圆线并打样冲眼做出标记，通过标记方便切割过程顺利进行；5)将切割小车3按座环12上的切割圆线走车，检查设备的旋转精度，满足旋转半径误差小于等于1mm，合格后在座环12对称位置各切割出400mm至500mm长的内圆，随后检查切割的半径误差小于等于2mm；6)根据切割直径将座环12分4段至12段进行对称切割，切割完毕后对预留的2mm～3mm余量进行修磨，满足公差要求，采用该加工设备加工的座环12外径范围为14000mm至20000mm，座环12高度范围为3000mm至6000mm。最后切割尺寸达到14820±2mm的公差要求，所用工期仅为10天，提高约30％的工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工设备，其特征是：由固定支座(1)、支撑梁(2)、切割小车(3)、连接机构(4)、伸缩臂(5)、旋转臂(6)、可调十字底座(7)、中心固定主轴(8)、中心转轴(9)、平衡臂(10)和拉紧绳(11)组成，分别将可调十字底座(7)、中心转轴(9)与中心固定主轴(8)把合固定，将旋转臂(6)与平衡臂(10)对称把合在中心转轴(9)两侧采使用拉紧绳(11)加固平衡臂(10)，将伸缩臂(5)与旋转臂(6)把和固定，采用连接机构(4)将切割小车(3)与伸缩臂(5)连接，将支撑梁(2)与固定支座(1)把合固定，将固定支座(1)固定在座环(12)上。

【技术特征摘要】
1.一种大高尺寸单上环板分瓣式座环工地加工设备，其特征是：由固定支座(1)、支撑梁(2)、切割小车(3)、连接机构(4)、伸缩臂(5)、旋转臂(6)、可调十字底座(7)、中心固定主轴(8)、中心转轴(9)、平衡臂(10)和拉紧绳(11)组成，分别将可调十字底座(7)、中心转轴(9)与中心固...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鸿森，吕胜海，董慧莹，邱希亮，闫海滨，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23