一种转动式防护罩制造技术

本实用新型专利技术涉及设备防尘技术领域，尤其公开了一种转动式防护罩，包括固定架、轴体、第一连杆及罩壳，轴体铰接于固定架，第一连杆的一端装设于轴体，第一连杆的另一端铰接于罩壳，罩壳设有用于封闭混炼箱的开口的罩口；实际使用时，将转动式防护罩的固定架安装在密炼机上，待粉末原料加入到密炼机的混炼箱中之后，转动第一连杆进而连带罩壳移动，使得混炼箱装入到罩壳的罩口中，此时罩壳封闭住混炼箱的开口，避免粉末原料在混合时从混炼箱的开口逸出，从而达到防尘的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及设备防尘
，尤其公开了一种转动式防护罩。
技术介绍
随着橡胶、塑胶、粉末冶金等化工行业的发展，需要将大量的粉末原料进行混炼而形成各种合成材料，在合成材料的生产过程中，使用者将粉末原料加入到混炼机、密炼机、开炼机等设备的混炼箱中，在混炼箱内将粉末原料充分混合，进而形成所需的合成材料。现有的密炼机等由于没有设计专门的防尘罩，在粉末原料混合的过程中，粉末原料会从混炼箱的开口逸出，一方面会污染空气，当工作人员吸附粉末原料后，还会危害工作人员的身体健康；另一方面逸出的粉末原料亦会造成对原材料的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种转动式防护罩，避免粉末原料在混合时从混炼箱的开口逸出，从而达到防尘的效果。为实现上述目的，本技术的一种转动式防护罩，包括固定架、轴体、第一连杆及罩壳，轴体铰接于固定架，第一连杆的一端装设于轴体，第一连杆的另一端铰接于罩壳，罩壳设有用于封闭混炼箱的开口的罩口。优选地，所述第一连杆的数量为两个，两个第一连杆彼此间隔且平行设置。优选地，所述转动式防护罩还包括架体，固定架装设于架体。优选地，所述转动式防护罩还包括驱动件，驱动件装设于架体或固定架，驱动件与轴体连接。优选地，所述轴体还装设有驱动板，驱动件为驱动气缸或电缸，驱动件的一端铰接于架体，驱动件的另一端铰接于驱动板，驱动件、驱动板之间的铰接处与轴体间隔设置。优选地，所述转动式防护罩还包括第二连杆，第二连杆的一端铰接于架体，第二连杆的另一端铰接于罩壳。优选地，所述第一连杆与第二连杆的形状相同，第一连杆与第二连杆彼此间隔且平行设置。优选地，所述架体包括彼此间隔且平行设置的两个立板、连接两个立板的固定板，固定架装设于固定板。优选地，所述立板靠近罩壳的一端设有第一斜面，罩壳靠近立板的一端设有用以贴设于第一斜面的第二斜面。优选地，所述罩壳还设有可视孔，可视孔用于装设透明板。本技术的有益效果：实际使用时，将转动式防护罩的固定架安装在密炼机上，待粉末原料加入到密炼机的混炼箱中之后，转动第一连杆进而连带罩壳移动，使得混炼箱装入到罩壳的罩口中，此时罩壳封闭住混炼箱的开口，避免粉末原料在混合时从混炼箱的开口逸出，从而达到防尘的效果。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术罩壳贴设在架体后的主视图；图3为本技术的罩壳的立体结构示意图。附图标记包括：10—固定架11—轴体12—第一连杆13—驱动板14—第二连杆2—罩壳21—罩口22—第二斜面23—可视孔3—架体31—立板32—固定板33—第一斜面4—驱动件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1和图3，本技术的一种转动式防护罩，包括固定架10、轴体11、第一连杆12及罩壳2，轴体11为条状的圆柱状，轴体11的两端均铰接在固定架10上，例如，可以在轴体11的两端分别套设轴承，在将轴承安装固定在固定架10上，第一连杆12的一端与轴体11固定连接在一起，第一连杆12的另一端铰接在罩壳2上，罩壳2设置有用于封闭混炼箱的开口的罩口21。实际使用时，将转动式防护罩的固定架10安装在密炼机上，待粉末原料加入到密炼机的混炼箱中之后，转动第一连杆12进而连带罩壳2移动，使得混炼箱装入到罩壳2的罩口21中，此时罩壳2封闭住混炼箱的开口，避免粉末原料在混合时从混炼箱的开口逸出，从而达到防尘的效果。请参阅图1和图2，所述第一连杆12大致为条状的平板，第一连杆12的数量为两个，两个第一连杆12彼此间隔且平行设置，本实施例中，两个第一连杆12的一端分别固定在轴体11的两端，两个第一连杆12的另一端分别铰接在罩壳2的左右两侧，确保罩壳2在转动的时候受力均衡。所述转动式防护罩还包括架体3，固定架10装设在架体3上，实际使用时，将架体3安装在密炼机上，本实施例中，固定架10安装在架体3的上端，实际使用时，为了避免粉末原料在加入的过程中流出，混炼箱的开口设置在顶端，通过增设架体3，确保罩壳2位于混炼箱的上方，罩壳2向下移动，即可方便地罩设在混炼箱上，进而将混炼箱的开口封闭住。所述转动式防护罩还包括驱动件4，驱动件4装设在架体3上或固定架10上，驱动件4与轴体11连接在一起，当驱动件4转动时，驱动件4即可驱动轴体11转动，轴体11连带固定在其上的第一连杆12转动，第一连杆12进而连带罩壳2移动。本实施例中，所述驱动件4为驱动气缸或电缸，此时轴体11上还装设有驱动板13，驱动板13大致为矩形的平板，优选地，驱动板13位于两个第一连杆12之间，驱动件4的一端铰接在架体3上，驱动件4的另一端（即驱动件4的活塞杆）铰接在驱动板13上，驱动件4、驱动板13之间的铰接处与轴体11间隔设置，优选地，驱动件4的另一端铰接在驱动板13远离轴体11的一端。当所述驱动件4的活塞杆伸出时，由于驱动板13与轴体11固定在一起，活塞杆推动驱动板13进而连带轴体11转动，轴体11转动时连带与其固定的第一连杆12转动，第一连杆12转动时连带与其铰接在一起的罩壳2移动；反之亦然，当驱动件4的活塞杆缩回时，罩壳2朝相反的方向移动。当然，所述驱动件4亦可为驱动电机，此时可以在驱动件4的输出轴上、轴体11上分别安装彼此啮合的齿轮组，通过驱动件4的转动连带轴体11转动；当然，也可以在驱动件4的输出轴上安装蜗杆，在轴体11上安装与蜗杆啮合的蜗轮。请参阅图1、图2和图3，所述转动式防护罩还包括第二连杆14，第二连杆14的一端铰接在架体3上，第二连杆14的另一端铰接在罩壳2上，通过增设第二连杆14，对罩壳2进行限位，防止罩壳2在移动的过程中发生转动，避免因罩壳2发生转动而使得混炼箱不能准确地装入到罩口21内。优选地，所述第一连杆12与第二连杆14的形状完全相同，第一连杆12与第二连杆14彼此间隔且平行设置，第二连杆14的一端与架体3的铰接处位于固定架10的下方，本实施例中，第二连杆14的数量同样为两个，两个第二连杆14的一端分别铰接在架体3的左右两侧，两个第二连杆14的另一端分别铰接在罩壳2的左右两侧。所述架体3包括彼此间隔且平行设置的两个立板31、连接两个立板31的固定板32，固定架10装设在固定板32上，立板31、固定板32均呈平板状，本实施例中，固定板32的两端分别固定连接在立板31上，固定板32位于立板31的顶端，如此，驱动件4、固定架32可以方便地安装在固定板32上。所述立板31靠近罩壳2的一端设有第一斜面33，第一斜面33自立板31的顶端朝远离罩壳2的方向且朝下延伸而成，罩壳2靠近立板31的一端设有第二斜面22，第二斜面22自罩壳2的顶端朝靠近立板31的方向并向下延伸而成，第二斜面22用于贴设在第一斜面33上。当罩壳2罩设在混炼箱上之后，第二斜面22抵接在第一斜面33上，此时第一斜面33对罩壳2起支撑和限位作用，避免因密炼机的震动而导致罩壳2发生位置变化。本实施例中，所述罩壳2上还设置有可视孔23，可视孔23与混炼箱的开口连通，实际使用时，可视孔23用于安装透明板，工作人员可以通过透明板观看混炼箱内的物料混合的状况。根据具体需要，透明板可以采用透明玻璃板或透明塑胶板；此外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转动式防护罩，其特征在于：包括固定架、轴体、第一连杆及罩壳，轴体铰接于固定架，第一连杆的一端装设于轴体，第一连杆的另一端铰接于罩壳，罩壳设有用于封闭混炼箱的开口的罩口。

【技术特征摘要】
1.一种转动式防护罩，其特征在于：包括固定架、轴体、第一连杆及罩壳，轴体铰接于固定架，第一连杆的一端装设于轴体，第一连杆的另一端铰接于罩壳，罩壳设有用于封闭混炼箱的开口的罩口。2.根据权利要求1所述的转动式防护罩，其特征在于：所述第一连杆的数量为两个，两个第一连杆彼此间隔且平行设置。3.根据权利要求1所述的转动式防护罩，其特征在于：所述转动式防护罩还包括架体，固定架装设于架体。4.根据权利要求3所述的转动式防护罩，其特征在于：所述转动式防护罩还包括驱动件，驱动件装设于架体或固定架，驱动件与轴体连接。5.根据权利要求4所述的转动式防护罩，其特征在于：所述轴体还装设有驱动板，驱动件为驱动气缸或电缸，驱动件的一端铰接于架体，驱动件的另一端铰接于驱动板，驱动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孔金，
申请(专利权)人：广东利拿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44