一种滚塑机烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚塑机烘箱，包括箱体、烘腔和风道装置，所述烘腔设在所述箱体内，所述风道装置设在所述箱体内并位于所述烘腔一侧，所述烘腔包括四块圆弧板和四个连接部件，所述四块圆弧板两两分别通过连接部件活动连接构成圆筒形结构，所述烘腔右侧壁上开设有出风口，所述出风口下方设有进风口，所述风道装置的回风口以及热气出口分别与所述出风口和所述进风口对应连接。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，烘腔组装快速，便于维修，烘腔加热速度快，受热均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚塑机设备领域，尤其是一种滚塑机烘箱。
技术介绍
众所周知，滚塑机工作离不开烘箱加热，目前的滚塑机烘箱内部的烘腔结构设有多个倒角，容易导致受热不均；烘腔由多块板焊接而成，而烘腔体积较大，焊接不方便，且烘腔内长期保持高温环境，容易出现脱焊等情况，维修极为不便；同时，目前滚塑机风道装置都是单向吹出热量，烘腔壁上只设有进风口，这些热量在供滚塑模具使用后往往还会留余较多，而这些多余热量没有进行回收而直接散失掉，造成大量的能源浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种滚塑机烘箱，其烘腔安装结构方便快捷，便于维修，同时避免了烘腔多个倒角导致的受热不均。本技术所述的一种滚塑机烘箱，其技术方案为：包括箱体、烘腔和风道装置，所述箱体前端设有开口，所述烘腔设在所述箱体内，所述风道装置设在所述箱体内并位于所述烘腔右侧，所述烘腔包括四块圆弧板和四个连接部件，每两块所述圆弧板分别通过连接部件活动连接，构成一个中空的圆筒形结构，所述烘腔前端与所述箱体的开口连接，所述烘腔尾端与所述箱体后侧壁连接，所述烘腔右侧壁的圆弧板上开设有出风口，所述出风口下方设有进风口，所述风道装置的回风口以及热气出口分别与所述出风口和所述进风口对应连接。四块圆弧板通过连接部件拼接而成，形成两端开口的圆筒形结构的烘腔，烘腔尾端可拆卸的连接在箱体后侧壁上，前端与箱体开口连接构成模具的入口，圆筒形结构的烘腔壁内部受热均匀，圆弧板及连接部件均为耐高温的钢板，避免了长期高温下相邻的圆弧板拼接面之间脱焊的问题，四块圆弧板可拆卸更换，方便维修；右侧的圆弧板上开设与回风装置回风口和热气出口对应的出风口和进风口，使风道根据风道装置回风口和热气出口的位置，风道装置送入滚塑机烘腔内的热量通过回风口和热气进口循环利用，大量节约能源且环保。其中风道装置也可以在所述烘腔左边，所述烘腔左侧壁的圆弧板上开设有出风口和进风口，根据风道装置回风口及热气出口的位置，所述烘腔的出风口及进风口可以开设在同一块圆弧板上，也可以分别开设在两块圆弧板上。进一步改进，所述连接部件为横截面呈“工”字型的卡条，所述卡条左右两侧凹槽的上、下内侧壁上对称设有倾斜的弹片，相邻两个所述圆弧板的拼接面分别卡设在所述卡条左右两侧的凹槽内。所述卡条长度等于圆弧板的长度，所述卡条横截面弯曲弧度与圆弧板弧度相配合，卡条两侧凹槽的高度略大于与所述圆弧板的厚度，圆弧板两侧的拼接面分别卡设在两端卡条的凹槽中，凹槽上、下内壁上倾斜设置的弹片最好和卡条一体成型，上下弹片分别压紧圆弧板，将圆弧板固定在卡条中；根据圆弧板半径调整卡条两侧凹槽的深度，使卡条两侧圆弧板连接牢固。进一步改进，所述烘腔分别与所述箱体的上、下、左三个内侧壁相切，所述烘腔的左下方设有与其相切的托板，使烘腔与箱体接合更紧密。进一步改进，所述风道装置包括支架、烘道、燃烧机和循环风机，所述燃烧风机设在所述支架顶部，所述循环风机设在所述支架底部，所述烘道两端分别连接所述燃烧机和所述循环风机，所述循环风机的热气出口与所述烘腔的进风口连接，所述烘道上部设有回风口，所述回风口与所述烘腔的出风口连接。燃烧机从烘道上端将热气吹入烘道，烘道下方的循环风机将热气从烘腔侧壁下方的进风口送入烘腔，热气从下往上运动，烘腔内加热时间短，受热均匀，多余的热量从烘腔壁上方的出风口通过回风口回到烘道，再被下方的循环风机送入烘腔，完成循环，节约了大量能源，同时环保。本技术的有益效果是：结构简单，烘腔组装快速，便于维修，烘腔加热速度快，受热均匀。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术主剖面结构示意图。图2所述卡条横截面结构示意图。其中，1-箱体，2-烘腔，21-圆弧板，22-卡条，23-出风口，24-进风口，25-弹片，3-风道装置，31-回风口，32-热气出口，33-支架，34-烘道，35-燃烧机，36-循环风机，4-托板。具体实施方式如图1-2所示，一种滚塑机烘箱，包括箱体1、烘腔2和风道装置3，所述箱体1的前端设有开口，所述烘腔2设在所述箱体1内，所述风道装置3设在所述箱体1内并位于所述烘腔2的右侧，所述烘腔2包括四块圆弧板21和四个连接部件，每两块所述圆弧板21分别通过连接部件22活动连接，构成一个圆筒形结构的烘腔，所述烘腔2的前端与所述箱体1的开口连接，所述烘腔2的尾端与所述箱体1的后侧壁连接，所述烘腔2的右侧壁上开设有出风口23，所述出风口下方设有进风口24，所述风道装置3的回风口31以及热气出口32分别与所述出风口23和所述进风口24对应连接。所述连接部件为横截面呈“工”字型的卡条22，所述卡条的弯曲弧度与所述圆弧板弧度相匹配，所述卡条的长度与所述圆弧板长度相当，所述卡条22左右两侧凹槽的上、下内侧壁上对称设有倾斜的弹片25，相邻两个所述圆弧板21的拼接面分别卡设在所述卡条22左右两侧的凹槽内。所述烘腔2分别与所述箱体1的上、下、左三个内侧壁相切，所述烘腔2的左下方设有与其相切的托板4。所述风道装置3包括支架33、烘道34、燃烧机35和循环风机36，所述燃烧风机35设在所述支架33的顶部，所述循环风机36设在所述支架1的底部，所述烘道34的两端分别连接所述燃烧机35和所述循环风机36，所述循环风机36的热气出口32与所述烘腔2的进风口24连接，所述烘道34的上部设有回风口31，所述回风口31与所述烘腔2的出风口23连接。燃烧机从烘道上端将热气吹入烘道，烘道下方的循环风机将热气从烘腔侧壁下方的进风口送入烘腔，热气从下往上运动，烘腔内加热时间短，由于烘腔横截面为圆环型结构，不存在倒角，受热均匀；烘腔给模具加热后，多余的热量从烘腔壁上方的出风口通过回风口回到烘道，再被下方的循环风机送入烘腔，完成循环，节约了大量能源，同时环保。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚塑机烘箱，包括箱体、烘腔和风道装置，所述箱体前端设有开口，所述烘腔设在所述箱体内，所述风道装置设在所述箱体内并位于所述烘腔右侧，其特征在于，所述烘腔包括四块圆弧板和四个连接部件，每两块所述圆弧板分别通过连接部件活动连接，构成一个圆筒形结构，所述烘腔前端与所述箱体的开口连接，所述烘腔尾端与所述箱体后侧壁连接，所述烘腔右侧壁上开设有出风口，所述出风口下方设有进风口，所述风道装置的回风口以及热气出口分别与所述出风口和所述进风口对应连接。

【技术特征摘要】
1.一种滚塑机烘箱，包括箱体、烘腔和风道装置，所述箱体前端设有开口，所述烘腔设在所述箱体内，所述风道装置设在所述箱体内并位于所述烘腔右侧，其特征在于，所述烘腔包括四块圆弧板和四个连接部件，每两块所述圆弧板分别通过连接部件活动连接，构成一个圆筒形结构，所述烘腔前端与所述箱体的开口连接，所述烘腔尾端与所述箱体后侧壁连接，所述烘腔右侧壁上开设有出风口，所述出风口下方设有进风口，所述风道装置的回风口以及热气出口分别与所述出风口和所述进风口对应连接。2.根据权利要求1所述的一种滚塑机烘箱，其特征在于，所述连接部件为横截面呈“工”字型的卡条，所述卡条左右两侧凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷启平，
申请(专利权)人：马鞍山辰光机械厂，
类型：新型
国别省市：安徽;34