一种粉末涂料的分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料的分离系统，其特征在于，包括依次连接的旋风分离机组、布袋除尘器以及引风机，所述引风机的出风口连接有制冷装置，所述制冷装置包括蒸发器以及外接于蒸发器的制冷机组，粉体在引风机的带动下首先经过旋风分离机组进行分离筛选，经过筛选后的超微细粉体经过最后一个旋风分离机后通过布袋除尘器做排放前的最后分离，经过多级分离的空气得到净化再通过蒸发器进行降温处理，由于经过制冷装置的降温处理，净化后得到的空气已经达到排放的温度，降低了对环境的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末涂料加工设备，特别涉及一种粉末涂料的分离系统。
技术介绍
现有的生产制备粉末涂料所采用的工艺就如在公布号为CN105383031A的专利技术专利中公开的通过将粉末混合、熔融挤出、压片冷却、粗破碎、细粉碎、超细粉体分离最后筛分，针对粉体分离这一步，在本申请人之前所申请的公告号为CN104014410B的专利技术专利就公开了一种“超细粉末涂料分离设备”，采用三级旋风分离机，实现对不同粉末颗粒的分离，并通过三级旋风分离机后连接的布袋除尘器过滤净化未被分离的细微的粉末，最后排出到外界，但由于粉体颗粒在管道以及设备内部流动会与管壁摩擦而产生大量的热，而高温气体排放到外界对环境的破坏较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉末涂料的分离系统，对经过分离的粉体进行降温后排放，以减少对环境的破坏。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末涂料的分离系统，其特征在于，包括依次连接的旋风分离机组、布袋除尘器以及引风机，所述引风机的出风口连接有制冷装置，所述制冷装置包括蒸发器以及外接于蒸发器的制冷机组。通过采用上述技术方案，粉体在引风机的带动下首先经过旋风分离机组进行分离筛选，经过筛选后的超微细粉体经过最后一个旋风分离机后通过布袋除尘器做排放前的最后分离，经过多级分离的空气得到净化再通过蒸发器进行降温处理，由于经过制冷装置的降温处理，净化后得到的空气已经达到排放的温度，降低了对环境的影响。。作为优选地，所述旋风分离机组包括依次连接的一级旋风分离机、二级旋风分离机以及三级旋风分离机，所述三级旋风分离机与布袋除尘器。通过采用上述技术方案，粉体经过三级旋风分离处理，对应在每个旋风分离机都会过滤不同颗粒直径的粉体，实现粉体在最后从三级旋风分离机出来的空气中至存留小部分的超微粉体。作为优选地，所述一级旋风分离机的出料连接有微型搅拌机，所述微型搅拌机连接有转筛。通过采用上述技术方案，在经过一级旋风分离机的分离后所得到的粉体在进入到转筛前需要经过微型搅拌机进行再次搅拌，微型搅拌机会加入一些添加剂对粉体进行改性处理，改性后的粉体最后通过转筛分离出粗粉与成品的细粉。作为优选地，所述蒸发器包括四扇与蒸发器的箱体转动连接的隔离门，每扇隔离门上均设置有锁定件以及与锁定件相卡合的锁钩，当锁定件与锁钩卡合时所述的隔离门被锁定。通过采用上述技术方案，隔离门能分别独立打开，并且同样的隔离门设置有四扇实现360°的打开，方便对蒸发器内部的清扫；其次隔离门利用锁定件与锁钩互相卡合实现固定作用，相邻的两扇隔离门之间互相配合锁定，此种锁定与解锁操作简单，当四扇隔离门关闭后能实现箱体内部与外界的隔离，减少热传递，提高降温效果。作为优选地，所述锁定件包括固定于隔离门上的安装座、转动连接于安装座的解锁件以及与解锁件固定的卡钩，当解锁件与安装座相对转动时，所述的卡钩在解锁件的带动下被拉紧或者松开。通过采用上述技术方案，解锁件绕安装座转动，解锁件在转动的过程中带动卡钩同时绕安装座的旋转点转动，而卡钩在转动过程中发生水平的位移，隔离门在固定时，首先将卡钩挂在锁钩上两者互相卡合，卡钩在发生水平位移时会使得卡钩与锁钩两者互相拉紧或者松开，当拉紧到一定位置后解锁件限位固定隔离门被锁定，反之转动解锁件往反方向转动，卡钩往脱开与锁钩的方向移动，即可打开隔离门。作为优选地，所述锁定件于隔离门的竖直方向至少设置有一个，且所述锁钩的设置数量与锁定件相同。通过采用上述技术方案，设置多个锁定件与锁钩卡合提高隔离门的锁定时的牢靠性。作为优选地，所述引风机包括电机、与电机连接的叶轮以及用于收容叶轮的风罩，所述风罩的侧壁上设置有第一转板，所述第一转板铰接有固定不动的第二转板，所述第一转板与第二转板通过多个紧固件互相固定。通过采用上述技术方案，风罩相比现有与电机固定的设置改为与电机分离的方式，风罩上设置的第一转板通过绕第二转板旋转实现风罩的分离，使得叶轮暴露在外部这样便于对叶轮的清洗，当风罩固定时利用多个紧固件将第一转板与第二转板互相固定即可，操作方便。作为优选地，所述紧固件包括拉环以及与拉环连接的螺纹段。通过采用上述技术方案，紧固件中的拉环便于手动转动，在固定第一转板与第二转板时无需使用到手动工具，第一转板与第二转板需要分离时同样手动可以完成，操作方便。作为优选地，所述旋风分离机组与布袋除尘器的出料口均设置有两个上下布置的关风阀门，其中二级旋风分离机、三级旋风分离机以及布袋除尘器的出料口还设置有集尘筒。通过采用上述技术方案，集尘筒的设置将通过旋风分离以及除尘后的粉体颗粒进行再次回收利用，并且利用关风阀门控制粉体的等量排卸，实现可控操作。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、粉体在引风机的作用下首先经过三级旋风分离，将大颗粒的粉体首先过滤筛选掉，避免粉体在进入到制冷装置前大颗粒的粉体对装置的损坏，经过筛选分离后的粉体在通过蒸发器后进行降温处理，降温后的粉体经过最后的布袋除尘器过滤净化后排放到外界，减少对外界环境的破坏；2、蒸发器上可打开的隔离门设置结合引风机上风罩的分离设置，便于清洗，保证了整个系统的正常运行以及运行的效果。附图说明图1为粉末涂料分离系统的结构示意图；图2为蒸发器的轴测图；图3为引风机的轴测图。图中：1、一级旋风分离机；11、微型搅拌机；12、转筛；2、二级旋风分离机；3、三级旋风分离机；4、引风机；41、电机；42、风罩；43、第一转板；44、第二转板；45、紧固件；451、拉环；452、螺纹段；5、蒸发器；51、箱体；52、进气管道；53、外接管道；54、出气管道；55、隔离门；551、侧壁；56、锁钩；57、解锁件；571、枢接轴；572、铰接轴；58、卡钩；59、安装座；6、制冷机组；7、布袋除尘器；8、关风阀门；9、集尘筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参阅图1，一种粉末涂料的分离系统，包括依次连接的旋风分离机组、布袋除尘器7、引风机4以及制冷装置，旋风分离机组包括依次连接的一级旋风分离机1、二级旋风分离机2以及三级旋风分离机3，一级旋风分离机1与经过细粉碎的管道连接，三级旋风分离器与布袋除尘器7的进料口连接。一级旋风分离机1、二级旋风分离机2、三级旋风分离机3以及布袋除尘器7的出料口设置有上下排布的两个连接有关风阀门8，其中在二级旋风分离机2、三级旋风分离机3以及布袋除尘器7的出料口下方还设置有集尘筒9，便于粉体的回收利用。其中一级旋风分离机1的出料口还设置有微型搅拌机11，微型搅拌机11的出料口连接有转筛。结合图2，制冷装置为蒸发器5以及蒸发器5外界的制冷机组6，蒸发器5包括长方体的箱体51，在箱体51内设置有制冷组件，箱体51的四个壁上分别通过合页铰接有隔离门55，隔离门55的内侧设置有保温材料，如泡沫塑料、聚苯板等。隔离门55的外侧沿垂直方向间隔设置有三个锁定件，当然数量不局限于三个，锁定件设于隔离门55的一侧，在隔离门55的侧壁551上设置有锁钩56，锁钩56所处于的垂直高度与锁定件相同；锁定件包括呈U形的卡钩58、固定在隔离门55上的安装座59以及一解锁件57，解锁件57通过铰接轴572与安装座59铰接，在解锁件57上穿设有一根枢接轴571，枢接轴571与解锁件57固定，卡钩58的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料的分离系统，其特征在于，包括依次连接的旋风分离机组、布袋除尘器（7）以及引风机（4），所述引风机（4）的出风口连接有制冷装置，所述制冷装置包括蒸发器（5）以及外接于蒸发器（5）的制冷机组（6）。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料的分离系统，其特征在于，包括依次连接的旋风分离机组、布袋除尘器（7）以及引风机（4），所述引风机（4）的出风口连接有制冷装置，所述制冷装置包括蒸发器（5）以及外接于蒸发器（5）的制冷机组（6）。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料的分离系统，其特征在于，所述旋风分离机组包括依次连接的一级旋风分离机（1）、二级旋风分离机（2）以及三级旋风分离机（3），所述三级旋风分离机（3）与布袋除尘器（7）连接。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料的分离系统，其特征在于，所述一级旋风分离机（1）的出料连接有微型搅拌机（11），所述微型搅拌机（11）连接有转筛（12）。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料的分离系统，其特征在于，所述蒸发器（5）包括四扇与蒸发器（5）的箱体（51）转动连接的隔离门（55），每扇隔离门（55）上均设置有锁定件以及与锁定件相卡合的锁钩（56），当锁定件与锁钩（56）卡合时所述的隔离门（55）被锁定。5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料的分离系统，其特征在于，所述锁定件包括固定于隔离门（55）上的安装座（59）、转动连接于安装座（59）的解锁件（57）以及与解锁件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉才，
申请(专利权)人：玉石塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33