本实用新型专利技术公开了一种胶管线筒管，包括一体结构的管体，管体外环壁面上成型有用以限制胶管线轴向移动及周向移动的限位结构。所述限位结构包括沿管体外环壁面周向方向设置的第一断口，以及管体外环壁面上沿轴向方向设置的第二断口。本实用新型专利技术的胶管线筒管通过限位结构的设计，可以很好的避免胶管线缠绕在筒管上后容易出现的周向打滑及轴向偏移的现象。结构简洁，成本低，重复利用率高，且更环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶管线缠绕用的筒管。
技术介绍
现有缠绕胶管线用的胶管线筒管基本上和纺织行业中纱线缠绕用的筒管一样，为瓦楞纸材料做的光面筒管，这种构造的筒管在胶管线上应用存在不足，由于为光面筒管，而胶管线则比较光滑，胶管线缠绕在筒管上后容易出现周向打滑及轴向偏移现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种胶管线筒管，其可以很好的避免胶管线缠绕在筒管上后容易出现的周向打滑及轴向偏移的现象。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：胶管线筒管，其特征在于：包括一体结构的管体，管体外环壁面上成型有用以限制胶管线轴向移动及周向移动的限位结构，所述限位结构包括沿管体外环壁面周向方向设置的第一断口，以及管体外环壁面上沿轴向方向设置的第二断口。进一步的，在所述管体外环壁面成型有若干轴向走向的凹槽，所述凹槽即为所述第一断口，所述管体外环壁面上设有若干凸起，轴向方向上相邻的两凸起之间形成所述第二断口，以限制胶管线轴向及周向移动。或者所述管体外环壁面上成型有若干轴向走向的凸筋，所述两相邻凸筋之间的凹槽即为所述第一断口；在所述至少一条凸筋上或者管体的壁面上开设有周向走向的卡槽，所述卡槽即为第二断口，以限制胶管线轴向及周向移动。另一种可选的方案，所述限位结构为若干条沿管体外环壁面周向方向开设的多边形环槽。以限制胶管线轴向及周向移动。另一种可选的方案，所述管体外环壁面形状为多边形，管体外环壁面上沿轴向方向设置有若干凸起。多边形的外环壁面结构与所述凸起共同构成所述的限位结构。所述管体为金属材质管体或者HDPE管或者玻璃钢管，金属材质管体优选的为铝合金管。作为一种改进的技术方案，在所述管体的每一端开设有至少两个用以管体定位的固定槽。优选为径向贯穿管体壁体的通槽。在所述管体的内环壁面成型有限制管体转动的内限位结构。所述的内限位结构优选为轴向开设在管体内环壁面的内通槽。本技术的胶管线筒管通过限位结构的设计，可以很好的避免胶管线缠绕在筒管上后容易出现的周向打滑及轴向偏移的现象。结构简洁，成本低，重复利用率高，且更环保。附图说明图1为本技术胶管线筒管的实施例1结构示意图；图2为图1的左视放大图；图3为本技术胶管线筒管的实施例2结构示意图；图4为图3的左视放大图；图5为本技术胶管线筒管的实施例3结构示意图；图6为图5的左视放大图；图7为本技术胶管线筒管的实施例4结构示意图；图8为图7的A-A剖视放大图。具体实施方式本技术胶管线筒管包括一体结构的管体，管体外环壁面上成型有用以限制胶管线轴向移动及周向移动的限位结构，所述限位结构包括沿管体外环壁面周向方向设置的第一断口，用以限制胶管线轴向轴向及周向移动。进一步的可在管体外环壁面上沿轴向方向设置有第二断口。通过第一断口和/或第二断口与胶管线的卡合作用来阻碍胶管线的轴向和周向的偏移，使得胶管线缠绕更加稳定。实施例1，如图1和图2所示，本实施例所述胶管线筒管包括一体结构的管体1，在所述管体外环壁面11成型有若干轴向走向的凹槽12，所述凹槽即为所述第一断口，第一断口的设计目的在于能在筒管外环壁面形成一非圆形的环面结构，以阻碍筒管线周向打滑；所述管体外环壁面11上设有若干凸起13，轴向方向上相邻的的两凸起之间的空间形成所述第二断口14。在所述管体的每一端开设有至少两个用以管体定位的固定槽15，在所述管体的内环壁面成型有限制管体转动的内限位结构。本技术中优选的，所述管体为金属材质管体或者HDPE管或者玻璃钢管，金属材质管体优选的为铝合金管。现有纸质的筒管虽然在单个筒管的成本较低，但不耐久，重复利用率低，并且不环保。而采用诸如铝合金管的硬质管体，则可以提高筒管的耐久、重复使用，降低成本，利于节能、环保。同时在所述管体的每一端开设有至少两个用以管体定位的固定槽15，再配合管体的内环壁面成型的内限位结构，这样可以以固定槽与设在机器上的定位卡块啮合来实现对筒管的固定，同时使得其还可匹配传统卡爪卡紧筒管内环壁面来固定筒管的环境使用。提高了通用性。本实施例中优选的，所述固定槽15为径向贯穿管体1壁体的通槽。所述的内限位结构为轴向开设在管体内环壁面的内通槽16，所通槽与内通槽相连通，图中所示为直通且同宽的结构。实施例2，如图3和图4，为上述实施例1的变形，区别之处在于所述管体外环壁面上成型有若干轴向走向的凸筋17，所述两相邻凸筋之间的凹槽一18即为所述第一断口；在所述至少一条凸筋17上或者管体的壁面上开设有周向走向的卡槽19，所述卡槽19即为第二断口。实施例3，如图5和图6，本实施例中区别于实施例1和实施例2，其仅设置第一断口，而未设置有第二断口，所述第一断口为若干条沿管体外环壁面11周向方向开设的多边形环槽20，图示示例为平行、等距布置的6条，也可以变化为非等距布置。该第一断口的结构也可以应用在实施例1和实施例2中，例如直接替换实施例2中的第二断口结构。多边形环槽20可限制筒管线在轴向方向上的滑移，同时多边形环槽底面201环成的为非圆形的外环面，这种设计又可阻碍筒管线周向方向上打滑，这里的多边形环槽的槽面形状可以为平面，也可以为曲面或其它构造的面。上述环槽还可以略微倾斜设计，以更好的匹配筒管线的缠绕。实施例4，如图7和图8，本实施例中所述胶管线筒管包括一体结构的管体1，所述管体外环壁面11形状为多边形，管体外环壁面上沿轴向方向设置有若干凸起13。凸起包括点凸起、筋凸起或其它各种常见形状构造的凸起结构。同实施例1中的，轴向相邻的的两凸起之间的空间形成所述第二断口14。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本专利技术的保护范围应当以本专利技术权利要求所界定的范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
胶管线筒管，其特征在于：包括一体结构的管体，管体外环壁面上成型有用以限制胶管线轴向移动及周向移动的限位结构，所述限位结构包括沿管体外环壁面周向方向设置的第一断口，以及管体外环壁面上沿轴向方向设置的第二断口。
【技术特征摘要】
1.胶管线筒管，其特征在于：包括一体结构的管体，管体外环壁面上成型有用以限制胶管线轴向移动及周向移动的限位结构，所述限位结构包括沿管体外环壁面周向方向设置的第一断口，以及管体外环壁面上沿轴向方向设置的第二断口。2.根据权利要求1所述的胶管线筒管，其特征在于：在所述管体外环壁面成型有若干轴向走向的凹槽，所述凹槽即为所述第一断口，所述管体外环壁面上设有若干凸起，轴向方向上相邻的两凸起之间的空间形成所述第二断口；或者所述管体外环壁面上成型有若干轴向走向的凸筋，所述两相邻凸筋之间的凹槽一即为所述第一断口，在所述至少一条凸筋上或者管体的壁面上开设有周向走向的卡槽，所述卡槽即为第二断口。3.根据权利要求1所述的胶管线筒管，其特征在于：所述管体外环壁面形状为...
【专利技术属性】
技术研发人员：项俊，
申请(专利权)人：金华市亚轮化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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