一种自动压入机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压入机，包括气缸、荷重源、治具、承载板、轨道和支座，承载板上设有孔，轨道设置在支座的底座上，轨道可以在支座的底座上滑动，承载板设置在轨道上并通过螺丝与轨道连接，承载板可以随着轨道的滑动而滑动，承载板的孔的正上方设有治具，治具的上部设有荷重源，荷重源的上部设有支座的撑板，支座的撑板上部设有气缸，在气缸的上部设有顶板，在顶板上设有调节轴，在支座的一侧设有控制板。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以连接多次压合提高了工作效率，并能够测量出压合时的力的大小，使得施力均匀，产品质量得到保证，解决了现有手动压入机工作效率低，用力不均匀进而影响产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压入机，特别涉及一种自动压入机。
技术介绍
在光纤通信设备中用到的很小的零部件，例如一些小的零部件需要陶瓷和金属或者金属和金属的压合形成应用在光纤通信设备中的零部件，现有技术是通过压入机进行人工手动压合形成应用在光纤通信设备中的零部件，人工手动压合的缺点为1)工作效率低；2)用力不均匀，影响产品的质量。上述问题急待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动压入机，解决现有手动压入机工作效率低，用力不均匀进而影响产品质量的问题。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种自动压入机，包括气缸、荷重源、治具、承载板、轨道和支座，承载板上设有孔，轨道设置在支座的底座上，轨道可以在支座的底座上滑动，承载板设置在轨道上并通过螺丝与轨道连接，承载板可以随着轨道的滑动而滑动，承载板的孔的正上方设有治具，治具的上部设有荷重源，荷重源的上部设有支座的撑板，支座的撑板上部设有气缸，在气缸的上部设有顶板，在顶板上设有调节轴，在支座的一侧设有控制板。优选地，还包括光纤感应线和显示器，光纤感应线的一端设在气缸内部，另一端设在气缸外部，支座的另一侧设有显示器。优选地，在显示器的上部设有报警灯。本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种自动压入机，该压入机包括气缸、荷重源、治具、承载板、轨道和支座，承载板上设有孔，承载板上孔的数量可以根据需要来设定，治具是用来夹住工件用的，轨道设置在支座的底座上，轨道可以在支座的底座上滑动，承载板设置在轨道上并通过螺丝与轨道连接，承载板可以随着轨道的滑动而滑动，承载板的孔的正上方设有治具，当治具向下回落时正好能够落入承载板的孔中，治具的上部设有荷重源，通过气缸，荷重源能够给治具一个向下的力，使治具落入承载板的孔中，在顶板上设有调节轴，调节轴上有刻度可以调节荷重源和治具向上或者向下的高度，来控制治具向下的施力大小，当施力大小达到目标值，可以固定调节轴，达到治具施力大小均匀，在支座的一侧设有控制板，控制板上设有开启关闭的按钮，还包括光纤感应线和显示器，光纤感应线的一端设在气缸内部，另一端设在气缸外部，支座的另一侧设有显示器，光纤感应线可以感应出荷重源施力的大小，并显示在显示器上，当施力大小超过目标值报警灯会报警。本技术结构简单，使用方便，可以连接多次压合提高了工作效率，并能够测量出压合时的力的大小，使得施力均匀，产品质量得到保证，解决了现有手动压入机工作效率低，用力不均匀进而影响产品质量的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中：1-气缸，2-荷重源，3-治具，4-承载板，5-轨道，6-支座，7-底座，8-撑板，9-光纤感应线，10-顶板，11-调节轴，12-控制板，13-显示器，14-报警灯，15-孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术是一种自动压入机，该自动压入机包括气缸1、荷重源2、治具3、承载板4、轨道5和支座6，所述承载板4上设有10个孔15，所述轨道5设置在所述支座6的底座7上，所述轨道5可以在所述支座6的底座7上滑动，所述承载板4设置在所述轨道5上并通过螺丝与所述轨道5连接，所述承载板4可以随着所述轨道5的滑动而滑动，所述承载板4的孔15的正上方设有所述治具3，所述治具3的上部设有所述荷重源2，所述荷重源2的上部设有所述支座6的撑板8，所述支座6的撑板8上部设有所述气缸1，在所述气缸1的上部设有顶板10，在所述顶板10上设有调节轴11，在所述支座6的一侧设有控制板12，该压入机还包括光纤感应线9和显示器13，所述光纤感应线9的一端设在所述气缸1内部，另一端设在所述气缸1外部，所述支座6的另一侧设有所述显示器13，在所述显示器13的上部设有报警灯14。工作过程：工件安装在治具中后，打开控制板上开启按钮，启动压入机，通过气缸带动轨道在支座的底座上滑动，并带动荷重源和治具运动，首先让承载板上的一个孔与治具位置相对应，使治具在落下时正好落入孔内进行工件的压合，这时荷重源向下的施力大小可以通过光纤感应线输出，并在显示器中显示，若施力大小不合适可通过调节轴进行调节，直至调节至合适大小将调节轴固定即可，这样压合的工件施力大小一致，产品质量得到保证。本技术结构简单，使用方便，可以连接多次压合提高了工作效率，并能够测量出压合时的力的大小，使得施力均匀，产品质量得到保证，解决了现有手动压入机工作效率低，用力不均匀进而影响产品质量的问题。该压入机包括气缸、荷重源、治具、承载板、轨道和支座，承载板上设有孔，承载板上孔的数量可以根据需要来设定，治具是用来夹住工件用的，轨道设置在支座的底座上，轨道可以在支座的底座上滑动，承载板设置在轨道上并通过螺丝与轨道连接，承载板可以随着轨道的滑动而滑动，承载板的孔的正上方设有治具，当治具向下回落时正好能够落入承载板的孔中，治具的上部设有荷重源，通过气缸，荷重源能够给治具一个向下的力，使治具落入承载板的孔中，在顶板上设有调节轴，调节轴上有刻度可以调节荷重源和治具向上或者向下的高度，来控制治具向下的施力大小，当施力大小达到目标值，可以固定调节轴，达到治具施力大小均匀，在支座的一侧设有控制板，控制板上设有开启关闭的按钮，还包括光纤感应线和显示器，光纤感应线的一端设在气缸内部，另一端设在气缸外部，支座的另一侧设有显示器，光纤感应线可以感应出荷重源施力的大小，并显示在显示器上，当施力大小超过目标值报警灯会报警。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压入机，其特征在于，包括气缸(1)、荷重源(2)、治具(3)、承载板(4)、轨道(5)和支座(6)，所述承载板(4)上设有孔(15)，所述轨道(5)设置在所述支座(6)的底座(7)上，所述轨道(5)可以在所述支座(6)的底座(7)上滑动，所述承载板(4)设置在所述轨道(5)上并通过螺丝与所述轨道(5)连接，所述承载板(4)可以随着所述轨道(5)的滑动而滑动，所述承载板(4)的孔(15)的正上方设有所述治具(3)，所述治具(3)的上部设有所述荷重源(2)，所述荷重源(2)的上部设有所述支座(6)的撑板(8)，所述支座(6)的撑板(8)上部设有所述气缸(1)，在所述气缸(1)的上部设有顶板(10)，在所述顶板(10)上设有调节轴(11)，在所述支座(6)的一侧设有控制板(12)。

【技术特征摘要】
1.一种自动压入机，其特征在于，包括气缸(1)、荷重源(2)、治具(3)、承载板(4)、轨道(5)和支座(6)，所述承载板(4)上设有孔(15)，所述轨道(5)设置在所述支座(6)的底座(7)上，所述轨道(5)可以在所述支座(6)的底座(7)上滑动，所述承载板(4)设置在所述轨道(5)上并通过螺丝与所述轨道(5)连接，所述承载板(4)可以随着所述轨道(5)的滑动而滑动，所述承载板(4)的孔(15)的正上方设有所述治具(3)，所述治具(3)的上部设有所述荷重源(2)，所述荷重源(2)的上部设有所述支座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：简俊仪，
申请(专利权)人：野村精机上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31