无纺布复合分切压痕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布复合分切压痕机，包括传动装置、分切压痕装置、供分切压痕装置移动的滑移装置、与分切压痕装置配合的气压装置，还包括安装传动装置的底座，滑移装置包括供分切压痕装置滑移的横向导轨，分切压痕装置包括若干在横向导轨上进行移动的定位件，气压装置包括若干与定位件连接的高压气管，传动装置包括与分切压痕装置配合的压痕滚筒；解决了在压痕过程中切割不便的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无纺布加工设备领域，更具体地说，它涉及一种无纺布复合分切压痕机。
技术介绍
平压压痕切线机在工作的时候，通过控制器，控制电机工作，电机带动离合器工作，离合器控制减速机构工作，离合器在合的状态时，减速机构工作，曲柄齿轮转动，曲柄齿轮通过连杆带动压板运动，在曲柄齿轮和连杆的带动下压板做往复运动，调整控制器的控制模式，行程开关和控制器相配合实现压板的连续工作或者间隔工作或者手动操作工作，将要压痕或者切线的材料放在刀模调整装置上，进而实现材料的压痕或者切线，现有的压板上没有固定被压物体的装置，在压板运动的时候，压板会发生倾斜，很容易使得被压物体从压板上滑落。为了避免上述技术问题，在现有设备基础上人们进行了改进，例如公告号为CN205201643U的一种压痕机，其通过机架上设有用于安放切模的固定板，切模垂直于固定板设置，机架上设有用于调节切模与固定板之间距离的调节装置。上述方案中依靠切摸机构施加在压板上的压力，以此来实现对材料的压痕操作；但当使得所需压痕材料进行压痕过后，往往需要额外设备对压痕完毕的布料边角进行裁剪，无法在压痕的同时自行裁剪。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种无纺布复合分切压痕机，解决了在压痕过程中切割不便的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种无纺布复合分切压痕机，包括传动装置、分切压痕装置、供分切压痕装置移动的滑移装置、与分切压痕装置配合的气压装置，还包括安装传动装置的底座，滑移装置包括供分切压痕装置滑移的横向导轨，分切压痕装置包括若干在横向导轨上进行移动的定位件，气压装置包括若干与定位件连接的高压气管，传动装置包括与分切压痕装置配合的压痕滚筒。通过采用上述技术方案，无纺布从传送装置内进入并缠绕在传送装置上，在经过压痕滚筒处时原本两层或多层的无纺布被分切压痕装置进行压痕操作，使得多层无纺布压痕在一起，同时可根据在滑移组件的作用下，分切压痕装置可以进行移动，无纺布根据不同规则尺寸的需求对无纺布没有压痕的部位进行分切操作，去掉多余无纺布，同时为了避免无纺布在传动装置上进行传动时需要与分切压痕装置配合时无纺布产生褶皱；分切压痕装置处还设置有与其配合的气压装置，气压装置可以在高压气管的作用下使得无纺布平整避免褶皱产生，定位件在横向导轨上进行移动来对无纺布进行压痕或切分操作。作为本技术的改进，所述传动装置包括位于底座上对称设置的固定板，固定板之间设置有若干供无纺布传动的滚筒和传动电机。通过采用上述技术方案，底座起到承接传动装置的作用，底座的两侧架设有固定板，固定板的设置可以使得滚筒在固定板上固定于某一点进行转动来传送无纺布，滚筒的数量可根据需求自行设置数量的多少，压痕滚筒与切分压痕装置配合对无纺布进行压痕操作，同时滚筒受控于传动电机。作为本技术的改进，所述分切压痕装置包括位于定位件内的空腔，空腔侧壁设置与外界连通的开口，开口处设置转轴以及与转轴配合的压痕件，压痕件与压痕滚筒相接触。通过采用上述技术方案，在无纺布需要进行分切以及压痕操作时，首先根据需求使得定位件在横向导轨上滑动到合适的位置，当无纺布传送到压痕滚筒上后，与压痕滚筒接触的定位件开始对无纺布进行压痕操作，定位件上对无纺布进行压痕操作的压痕件大部分隐藏在定位件的空腔内，只有与压痕滚筒接触的开口处压痕件外露，避免了压痕件在通过转轴进行转动时导致人身伤害。作为本技术的改进，所述位于横向导轨两端端部的定位件上设置与压痕件并排的转动切刀。通过采用上述技术方案，在横向导轨上进行滑动的多个定位件可以对无纺布进行压痕操作，但无纺布的边缘在压痕完毕后多余的边角需要使用其他设备或手工切除，因此在横向导轨两端处的定位件设置有额外的转动切刀，开口处的转轴穿过压痕件与转动切刀，从而使得无纺布在压痕的同时转动切刀与压痕件同步转动对无纺布的多余边进行切除。作为本技术的改进，所述气压装置包括位于底座上与高压气管连通的高压气泵，横向导轨设置有与高压气泵连通的通气腔；高压气管一端与通气腔连通另一端与空腔连通。通过采用上述技术方案，为了避免无纺布在压痕滚筒处产生褶皱，从而使得无纺布上的压痕无法保持在同一直线，因此在横向导轨的内部设置有通气腔，来自于底座上的高压气泵持续向通气管内注入气体，同时在通气腔与定位件之间还连接有高压气管，高压气管连接至定位件的空腔内。作为本技术的改进，所述空腔内设置有与高压气管连接的气嘴，气嘴朝向开口处设置；高压气管与通气腔之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，气流最终从定位件上的开口处喷出，由于开口出设置有压痕件，因此在压痕件或转动切刀对无纺布进行压痕或切割操作时，位于空腔内的气嘴正对开口出进行高压气流喷射，使得无纺布能够始终在被压痕的过程中保持平整，避免褶皱情况发生。作为本技术的改进，所述通气腔设置有延伸至横向导轨外壁的固定管，高压气管与固定管之间通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，为了便于更换或维修，当高压气管发生泄漏后可以使得高压气管与固定管之间螺纹拆卸，同时螺纹的连接方式避免了高压气管与固定管之间发生缝隙过大导致泄漏的情况发生。作为本技术的改进，所述滑移装置包括位于定位件底部的凹槽，横向导轨设置与凹槽配合的凸台，定位件与横向导轨之间设置锁紧组件。通过采用上述技术方案，定位件需要在横向导轨上进行滑动时，由于横向导轨上设置有凸台，而定位件的底部设置有与凸台配合的凹槽，从而使得定位件底部的凹槽可以卡接在凸台上，当定位件滑动完毕需要固定时，在定位件上的锁紧组件可以固定于定位件于横向导轨的某一处。作为本技术的改进，所述锁紧组件包括位于定位件上的推杆，凹槽侧壁设置供推杆穿过的孔洞，凸台侧壁设置与推杆配合的摩擦件。通过采用上述技术方案，当需要使得定位件进行固定禁止在横向导轨上移动时，位于定位件底部凹槽侧壁上的推杆朝向凸台方向移动，推杆穿过孔洞与凸台的侧壁接触，增大了定位件与横向导轨之间的摩擦力，从而限制了定位件的移动。作为本技术的改进，所述压痕滚筒上设置若干套接件，套接件表面与压痕件相接触。通过采用上述技术方案，由于滚筒以及压痕滚筒依靠传动电机进行驱动，压痕件与转动切刀依靠压痕滚筒从动转动，长时间的使得压痕件与压痕滚筒接触会导致压痕滚筒表面产生磨损，因此在压痕滚筒上套接有套接件，避免了压痕件直接与压痕滚筒表面相接触。本技术具有解决了在压痕过程中切割不便的优势。附图说明图1为本技术的立体示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图2的A-A剖面图；图4为图3的B部放大示意图；图5为图1的C部放大示意图。附图标记：110、底座；111、横向导轨；112、定位件；113、高压气管；114、压痕滚筒；115、固定板；116、滚筒；117、传动电机；118、空腔；119、开口；210、转轴；211、压痕件；212、转动切刀；213、高压气泵；214、通气腔；215、气嘴；216、固定管；217、凸台；218、推杆。具体实施方式参照附图对实施例做进一步说明。参照图1至图3，一种无纺布复合分切压痕机，分别包括有传动装置、分切压痕装置、滑移装置和气压装置，传动装置被安装在底座110上，分切压痕装置上的定位件112可以在横向导轨111上进行定向移动，横向导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布复合分切压痕机，包括传动装置、分切压痕装置、供分切压痕装置移动的滑移装置、与分切压痕装置配合的气压装置，其特征是：还包括安装传动装置的底座(110)，滑移装置包括供分切压痕装置滑移的横向导轨(111)，分切压痕装置包括若干在横向导轨(111)上进行移动的定位件(112)，气压装置包括若干与定位件(112)连接的高压气管(113)，传动装置包括与分切压痕装置配合的压痕滚筒(116)(114)。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布复合分切压痕机，包括传动装置、分切压痕装置、供分切压痕装置移动的滑移装置、与分切压痕装置配合的气压装置，其特征是：还包括安装传动装置的底座(110)，滑移装置包括供分切压痕装置滑移的横向导轨(111)，分切压痕装置包括若干在横向导轨(111)上进行移动的定位件(112)，气压装置包括若干与定位件(112)连接的高压气管(113)，传动装置包括与分切压痕装置配合的压痕滚筒(116)(114)。2.根据权利要求1所述的无纺布复合分切压痕机，其特征是：所述传动装置包括位于底座(110)上对称设置的固定板(115)，固定板(115)之间设置有若干供无纺布传动的滚筒(116)和传动电机(117)。3.根据权利要求1所述的无纺布复合分切压痕机，其特征是：所述分切压痕装置包括位于定位件(112)内的空腔(118)，空腔(118)侧壁设置与外界连通的开口(119)，开口(119)处设置转轴(210)以及与转轴(210)配合的压痕件(211)，压痕件(211)与压痕滚筒(116)(114)相接触。4.根据权利要求3所述的无纺布复合分切压痕机，其特征是：所述位于横向导轨(111)两端端部的定位件(112)上设置与压痕件(211)并排的转动切刀(212)。5.根据权利要求2所述的无纺布复合分切压痕机，其特征是：所述气压装置包括位于底座(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：许良，李志辉，
申请(专利权)人：量子金舟天津非织造布有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12