能够防止积碳落入料筒内的新型螺杆料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够防止积碳落入料筒内的新型螺杆料筒，包括外筒和螺纹杆，螺纹杆穿过外筒的中心通孔，外筒的筒壁上设有蒸汽出孔，蒸汽出孔的外侧设有与外筒连接的内径远大于蒸汽出孔孔径的排气管，外筒的筒壁上位于蒸汽出孔外侧的位置设有外凸的凸管，凸管的内径不小于蒸汽出孔的孔径，凸管位于排气管内且凸管与排气管之间设有环形的空隙。本实用新型专利技术通过在蒸汽出孔的外侧增加凸管，并在凸管与排气管之间设置环形的空隙，外筒内的蒸汽先后从蒸汽出孔和凸管排出后再经排气管排至他处，沉积在排气管内壁上的积碳掉落后会堆积在凸管与排气管之间的环形空隙中，不会进入蒸汽出孔，从而能够防止积碳落入料筒内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺杆料筒，尤其涉及一种能够防止积碳落入料筒内的新型螺杆料筒。
技术介绍
螺杆料筒主要用于注塑机，是一种用于将塑料原料通过螺纹杆上的螺纹环槽进行挤压输送并造粒的设备，包括外筒和螺纹杆，外筒的筒壁上设有用于排出蒸汽的蒸汽出孔，蒸汽出孔的外侧设有与外筒连接的排气管，用于将蒸汽排至他处的排气管的内径远大于蒸汽出孔孔径的孔径。现有的螺杆料筒的蒸汽出孔的外侧即为外筒圆周表面，由于排气管的内壁在长期排气后沉淀有粉状的积碳，沉积多了后会顺着蒸汽出孔进入外筒内并与原料混合，影响原料纯度和产品品质；另外，传统螺杆料筒的外筒上的蒸汽出孔为圆形孔，其孔径较小，蒸汽排出速度较慢，但也不能采用常规增大孔径的方法，因为增加孔径后可能导致原料粒径小于孔径而从蒸汽出孔排出。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够防止积碳落入料筒内的新型螺杆料筒。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种能够防止积碳落入料筒内的新型螺杆料筒，包括外筒和螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述外筒的中心通孔，所述外筒的筒壁上设有蒸汽出孔，所述蒸汽出孔的外侧设有与所述外筒连接的内径远大于所述蒸汽出孔孔径的排气管，所述外筒的筒壁上位于所述蒸汽出孔外侧的位置设有外凸的凸管，所述凸管的内径不小于所述蒸汽出孔的孔径，所述凸管位于所述排气管内且所述凸管与所述排气管之间设有环形的空隙。优选地，所述凸管与所述蒸汽出孔的中心轴线重叠，所述凸管的长度为1-5cm。进一步，所述蒸汽出孔的径向截面为长方形。优选地，所述蒸汽出孔的径向截面为长宽比为2:1-3:1的圆角长方形。本技术的有益效果在于：本技术通过在蒸汽出孔的外侧增加凸管，并在凸管与排气管之间设置环形的空隙，外筒内的蒸汽先后从蒸汽出孔和凸管排出后再经排气管排至他处，沉积在排气管内壁上的积碳掉落后会堆积在凸管与排气管之间的环形空隙中，不会进入蒸汽出孔，从而能够防止积碳落入料筒内；通过将蒸汽出孔的径向截面设计为长方形，在能够阻挡原料(原料颗粒接近球形，所以只要长方形蒸汽出孔的宽度小于原料颗粒的外径，原料就不能通过蒸汽出孔排出)的前提下，扩大了蒸汽出孔，使蒸汽排放更加快速和顺利，利于提高生产效率。附图说明图1是本技术所述能够防止积碳落入料筒内的新型螺杆料筒的轴向剖视结构示意图；图2是外筒、凸管和排气管的局部俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1和图2所示，本技术所述能够防止积碳落入料筒内的新型螺杆料筒，包括外筒5和螺纹杆2，螺纹杆2穿过外筒5的中心通孔，外筒5的筒壁上设有蒸汽出孔7，蒸汽出孔7的外侧设有与外筒5连接的内径远大于蒸汽出孔7的孔径的排气管11，蒸汽出孔7的径向截面为圆角长方形且其长宽比为2:1-3:1，优选为2:1，外筒5的筒壁上位于蒸汽出孔7外侧的位置设有外凸的凸管12，凸管12的内径不小于蒸汽出孔7的孔径，优选相等，凸管12与蒸汽出孔7的中心轴线重叠，凸管12的长度为1-5cm，优选2cm左右，凸管12位于排气管11内且凸管12与排气管11之间设有环形的空隙13，该环形空隙的外周边为圆形，内周边为长方形。图1中还示出了如下结构：外筒5上设有进料口3，螺纹杆2的螺纹段的首段4靠近螺纹杆2的连接端1，螺纹杆2的螺纹段的尾段8靠近螺纹杆2的出料端9，螺纹杆2的螺纹段的中段6位于首段4与尾段8之间，外筒5上的进料口3位于螺纹杆2的螺纹段的首段4所在区域内，螺纹杆2的螺纹段的中段6的螺纹环槽61的宽度为首段4的螺纹环槽41的宽度的三分之一至三分之二，优选为二分之一，通孔结构的径向的蒸汽出孔7设于外筒5上与螺纹杆2的螺纹段的中段6对应的筒壁上。另外，尾段8的螺纹环槽81的宽度与中段6的螺纹环槽61的宽度相同，这样可以增加蒸发原料水分的长度，使原料干燥更加彻底；或者，螺纹杆2的螺纹段的尾段8与首段4的结构相同，这样便于排出原料；或者，螺纹杆2的螺纹段的尾段8的螺纹环槽81的宽度介于首段4的螺纹环槽41与中段6的螺纹环槽61的宽度之间；或者，螺纹杆2的螺纹段的尾段8的螺纹环槽81的宽度为由宽至窄或由窄至宽均匀变化的结构。这些变化均可以根据实际需求而定，并能实现不同的生产目的。由于本段的上述结构不是本技术的创新重点，所以仅作说明，不作保护。如图1和图2所示，应用时，原料(塑料)从进料口3进入外筒5内，依次经过螺纹杆2的螺纹段的首段4、中段6和尾段8，并从出料端9排出，排出时利用切粒工具切成颗粒，实现原料制粒的目的。在此过程中，原料进入中段6的螺纹环槽61后，由于中段6的螺纹环槽61的宽度变浅，所以原料会被加强挤压，从而使原料因高压挤压而发热，该热量使原料内的水分蒸发形成蒸汽并通过蒸汽出孔7排出外筒5，然后依次经过凸管12与排气管11排至他处，从而达到使原料水分蒸发的目的；蒸汽在排气管11的内壁会沉积积碳，时间久了积碳就会掉落至环形的空隙13内，由于有凸管12的阻挡作用，所以积碳不会从蒸汽出孔7进入外筒5内。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够防止积碳落入料筒内的新型螺杆料筒，包括外筒和螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述外筒的中心通孔，所述外筒的筒壁上设有蒸汽出孔，所述蒸汽出孔的外侧设有与所述外筒连接的内径远大于所述蒸汽出孔孔径的排气管，其特征在于：所述外筒的筒壁上位于所述蒸汽出孔外侧的位置设有外凸的凸管，所述凸管的内径不小于所述蒸汽出孔的孔径，所述凸管位于所述排气管内且所述凸管与所述排气管之间设有环形的空隙。

【技术特征摘要】
1.一种能够防止积碳落入料筒内的新型螺杆料筒，包括外筒和螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述外筒的中心通孔，所述外筒的筒壁上设有蒸汽出孔，所述蒸汽出孔的外侧设有与所述外筒连接的内径远大于所述蒸汽出孔孔径的排气管，其特征在于：所述外筒的筒壁上位于所述蒸汽出孔外侧的位置设有外凸的凸管，所述凸管的内径不小于所述蒸汽出孔的孔径，所述凸管位于所述排气管内且所述凸管与所述排气管之间设有环形的空隙。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永强，
申请(专利权)人：陈永强，
类型：新型
国别省市：广东;44