适用于水轮机的带缓冲隔板的受油器固定油槽制造技术

本实用新型专利技术公开一种适用于水轮机的带缓冲隔板的受油器固定油槽，由上环(2)、固定油槽外壁(3)、排油管(4)、固定油槽底板(7)、立面缓冲隔板(8)、平面缓冲隔板(9)、固定油槽内壁(11)组成。在机组停机时，转动油盆的B区域内将渗满油并溢出到受油器固定油槽内，通过排油管排出。当水轮发电机组启动时，转动油盆将带动B区域内的油旋转，到一定转速时就会大量甩出，由于立面缓冲隔板和平面缓冲隔板的阻挡就会沿箭头E的方向甩到C区域内，当撞击到受油器固定油槽的外壁时就会反弹，反弹的油被立面缓冲隔板和平面缓冲隔板阻隔，不会反弹到转动部件位置，保证不会发生油被挤出到发电机顶罩内的现象，保证机组安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种适用于水轮机的带缓冲隔板的受油器固定油槽。
技术介绍
：水轮机受油器的作用是接受并分配去转轮的接力器的压力油，通过它排出转轮体内多余的渗漏油。在机组停机时，转动油盆内将渗满油并溢出到受油器固定油槽内，通过排油管排出。当水轮发电机组启动时，转动油盆将带动油旋转，到一定转速时就会大量甩出，当撞击到受油器固定油槽的外壁时就会反弹，大量油涌到转动油盆和受油器固定油槽的位置导致油被挤出到发电机顶罩内，污染集电环和电刷，导致电刷寿命降低。为保证甩出的油撞击到受油器固定油槽的外壁时不会直接反弹到转动油盆和受油器固定油槽的位置，在受油器固定油槽内增加立面和平面缓冲隔板，反弹的油被阻隔，保证不会发生油被挤出到发电机顶罩内的现象，保证机组安全稳定运行。
技术实现思路
：本技术的目的是公开一种适用于水轮机的带缓冲隔板的受油器固定油槽。本技术的技术方案为：由上环(2)、固定油槽外壁(3)、排油管(4)、固定油槽底板(7)、立面缓冲隔板(8)、平面缓冲隔板(9)、固定油槽内壁(11)组成，上环(2)、固定油槽外壁(3)、排油管(4)、固定油槽底板(7)、立面缓冲隔板(8)、平面缓冲隔板(9)、固定油槽内壁(11)焊接成一个整体，组成受油器固定油槽。把紧螺栓(6)将固定油槽底板(7)把合在发电机顶罩(5)上。固定油槽上部用于支撑受油器(13)的非转动部件(1)，转动油盆(12)固定在发电机顶轴(10)上，转动油盆(13)的立面插入受油器固定油槽。在机组停机时，转动油盆的B区域内将渗满油并溢出到受油器固定油槽内，通过排油管排出。当水轮发电机组启动时，转动油盆将带动B区域内的油旋转，到一定转速时就会大量甩出，由于立面缓冲隔板和平面缓冲隔板的阻挡就会沿箭头E的方向甩到C区域内，当撞击到受油器固定油槽的外壁时就会反弹，反弹的油被立面缓冲隔板和平面缓冲隔板阻隔，不会反弹到转动部件位置，保证不会发生油被挤出到发电机顶罩内的现象，保证机组安全稳定运行。附图说明图1带缓冲隔板的受油器固定油槽主视图图2带缓冲隔板的受油器固定油槽剖面图具体实施方式如图1所示的一种适用于水轮机的带缓冲隔板的受油器固定油槽，由上环2、固定油槽外壁3、排油管4、固定油槽底板7、立面缓冲隔板8、平面缓冲隔板9、固定油槽内壁11组成，上环2、固定油槽外壁3、排油管4、固定油槽底板7、立面缓冲隔板8、平面缓冲隔板9、固定油槽内壁11焊接成一个整体，组成受油器固定油槽。把紧螺栓6将固定油槽底板7把合在发电机顶罩5上。固定油槽上部用于支撑受油器13的非转动部件1，转动油盆12固定在发电机顶轴10上，转动油盆13的立面插入受油器固定油槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于水轮机的带缓冲隔板的受油器固定油槽，其特征是：由上环(2)、固定油槽外壁(3)、排油管(4)、固定油槽底板(7)、立面缓冲隔板(8)、平面缓冲隔板(9)、固定油槽内壁(11)组成，上环(2)、固定油槽外壁(3)、排油管(4)、固定油槽底板(7)、立面缓冲隔板(8)、平面缓冲隔板(9)、固定油槽内壁(11)焊接成一个整体，组成受油器固定油槽，把紧螺栓(6)将固定油槽底板(7)把合在发电机顶罩(5)上，固定油槽上部用于支撑受油器(12)的非转动部件(1)，转动油盆(13)固定在发电机顶轴(10)上，转动油盆(13)的立面插入受油器固定油槽。

【技术特征摘要】
1.一种适用于水轮机的带缓冲隔板的受油器固定油槽，其特征是：由上环(2)、固定油槽外壁(3)、排油管(4)、固定油槽底板(7)、立面缓冲隔板(8)、平面缓冲隔板(9)、固定油槽内壁(11)组成，上环(2)、固定油槽外壁(3)、排油管(4)、固定油槽底板(7)、立面缓冲隔板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳武，王书枫，杨磊，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23