一种多效蒸发与强制循环整套装置制造方法及图纸

一种多效蒸发与强制循环整套装置，包括一—二效加热器、一—二效分离室和分离器、一—二效强制循环泵、稠厚器、离心机；一效加热器接一效分离器，一效强制循环泵接一效分离器与一效加热器之间；在一效分离室连出蒸汽管道将二次蒸汽接入二效分离器；物料在一效强制循环泵、一效加热器、一效分离器之间循环，二次蒸汽进入二效分离室后给二效加热器供热；一效分离器的物料出口接二效加热器进口；二效加热器接二效分离器，二效强制循环泵接二效分离器与二效加热器之间；在二效分离室连出蒸汽管道将三次蒸汽接入换热器；二效分离室物料出口接稠厚器、离心机，换热器与一效加热器之间设有物料管道。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业废水处理
，尤其是涉及一种用于高盐废水的节能蒸发处理装置。
技术介绍
工业生产过程中排放的废水中常含有高浓度的无机盐，特别是化工生产过程中无机盐副产物或者调节溶液酸碱度中和产生的大量无机盐，都会使最终排放的废水中无机盐浓度较高。高盐废水有着排放量大，毒性强，处理难度高的特点。目前，氯碱、造纸、电镀等化工领域产生的工业废水的处理方法主要包括化学沉淀法、氧化还原法、膜分离法和离子交换法，但这些传统工艺很难达到零排放的要求。所谓的零排放，就其内容而言，一方面要控制生产过程中不得已产生的废弃物排放，将其减少到零；另一方面将不得已排放的废弃物充分利用，最终杜绝不可再生资源和能源的产生。零排放技术是综合应用膜分离,蒸发结晶或干燥等物理、化学、生化过程，将废水当中的固体杂质浓缩至很高浓度，大部分水已返回循环回用，剩下少量伴随固体废料的水，可以通过蒸发/结晶、蒸发/干燥、废料吸收等途径处理回收利用，而不排出系统。工业生产中以往常采用的处理方法有多效蒸发后用结片机进行结片或喷雾造粒后用流化床进行干燥等，然而这些方法往往需要消耗大量的蒸汽、电或煤等能量，生产成本高，并且最终蒸发后的无机盐往往带有结晶水，杂质含量较高，难以有效利用，最终排放的废水也很难达标。对于高盐有机废水来说，虽然经过预处理和生化处理，但是其中仍然含有一定量的有机物，利用以上浓盐水蒸发液体零排放装置或者处理高盐废水的蒸发结晶设备对高盐废水进行蒸发结晶，所得到结晶盐中包括大量的有机物，难以进一步处理和回收利用，只能作为固体废弃物进行特殊的填满。以某一中大型煤化工企业为例，一年产20亿立方米煤制天然气的企业，每小时产生的固体废弃物超过3吨，按每吨危险固体废弃物填埋需3000元计算，每年的填埋费用为7200万(按每年运行8000小时计)，这对于企业来说，已不能承受。
技术实现思路
本技术目的是：提出一种含多效蒸发与强制循环整套装置，合理用资源进行废水处理，保护环境，解决了过多效蒸发增加了投资成本问题，。本技术的技术方案是：一种含多效蒸发与强制循环整套装置，包括：一—二效加热器、一—二效分离室和分离器、一—二效强制循环泵、真空系统、稠厚器、离心机；一效加热器接一效分离器，一效强制循环泵接一效分离器与一效加热器之间；在一效分离室连出蒸汽管道将二次蒸汽接入二效分离器；物料在一效强制循环泵、一效加热器、一效分离器之间循环，二次蒸汽进入二效分离室后给二效加热器供热；一效分离器的物料出口接二效加热器进口；二效加热器接二效分离器，二效强制循环泵接二效分离器与二效加热器之间；在二效分离室连出蒸汽管道将三次蒸汽接入换热器；物料在二效强制循环泵、二效加热器、二效分离器之间循环，三次蒸汽进入换热器后进入冷凝器冷凝为液体；二效分离室物料出口接稠厚器、离心机，换热器与一效加热器之间设有物料管道。整套装置中设有抽真空装置，所有分离器连通抽真空装置。稠厚器也设有抽真空装置，整个稠厚器系统都是在真空状态下运行，保证了最后的物料不含有不凝气体。1)经过改进的分离室能够有效的处理高盐废水；2)冷凝液换热器、蒸汽换热器等多次高效节能换热；3)强制循环系统保证了物料达标后出料，避免了生蒸汽不足情况下影响系统出料品质；4)高效抽真空装置维持系统在真空状态下运行，系统内不含不凝气体；5)冷凝器回收剩余蒸汽，保证了能量守恒，维持系统蒸发量满足要求；6)稠厚器、悬液分离器将物料再次增加其密度，最终通过离心机出料晶体，达到结晶目的。最终出料前通过稠厚器和悬液分离器再一次提高物料密度，最终实现离心出固体成品，可直接包装运输。本技术有益效果：该含多效蒸发与强制循环整套装置在传统多效蒸发的基础上改进了新的蒸发方式，物料进入蒸发循环前，经过正常运行时系统本身的冷凝液加热，未达到蒸发温度的温度由蒸汽升温。解决了物料在一次换热后出料未满足出料温度问题，在一次加热过程中若温升不够则启动循环功能，通过循环换热满足其后续要求。通过多效蒸发解决了部分行业(如电厂)蒸汽较多浪费的问题，同时合理用资源进行废水处理，保护环境。解决了过多效蒸发增加了投资成本问题，最大化节约能源，实现了经济节约最大化、能源消耗最小化。附图说明图1为含多效蒸发与强制循环整套装置图。具体实施方式如图所示，一—二效加热器1—1、1—2、一—二效分离室和分离器1—2、2—2、一—二效强制循环泵1—3、2—3、稠厚器6、离心机7；一效加热器接一效分离器，一效强制循环泵接一效分离器与一效加热器之间；在一效分离室连出蒸汽管道将二次蒸汽接入二效分离器；物料在一效强制循环泵、一效加热器、一效分离器之间循环，二次蒸汽进入二效分离室后给二效加热器供热；一效分离器的物料出口接二效加热器进口；二效加热器接二效分离器，二效强制循环泵接二效分离器与二效加热器之间；在二效分离室连出蒸汽管道将三次蒸汽接入换热器4；物料在二效强制循环泵、二效加热器、二效分离器之间循环，三次蒸汽进入换热器后进入冷凝器5冷凝为液体；二效分离室物料出口物料泵3接稠厚器6、离心机7。换热器与一效加热器之间设有物料管道。物料的流程如下：①原料(物料)流程如下：物料通过进料泵泵入冷凝器前的换热器(换热器蒸汽来源为生蒸汽加热物料后剩余尾气，充分利用系统能源，达到节能减排的目的)，出来的物料温度升高30℃以上。②经换热器后的物料进入一效加热器，热源为生蒸汽，通过生蒸汽加热物料温升20℃，然后物料进入一—二效循环泵进口。③通过一效强制循环泵强制循环物料，通过泵入一效分离器，在一效分离室中蒸发的二次蒸汽进入二效分离器，物料在一—二效循环泵、一效加热器、一效分离器之间不断循环，二次蒸汽进入二效分离室后给二效加热器供热。④通过二效强制循环泵强制循环物料，达到出料标准后通过泵入稠厚器，在二效分离室中蒸发的三次蒸汽进入换热器，物料在二效循环泵、二效加热器、二效分离器之间不断循环，三次蒸汽进入换热器后进入冷凝器冷凝为液体。⑤在强制循环泵进口处连接管道至出料泵进口，当分离室内密度计显示接近出料条件时，出料泵将物料泵入稠厚器，同时在出料管道上旁路出取样口，利用烧杯、量筒等方式取样观察，以确定是否达到出料条件，若未到达出料条件则出料泵旁路打回分离室继续循环蒸发。⑥出料泵将达到条件的物料泵入悬液分离器，去除上层水分，再进入稠厚器不断搅拌然后流入离心机，通过离心机实现纯晶体离心出，可直接包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多效蒸发与强制循环整套装置，其特征在于，包括一—二效加热器、一—二效分离室和分离器、一—二效强制循环泵、稠厚器、离心机；一效加热器接一效分离器，一效强制循环泵接一效分离器与一效加热器之间；在一效分离室连出蒸汽管道将二次蒸汽接入二效分离器；物料在一效强制循环泵、一效加热器、一效分离器之间循环，二次蒸汽进入二效分离室后给二效加热器供热；一效分离器的物料出口接二效加热器进口；二效加热器接二效分离器，二效强制循环泵接二效分离器与二效加热器之间；在二效分离室连出蒸汽管道将三次蒸汽接入换热器；物料在二效强制循环泵、二效加热器、二效分离器之间循环，三次蒸汽进入换热器后进入冷凝器冷凝为液体；二效分离室物料出口接稠厚器、离心机，换热器与一效加热器之间设有物料管道。

【技术特征摘要】
1.一种多效蒸发与强制循环整套装置，其特征在于，包括一—二效加热器、一—二效分离室和分离器、一—二效强制循环泵、稠厚器、离心机；一效加热器接一效分离器，一效强制循环泵接一效分离器与一效加热器之间；在一效分离室连出蒸汽管道将二次蒸汽接入二效分离器；物料在一效强制循环泵、一效加热器、一效分离器之间循环，二次蒸汽进入二效分离室后给二效加热器供热；一效分离器的物料出口接二效加热器进口；二效加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文军，付建新，周明，许魏，
申请(专利权)人：中电环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32