润滑油再生有机物硫酸处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置、沉降罐、吸附器和过滤塔，过滤塔从上至下依次设置的过滤网、炼油室、冷却室、反应室和过滤室；过滤网为三维立体网状；炼油室四壁的夹层内设置有加热电阻丝；冷却室四壁的夹层内设置有冷凝管；反应室内部设置有搅拌桨，反应室连接有硫酸管；炼油室、冷却室、反应室和过滤室相互之间的连接之处设置有缓冲管。通过硫酸对润滑油中的有机物进行反应，除去其中的有机物。将需要再生的润滑油通过过滤网到达炼油室内，升温到一定温度后停止加热，将其通入冷却室内让其静置，冷却至常温，通入反应室，通入硫酸并搅拌，反应后通入过滤室过滤，对其中的有机物进行处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于再生领域，具体涉及润滑油再生有机物硫酸处理装置。
技术介绍
润滑油是机械产品中减少摩擦，保护机件的重要手段。但润滑油在使用过程中，会被氧化和乳化，并由于机械部件的磨损而产生杂质，这种杂质以铁屑为主。因此润滑油需要时常更换，而更换的润滑油如果直接抛弃，不但会严重污染环境，而且造成极大的浪费。因此润滑油再生成为现有的技术热点。申请号为CN201220598754.8，名称为润滑油再生装置的技术专利，公开了一种润滑油再生装置，包括加热搅拌装置、沉降罐、吸附器和过滤塔，所述加热搅拌装置的上方设有进油管，下方设有出油管，该出油管与沉降罐的进油管相连接，沉降罐的出油口与吸附器的进油口连接，吸附器出油口与过滤器的进油口连接，所述过滤器设置有出油管，该出油管与润滑油调和装置连接；所述吸附器为活性氧化铝。本技术与现有技术相比，结构简单、工艺合理，所生产的润滑油达到国标，具有推广意义。上述现有技术无法处理润滑油中的有机物。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提出了润滑油再生有机物硫酸处理装置，实现了对润滑油中的有机物进行硫酸处理的目的。为了达到上述技术效果，本技术采用如下技术方案：润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置、沉降罐、吸附器和过滤塔，其特征在于：所述过滤塔从上至下依次设置的过滤网、炼油室、冷却室、反应室和过滤室；所述过滤网为三维立体网状；所述炼油室四壁的夹层内设置有加热电阻丝；所述冷却室四壁的夹层内设置有冷凝管；所述反应室内部设置有搅拌桨，所述反应室连接有硫酸管；所述炼油室、冷却室、反应室和过滤室相互之间的连接之处设置有缓冲管。所述缓冲管的横截面上设置有两个开口且两个开口之间有间隙。所述反应室内部的搅拌桨横向设置。所述搅拌桨为涡轮式或者推进式。所述缓冲管的长度为1-2.5m。所述沉降罐连接真空加压装置。本技术带来的有益效果有：1、本技术通过硫酸对润滑油中的有机物进行反应，除去其中的有机物。将需要再生的润滑油通过过滤网到达炼油室内，升温到一定温度后停止加热，将其通入冷却室内让其静置，待油冷却至常温，通入反应室，通入硫酸并搅拌，反应后通入过滤室过滤，对其中的有机物进行处理。2、本技术的缓冲管的竖直设置且有两个开口，是为了隔热或者热冷。3、本技术的搅拌桨横向设置，防止润滑油与硫酸之间的接触不充分。4、本技术的搅拌桨为涡轮式或者推进式，接触面积大，便于反应。5、本技术的缓冲管具有一定的长度，太长会增加成本，太短不能有效缓冲热量和冷量。缓冲管的长度为1-2.5m为合适的长度。6、本技术的沉降罐连接真空加压装置，加压加快沉降。附图说明图1为本技术的示意图；附图说明：1、加热搅拌装置，2、沉降罐，3、吸附器，4、过滤塔，5、过滤网，6、炼油室，7、冷却室，8、反应室，9、过滤室，10、加热电阻丝，11、冷凝管，12、搅拌桨，13、硫酸管，14、缓冲管，15、真空加压装置。具体实施方式实施例1润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置1、沉积罐2、吸附器3和过滤塔4，其特征在于：所述过滤塔4从上至下依次设置的过滤网5、炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9；所述过滤网5为三维立体网状；所述炼油室6四壁的夹层内设置有加热电阻丝10；所述冷却室7四壁的夹层内设置有冷凝管11；所述反应室8内部设置有搅拌桨12，所述反应室8连接有硫酸管13；所述炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9相互之间的连接之处设置有缓冲管14。对有机物进行硫酸处理后，再通入碱液下一步处理。实施例2润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置1、沉积罐2、吸附器3和过滤塔4，其特征在于：所述过滤塔4从上至下依次设置的过滤网5、炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9；所述过滤网5为三维立体网状；所述炼油室6四壁的夹层内设置有加热电阻丝10；所述冷却室7四壁的夹层内设置有冷凝管11；所述反应室8内部设置有搅拌桨12，所述反应室8连接有硫酸管13；所述炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9相互之间的连接之处设置有缓冲管14。所述缓冲管14的横截面上设置有两个开口且两个开口之间有间隙。实施例3润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置1、沉积罐2、吸附器3和过滤塔4，其特征在于：所述过滤塔4从上至下依次设置的过滤网5、炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9；所述过滤网5为三维立体网状；所述炼油室6四壁的夹层内设置有加热电阻丝10；所述冷却室7四壁的夹层内设置有冷凝管11；所述反应室8内部设置有搅拌桨12，所述反应室8连接有硫酸管13；所述炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9相互之间的连接之处设置有缓冲管14。所述反应室8内部的搅拌桨12横向设置。实施例4润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置1、沉积罐2、吸附器3和过滤塔4，其特征在于：所述过滤塔4从上至下依次设置的过滤网5、炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9；所述过滤网5为三维立体网状；所述炼油室6四壁的夹层内设置有加热电阻丝10；所述冷却室7四壁的夹层内设置有冷凝管11；所述反应室8内部设置有搅拌桨12，所述反应室8连接有硫酸管13；所述炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9相互之间的连接之处设置有缓冲管14。所述搅拌桨12为涡轮式或者推进式。实施例5润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置1、沉积罐2、吸附器3和过滤塔4，其特征在于：所述过滤塔4从上至下依次设置的过滤网5、炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9；所述过滤网5为三维立体网状；所述炼油室6四壁的夹层内设置有加热电阻丝10；所述冷却室7四壁的夹层内设置有冷凝管11；所述反应室8内部设置有搅拌桨12，所述反应室8连接有硫酸管13；所述炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9相互之间的连接之处设置有缓冲管14。所述缓冲管14的长度为1-2.5m。实施例6润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置1、沉积罐2、吸附器3和过滤塔4，其特征在于：所述过滤塔4从上至下依次设置的过滤网5、炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9；所述过滤网5为三维立体网状；所述炼油室6四壁的夹层内设置有加热电阻丝10；所述冷却室7四壁的夹层内设置有冷凝管11；所述反应室8内部设置有搅拌桨12，所述反应室8连接有硫酸管13；所述炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9相互之间的连接之处设置有缓冲管14。所述沉积罐2连接真空加压装置15。实施例7润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置1、沉积罐2、吸附器3和过滤塔4，其特征在于：所述过滤塔4从上至下依次设置的过滤网5、炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9；所述过滤网5为三维立体网状；所述炼油室6四壁的夹层内设置有加热电阻丝10；所述冷却室7四壁的夹层内设置有冷凝管11；所述反应室8内部设置有搅拌桨12，所述反应室8连接有硫酸管13；所述炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9相互之间的连接之处设置有缓冲管14。所述缓冲管14的横截面上设置有两个开口且两个开口之间有间隙。所述反应室8内部的搅拌桨12横向设置。所述搅拌桨12为涡轮式或者推进式。所述缓冲管14的长度为1-2.5m。所述沉积罐2连接真空加压本文档来自技高网...

【技术保护点】
润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置（1）、沉积罐（2）、吸附器（3）和过滤塔（4），其特征在于：所述过滤塔（4）从上至下依次设置的过滤网（5）、炼油室（6）、冷却室（7）、反应室（8）和过滤室（9）；所述过滤网（5）为三维立体网状；所述炼油室（6）四壁的夹层内设置有加热电阻丝（10）；所述冷却室（7）四壁的夹层内设置有冷凝管（11）；所述反应室（8）内部设置有搅拌桨（12），所述反应室（8）连接有硫酸管（13）；所述炼油室（6）、冷却室（7）、反应室（8）和过滤室（9）相互之间的连接之处设置有缓冲管（14）。

【技术特征摘要】
1.润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置（1）、沉积罐（2）、吸附器（3）和过滤塔（4），其特征在于：所述过滤塔（4）从上至下依次设置的过滤网（5）、炼油室（6）、冷却室（7）、反应室（8）和过滤室（9）；所述过滤网（5）为三维立体网状；所述炼油室（6）四壁的夹层内设置有加热电阻丝（10）；所述冷却室（7）四壁的夹层内设置有冷凝管（11）；所述反应室（8）内部设置有搅拌桨（12），所述反应室（8）连接有硫酸管（13）；所述炼油室（6）、冷却室（7）、反应室（8）和过滤室（9）相互之间的连接之处设置有缓冲管（14）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昌国，
申请(专利权)人：四川省德阳昌盛至轩石油化工厂，
类型：新型
国别省市：四川;51