一种便于装配的打火机拨轮机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于装配的打火机拨轮机构，包括火石轮、左侧轮、右侧轮，其特点在于火石轮的表面上布设有用于摩擦火石产生火花的斜齿，该火石轮的轴线两端分别设有左安装孔与右安装孔，且所述左安装孔的孔径与右安装孔的孔径大小不同；左侧轮内侧端面上设有与左安装孔适配组装的左安装柱，该左侧轮通过左安装柱插装在左安装孔中而与火石轮组装一起；右侧轮内侧端面上设有与右安装孔适配组装的右安装柱，该右侧轮通过右安装柱插装在右安装孔中而与火石轮组装一起；左侧轮或右侧轮上还设有识别造型结构。本实用新型专利技术具有结构简单、设计科学、装配时，各零配件之间的安装位置易于分辨，组装效率高且适用于流水线化生产等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打火机
，特别是一种打火机拨轮机构。
技术介绍
打火机拨轮机构安装于打火机的机架上，使用时与打火机上的火石进行摩擦，产生火星，从而点燃打火机释放出来的可燃性气体。打火机中的拨轮机构大多由火石轮和二个侧轮构成，在火石轮中开设有通孔，侧轮的内侧面上分别设有插装部，组装时，侧轮的插装部插装在火石轮的通孔中而实现固定连接一起。传统的拨轮机构采用了二个结构完全相同侧轮，组装成拨轮机构不需要区分侧轮的结构及火石轮的斜齿的齿向，只需要将侧轮组装好即可，这样的结构虽然组装成拨轮机构时比较快捷，但在将拨轮机构安装在打火机的机架上时，需要肉眼判别拨轮机构中的火石轮的斜齿的齿向，然后将拨轮机构安装于打火机的机架上，火石轮的斜齿的齿向辨别较为困难，这样很容易将拨轮机构安装错误，产生不良品，需要判别火石轮的斜齿的齿向，延长了组装所需的时间，降低了生产效率，影响了企业的利润，而且依赖人工装配，不能满足流水线生产的需求。另外，市场上还出现了可利用流水线进行装配在打火机的机架上的拨轮机构，这种拨轮机构如中国专利号201520607619.9、名称为“一种打火机定向组合轮”所述的技术方案那样，包括钢轮、第一边轮和第二边轮，所述钢轮呈圆柱体形，其圆柱面上均匀地设有用于摩擦的斜齿，所述第一边轮和所述第二边轮呈圆饼形，所述第二边轮的直径大于所述第一边轮的直径，所述第一边轮和所述第二边轮分别安装于所述钢轮的两端，远离所述钢轮所述第一边轮的一端设有第一安装杆，远离所述钢轮所述第二边轮的一端设有第二安装杆；这种技术方案采用了直径不一样的第一边轮、第二边轮，当需要将打火机定向组合轮安装在打火机的机架上时，可以通过分辨第一边轮、第二边轮的直径大小进行安装，但在组装成打火机定向组合轮的过程中仍需要对钢轮的斜齿的齿向进行辨别，从而组装成统一构造的火机定向组合轮，这样才能通过流水线作业将打火机定向组合轮安装在打火机的机架上；因此，这种技术方案依然需要人工对钢轮的斜齿的齿向进行识别，生产效率低，不能满足流水线生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于装配的打火机拨轮机构，该打火机拨轮机构具有结构简单、设计科学、不需要人工辨别火石轮上的斜齿的齿向，装配时，各零配件之间的安装位置易于分辨，组装效率高且适用于流水线化生产等优点。本技术的技术方案是这样实现的：一种便于装配的打火机拨轮机构，包括火石轮、左侧轮、右侧轮，其特点在于所述火石轮为圆柱状结构，在火石轮的表面上布设有用于摩擦火石产生火花的斜齿，该火石轮的轴线两端分别设有左安装孔与右安装孔，且所述左安装孔的孔径与右安装孔的孔径大小不同；所述左侧轮内侧端面上设有与左安装孔适配组装的左安装柱，该左侧轮通过左安装柱插装在左安装孔中而与火石轮组装一起；所述右侧轮内侧端面上设有与右安装孔适配组装的右安装柱，该右侧轮通过右安装柱插装在右安装孔中而与火石轮组装一起；所述左侧轮或右侧轮上还设有识别造型结构。对于识别造型结构的具体结构本技术提出了以下二种实施方案：一种是：所述识别造型结构为设置在左侧轮或右侧轮的外侧端面上设有凹形结构。二种是：所述识别造型结构为设置在左侧轮或右侧轮的外侧端面上设有凸形结构。本技术由于采用了前面所述技术方案，使其能获得如下技术效果：本技术在进行自身的组装时，根容易就可以分辨出左安装孔、右安装孔的孔径大小以及分别与左安装孔、右安装孔孔径适配的左安装柱、右安装柱，左侧轮通过左安装柱插装在左安装孔中而与火石轮组装一起，右侧轮通过右安装柱插装在右安装孔中而与火石轮组装一起，装配过程中不需要肉眼分辨火石轮上的斜齿的齿向，装配时，各零配件之间的安装位置易于分辨、组装方便、生产效率高；通过在左侧轮或右侧轮上还设有识别造型结构的设计，当需要将组装完成的本技术装配在打火机的机架上时，可根据左侧轮或右侧轮上设有识别造型结构来确定左侧轮或右侧轮安装的位置，在安装过程中同样不需要辨别火石轮斜齿的齿向；综上所述，本技术在自身的组装与整体安装在打火机的机架上的工序中，都不需要对火石轮斜齿的齿向进行辨别，结构简单、设计科学、不需要辨别火石轮上的斜齿的齿向，装配时，各零配件之间的安装位置易于分辨，组装效率高且适用于流水线化生产。附图说明图1为本技术的方案一的结构示意图。图2为本技术的火石轮的剖视结构示意图。图3为本技术的方案一的拆装结构示意图。图4为本技术的方案二的结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术所述一种便于装配的打火机拨轮机构，包括火石轮1、左侧轮2、右侧轮3，所述火石轮1为圆柱状结构，在火石轮1的表面上布设有用于摩擦火石产生火花的斜齿13，该火石轮1的轴线两端分别设有左安装孔11与右安装孔12，且所述左安装孔11的孔径与右安装孔12的孔径大小不同，也就是说，所述左安装孔11的孔径大于右安装孔12的孔径或如图2所示的左安装孔11的孔径小于右安装孔12的孔径；所述左侧轮2内侧端面上设有与左安装孔11适配组装的左安装柱21，该左侧轮2通过左安装柱21插装在左安装孔11中而与火石轮1组装一起；所述右侧轮3内侧端面上设有与右安装孔12适配组装的右安装柱31，该右侧轮3通过右安装柱31插装在右安装孔12中而与火石轮1组装一起；通过这样的设计，使得本技术在进行自身的组装时，很容易就可以分辨出左安装孔11、右安装孔12的孔径大小以及分别与左安装孔11、右安装孔12孔径适配的左安装柱21、右安装柱31，就可以对应进行组装，装配过程中不需要肉眼分辨火石轮1上的斜齿13的齿向，各零配件之间的安装位置易于分辨、组装方便、生产效率高；所述左侧轮2或右侧轮3上还设有识别造型结构；需要将组装完成的本技术装配在打火机的机架上时，可根据左侧轮2或右侧轮3上设有识别造型结构来确定左侧轮2或右侧轮3安装的位置，在安装过程中同样不需要辨别火石轮1的斜齿13的齿向；综上所述，本技术在自身的组装与整体安装在打火机的机架上的工序中，都不需要对火石轮1斜齿13的齿向进行辨别，结构简单、设计科学、不需要辨别火石轮1上的斜齿13的齿向，装配时，各零配件之间的安装位置易于分辨，组装效率高且适用于流水线化生产。对于识别造型结构的具体结构本技术提出了以下二种实施方案：一种是：如图1、图3所示，所述识别造型结构为设置在左侧轮2或右侧轮3的外侧端面上设有凹形结构32，在实际实施过程中，该凹形结构32可以做成为凹形状纹理或凹形字体或如图1、图3所示的圆柱状凹槽。二种是：如图4所示，所述识别造型结构为设置在左侧轮2或右侧轮3的外侧端面上设有凸形结构33，在实际实施过程中，该凸形结构33可以做成为凸点或者凸形图案，又或者做成为如图4所示的圆柱状凸起部。除了以上两种方案之外，本技术还可以将左侧轮2与右侧轮3的轮边分别做成互为不同轮边造型；例如：将左侧轮2的轮边做成为五角形状或六角形状或七角形状，右侧轮3的轮边做成为圆形状；同理，也可以将右侧轮3的轮边做成为五角形状或六角形状或七角形状，左侧轮2的轮边做成为圆形状；在实际实施时，以轮边造型作为识别造型结构，供工作人员作为识别的依据。为了方便加工，使本技术的火石轮1制造起来更加简单，如图2所示，所述左安装孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于装配的打火机拨轮机构，包括火石轮(1)、左侧轮(2)、右侧轮(3)，其特征在于：所述火石轮(1)为圆柱状结构，在火石轮(1)的表面上布设有用于摩擦火石产生火花的斜齿(13)，该火石轮(1)的轴线两端分别设有左安装孔(11)与右安装孔(12)，且所述左安装孔(11)的孔径与右安装孔(12)的孔径大小不同；所述左侧轮(2)内侧端面上设有与左安装孔(11)适配组装的左安装柱(21)，该左侧轮(2)通过左安装柱(21)插装在左安装孔(11)中而与火石轮(1)组装一起；所述右侧轮(3)内侧端面上设有与右安装孔(12)适配组装的右安装柱(31)，该右侧轮(3)通过右安装柱(31)插装在右安装孔(12)中而与火石轮(1)组装一起；所述左侧轮(2)或右侧轮(3)上还设有识别造型结构。

【技术特征摘要】
1.一种便于装配的打火机拨轮机构，包括火石轮(1)、左侧轮(2)、右侧轮(3)，其特征在于：所述火石轮(1)为圆柱状结构，在火石轮(1)的表面上布设有用于摩擦火石产生火花的斜齿(13)，该火石轮(1)的轴线两端分别设有左安装孔(11)与右安装孔(12)，且所述左安装孔(11)的孔径与右安装孔(12)的孔径大小不同；所述左侧轮(2)内侧端面上设有与左安装孔(11)适配组装的左安装柱(21)，该左侧轮(2)通过左安装柱(21)插装在左安装孔(11)中而与火石轮(1)组装一起；所述右侧轮(3)内侧端面上设有与右安装孔(12)适配组装的右安装柱(31)，该右侧轮(3)通过右安装柱(31)插装在右安装孔(12)中而与火石轮(1)组装一起；所述左侧轮(2)或右侧轮(3)上还设有识别造型结构。2.根据权利要求1所述便于装配的打火机拨轮机构，其特征在于：所述识别造型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健雄，
申请(专利权)人：李健雄，
类型：新型
国别省市：广东;44