本实用新型专利技术提供了一种用于转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置，其特征在于：所述炉口微差压控制装置包括取压装置，气动柜，百叶阀装置，中央控制器。本实用新型专利技术为在现有的汽化冷却烟道结构内进行微小改造，不影响原烟气管道使用，改造周期短，投资小，故障率低，监测准确度高，可明显提高烟气净化效率，防止高浓度烟尘排放情况发生，本实用新型专利技术对转炉干法除尘系统的改造有重要意义，非常适于实用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种转炉烟气的除尘系统，特别设计一种转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置。
技术介绍
转炉冶炼过程中会产生大量高温炉渣，由于冶炼过程中烟气流量的不均匀特点,导致烟道内存在压差变化。在炼钢过程中需要维持炉口微正压(表压：0-5pa)，防止出现炉口正压过大产生的冒火现象和炉口负压过大吸入大量空气的现象发生。转炉冶炼过程中会产生的这些烟气的温度可高达1450-1600℃，含有大量的显热，烟气的含尘量可高达150g/m3，在冶炼中后期，烟气中CO的含量高达50％以上，甚至可以达到80％。CO为非常优质的清洁能源，如果不能高效回收利用，会造成能源的极大浪费。转炉冶炼过程中，若炉口负压过大，则会导致大量空气被吸入烟道内，导致优质清洁能源CO被氧化为CO2，且会产生大量的SO2，既浪费了能源，还造成了严重的大气污染。若炉口正压过大，则会导致高温烟气流速加快，导致回收利用率降低，不利于高温烟气的回收利用，还会造成冒火现象，产生安全隐患。现有技术中，由于炉口测压的取压管直接安装在转炉炉口，取压管的开口容易被高温炉渣堵死，设备故障率很高。为此，有些转炉炉口的测压管安装在炉口上方一定距离处，虽然使设备的故障率有所改善，但由于取压口与炉口之间存在一定的距离，所以不能准确监测炉口的压力值。另外，现有的压力监测设备结构复杂，改造周期长，投资巨大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置，改进现有技术存在的问题,提高炉口微差压控制装置检测的准确性,降低设备的故障率,控制对高温烟气的净化回收效果。所述用于转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置包括取压装置Ⅰ，气动柜Ⅱ，中央控制器Ⅲ，百叶阀装置Ⅳ；取压装置Ⅰ设于汽化冷却烟道1上，另一端与气动柜Ⅱ相连，气动柜Ⅱ连接中央控制器Ⅲ，中央控制器Ⅲ连接百叶阀装置Ⅳ，百叶阀装置Ⅳ连接在干法除尘系统出口2的管道上，其中：所述取压装置Ⅰ包括取压口11、取压环管12、导压管道13；所述取压口11连接在汽化冷却烟道1上，所述取压环管12连通取压口11，所述导压管道13连通取压环管12；所述气动柜Ⅱ包括导压总管21、差压变送器22、压力管23、取压电磁阀24、放散电磁阀25；所述导压总管21一端连接于导压管道13，另一端与取压电磁阀24、放散电磁阀25、差压变送器22连接；所述取压电磁阀24与差压变送器22连接；所述放散电磁阀25连接放散阀门28；所述差压变送器22连接导压总管21，导压总管21的另一端连接取压口11；所述中央控制器Ⅲ包括1/0网络子站31、网络控制器32、网络子站33；所述1/0网络子站31通过线缆连接于气动柜Ⅱ的差压变送器22、取压电磁阀24和放散电磁阀25上，所述网络控制器32、网络子站33顺次连接1/0网络子站31；所述百叶阀装置Ⅳ包括伺服驱动器41、伺服电机42、百叶阀43；所述伺服驱动器41通过双绞屏蔽电缆与网络子站33连接，所述伺服电机42、百叶阀43通过动力电缆顺次与伺服驱动器41连接，所述百叶阀43连接在干法除尘系统出口2的管道上。较佳地，所述炉口微差压控制装置还包括破渣装置Ⅴ，所述破渣装置Ⅴ包括破渣器51；所述破渣器51一端与取压口11、取压环管12相通连接,另一端与所述压力管23连接；所述气动柜Ⅱ还包括破渣电磁阀27，用于控制破渣器51动作；所述破渣电磁阀27一端与压力管23连接，另一端与差压变送器22连接；所述破渣电磁阀27通过线缆与中央控制器Ⅲ的I/O网络子站31相连。较佳地，其中所述的每个破渣器51上，安装有接近开关52和导气管53，导气管53与接近开关52通过信号分别连接到气动柜Ⅱ,所述破渣器51通过法兰55与取压口11连接，法兰55上连接导压管短节54，之后连接到取压环管12上。较佳地，所述气动柜Ⅱ还包括吹扫电磁阀26,用于控制吹扫动作，所述吹扫电磁阀16一端通过导压总管21连接到导压管道13，另一端连接进气总管29和差压变送器22,所述吹扫电磁阀26通过线缆与I/O网络子站31相连。较佳地，所述取压口11位于汽化冷却烟道1的斜管段。较佳地，其中所述的网络控制器32与I/O网络子站31使用超五类双绞线相连，网络控制器32与网络子站33之间通过现场总线相连，两个网络子站33之间通过现场总线相连。较佳地，每个网络子站33与两个伺服驱动器41相连，采用串连的方式，使用双绞屏蔽电缆通讯线连接。本技术在汽化冷却烟道1上增加取压口11与破渣器51，在除尘器出口处增加百叶阀43的方式，相比原除尘器出口的普通阀门，本技术具有明显的优点和有益效果:1、本技术可以利用原有干法除尘的系统结构，针对现有干法除尘系统进行改造，改造周期短，投资少，无需额外增加占地面积。此外,本技术在炉口微差压控制装置中设置了破渣设备和吹扫设备,并通过中央控制器Ⅳ对其实现智能控制,使得设备的故障率大大降低,监测的准确度提升,控制迅速。2、本技术根据炉口烟气压力实时调节百叶阀开度，调整除尘器内烟气流速稳定，保证净化效果，同时还可以避免从回收转放散时出现烟气外排的情况。3、本技术不额外产生粉状粉尘，可避免二次污染。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为应用于转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置的工艺流程图；图2为炉口微差压控制装置的取压装置Ⅰ和破渣装置Ⅴ的结构示意图；图3为图2的A向视图；图4为炉口微差压控制装置的气动柜Ⅱ示意图；图5为炉口微差压控制装置的中央控制器Ⅲ示意图；图6为炉口微差压控制装置的百叶阀装置Ⅳ示意图。具体实施方式实施例一：本技术提供了一种用于转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置，包括取压装置Ⅰ，气动柜Ⅱ，中央控制器Ⅲ，百叶阀装置Ⅳ；取压装置Ⅰ设于汽化冷却烟道1上，另一端与气动柜Ⅱ相连，气动柜Ⅱ连接中央控制器Ⅲ，中央控制器Ⅲ连接百叶阀装置Ⅳ，百叶阀装置Ⅳ连接在干法除尘系统出口2的管道上，其中：所述取压装置Ⅰ包括取压口11、取压环管12、导压管道13；所述取压口11连接在汽化冷却烟道1上，所述取压环管12连通取压口11，所述导压管道13连通取压环管12；所述气动柜Ⅱ包括导压总管21、差压变送器22、压力管23、取压电磁阀24、放散电磁阀25；所述导压总管21一端连接于导压管道13，另一端与取压电磁阀24、放散电磁阀25、差压变送器22连接；所述取压电磁阀24与差压变送器22连接；所述放散电磁阀25连接放散阀门28；所述差压变送器22连接导压总管21，导压总管21的另一端连接取压口11；所述中央控制器Ⅲ包括1/0网络子站31、网络控制器32、网络子站33；所述1/0网络子站31通过线缆连接于气动柜Ⅱ的差压变送器22、取压电磁阀24和放散电磁阀25上，所述网络控制器32、网络子站33顺次连接1/0网络子站31；所述百叶阀装置Ⅳ包括伺服驱动器41、伺服电机42、百叶阀43；所述伺服驱动器41通过双绞屏蔽电缆与网络子站33连接，所述伺服电机42、百叶阀43通过动力电缆顺次与伺服驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置，其特征在于：所述炉口微差压控制装置包括取压装置(Ⅰ)，气动柜(Ⅱ)，中央控制器(Ⅲ)，百叶阀装置(Ⅳ)；取压装置(Ⅰ)设于汽化冷却烟道(1)上，另一端与气动柜(Ⅱ)相连，气动柜(Ⅱ)连接中央控制器(Ⅲ)，中央控制器(Ⅲ)连接百叶阀装置(Ⅳ)，百叶阀装置(Ⅳ)连接在干法除尘系统出口(2)的管道上，其中：所述取压装置(Ⅰ)包括取压口(11)、取压环管(12)、导压管道(13)；所述取压口(11)连接在汽化冷却烟道(1)上，所述取压环管(12)连通取压口(11)，所述导压管道(13)连通取压环管(12)；所述气动柜(Ⅱ)包括导压总管(21)、差压变送器(22)、压力管(23)、取压电磁阀(24)、放散电磁阀(25)；所述导压总管(21)一端连接于导压管道(13)，另一端与取压电磁阀(24)、放散电磁阀(25)、差压变送器(22)连接；所述取压电磁阀(24)与差压变送器(22)连接；所述放散电磁阀(25)连接放散阀门(28)；所述差压变送器(22)连接导压总管(21)，导压总管(21)的另一端连接取压口(11)；所述中央控制器(Ⅲ)包括1/0网络子站(31)、网络控制器(32)、网络子站(33)；所述1/0网络子站(31)通过线缆连接于气动柜(Ⅱ)的差压变送器(22)、取压电磁阀(24)和放散电磁阀(25)上，所述网络控制器(32)、网络子站(33)顺次连接1/0网络子站(31)；所述百叶阀装置(Ⅳ)包括伺服驱动器(41)、伺服电机(42)、百叶阀(43)；所述伺服驱动器(41)通过双绞屏蔽电缆与网络子站(33)连接，所述伺服电机(42)、百叶阀(43)通过动力电缆顺次与伺服驱动器(41)连接，所述百叶阀(43)连接在干法除尘系统出口(2)的管道上。...
【技术特征摘要】
1.一种用于转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置，其特征在于：所述炉口微差压控制装置包括取压装置(Ⅰ)，气动柜(Ⅱ)，中央控制器(Ⅲ)，百叶阀装置(Ⅳ)；取压装置(Ⅰ)设于汽化冷却烟道(1)上，另一端与气动柜(Ⅱ)相连，气动柜(Ⅱ)连接中央控制器(Ⅲ)，中央控制器(Ⅲ)连接百叶阀装置(Ⅳ)，百叶阀装置(Ⅳ)连接在干法除尘系统出口(2)的管道上，其中：所述取压装置(Ⅰ)包括取压口(11)、取压环管(12)、导压管道(13)；所述取压口(11)连接在汽化冷却烟道(1)上，所述取压环管(12)连通取压口(11)，所述导压管道(13)连通取压环管(12)；所述气动柜(Ⅱ)包括导压总管(21)、差压变送器(22)、压力管(23)、取压电磁阀(24)、放散电磁阀(25)；所述导压总管(21)一端连接于导压管道(13)，另一端与取压电磁阀(24)、放散电磁阀(25)、差压变送器(22)连接；所述取压电磁阀(24)与差压变送器(22)连接；所述放散电磁阀(25)连接放散阀门(28)；所述差压变送器(22)连接导压总管(21)，导压总管(21)的另一端连接取压口(11)；所述中央控制器(Ⅲ)包括1/0网络子站(31)、网络控制器(32)、网络子站(33)；所述1/0网络子站(31)通过线缆连接于气动柜(Ⅱ)的差压变送器(22)、取压电磁阀(24)和放散电磁阀(25)上，所述网络控制器(32)、网络子站(33)顺次连接1/0网络子站(31)；所述百叶阀装置(Ⅳ)包括伺服驱动器(41)、伺服电机(42)、百叶阀(43)；所述伺服驱动器(41)通过双绞屏蔽电缆与网络子站(33)连接，所述伺服电机(42)、百叶阀(43)通过动力电缆顺次与伺服驱动器(41)连接，所述百叶阀(43)连接在干法除尘系统出口(2)的管道上。2.根据权利要求1所述的转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置，其特征在于:所述炉口...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，申英俊，武东亮，
申请(专利权)人：北京博鹏北科节能环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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