一种模块化预制隔声楼板与上部墙板的组合结构制造技术

一种模块化预制隔声楼板与上部墙板的组合结构，其组成包括模块化预制隔声楼板及其上部墙板；模块化预制隔声楼板，其组成包括边框梁、板内搁栅、板边搁栅、封边板、边框梁加强板、封边板加强板、端部横撑、板内横撑、隔声材料挡板、楼面底板、通风口、楼面顶板和钉；所述的模块化预制隔声楼板，其上部墙板组成包括外墙板和内墙板；本实用新型专利技术的有益效果是安装操作显著简化，装配速度快，可以采用大部品总成装配，工业化程度更高，经济效果好，且避免了环境污染。尤其将隔声层内嵌到板的内部，减少了大量现场作业，通过系列构造，使其具有良好的受力性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑
，具体涉及一种模块化预制隔声楼板与上部墙板的组合结构。
技术介绍
据统计，建筑业消耗了地球上大约50％的能源、42％的水资源、50％的材料和48％的耕地。造成生态失衡，产生了全球24％的空气污染、50％的温室效应、40％的水源污染和50％的氯氟烃等。绿色建筑在我国治理环境污染、节能减排、调整产业结构方面起着至关重要的作用。过去我国在发展绿色建筑方面，只注重钢结构和混凝土结构而忽略了木结构绿色建筑。钢材、水泥、塑料的不可再生不可持续性已经非常明显。现在发达国家已经公认木建筑以及利用农业废弃物加工的建材，是建筑产业可持续发展的正确方向，然而我国政府部门和社会各界对于新型木建筑的广泛应用还存在着很多误区。为此，有必要针对木结构绿色建筑及其工业化进行系统性的研发，使我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用时间长、环保、可循环使用的模块化预制隔声楼板与上部墙板的组合结构，无需另外设置隔声层，减少大量现场作业，同时保证加工工序简单，更保证其具有良好的受力性能。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种模块化预制隔声楼板与上部墙板的组合结构，其组成包括模块化预制隔声楼板及其上部墙板；一种模块化预制隔声楼板，其组成包括边框梁、板内搁栅、板边搁栅、封边板、边框梁加强板、封边板加强板、端部横撑、板内横撑、隔声材料挡板、楼面底板、通风口、楼面顶板和钉；平行于搁栅方向为左右方向，垂直搁栅方向为上下方向，共分为2类角板，右上和左下角板、左上和右下角板；边框梁、板边搁栅和板内搁栅均相互平行，边框梁和板边搁栅分别置于上下两端最外侧，二者之间为板内搁栅，板内搁栅的间距相等；边框梁与板内搁栅的间距与板内搁栅的间距相等，此时，板内搁栅1-2和板边搁栅的间距比板内搁栅的间距小38~40mm；边框梁与板内搁栅的间距比板内搁栅的间距小38~40mm，此时，板内搁栅和板边搁栅的间距与板内搁栅的间距相等；边框梁、板内搁栅、板边搁栅、边框梁加强板在一端平齐，端部钉射封边板，每个连接点钉子数量为2~4个；在另一端边框梁、板边搁栅、边框梁加强板的长度比板内搁栅短40mm~93mm，在边框梁和封边板的外侧分别设置边框梁加强板和封边板加强板；在边框梁、板内搁栅之间设置若干端部横撑，端部横撑优先均匀分布，且与边框梁、板内搁栅优先采用钉连接；板内搁栅之间以及板内搁栅和板边搁栅之间优先考虑布设板内横撑，板内横撑与板内搁栅和板边搁栅优先采用钉连接；在边框梁、板内搁栅、板边搁栅的左右两端分别设置隔声材料挡板，隔声材料挡板与三者均相互垂直，且距离封边板1-450~109mm，距离另一侧的板内搁栅的边缘为89mm~185mm；在边框梁、板内搁栅、板边搁栅、边框梁加强板、端部横撑、板内横撑的两侧分别钉射楼面顶板和楼面底板，楼面顶板和楼面底板的上下接缝位于板内搁栅，且与左右相邻的楼面顶板和楼面底板的接缝错开，且对应位置的楼面顶板和楼面底板的接缝错开；楼面顶板和楼面底板上下两端分别与板边搁栅和边框梁加强板的外边缘齐平，左右分别与隔声材料挡板对齐；在边框梁、板内搁栅、板边搁栅、端部横撑、板内横撑、隔声材料挡板、楼面底板和楼面顶板围城的格构式空腔内填充隔声材料；边框梁加强板、封边板加强板的外边缘开设通风口，边框梁加强板上的通风口贯通楼面底板和楼面顶板，封边板加强板的通风口贯通整个封边板加强板。所述边框梁与边框梁加强板长度和厚度一样，厚度为38mm~50mm，边框梁的高度为180~300，优先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，边框梁加强板的高度比边框梁低30mm~60mm，高度为140mm~250mm，优先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者顶部平齐；在边框梁加强板的外侧开设通风口，通风口垂直于边框梁加强板且贯通，通风口的深度为10mm~19mm，为向内凹进135°~180°的圆弧，圆弧与边框梁加强板平面连接为半径为2~5mm的圆弧，通风口的间距为300mm~610mm，优先采用采用300mm、305mm、400mm、406mm、490mm、500mm、600mm和610mm，二者优先采用钉连接；边框梁与边框梁加强板可采用一块木板替代，厚度优先采用89mm，90mm，在外侧底角开槽，槽的深度优先采用38mm和40mm，高度优先采用30mm~50mm；在外侧开设通风口，通风口由下至上贯通，通风口的深度为10mm~19mm，为向内凹进135°~180°的圆弧，圆弧与边框梁加强板平面连接为半径为2~5mm的圆弧，通风口的间距为300mm~610mm，优先采用采用300mm、305mm、400mm、406mm、490mm、500mm、600mm和610mm；边框梁、板内搁栅、板边搁栅和边框梁加强板均平行布置，在右端平齐，设置封边板，边框梁、板内搁栅、板边搁栅和边框梁加强板与封边板的连接方式均优先采用钉连接，各连接位置施钉2~4个；封边板的右侧，设置封边板加强板，封边板加强板的高度比边框梁低30mm~60mm，高度为140mm~250mm，优先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者顶部平齐；在封边板加强板的外侧开设通风口，通风口由垂直封边板加强板且贯通，通风口的深度为10mm~19mm，为向内凹进135°~180°的圆弧，圆弧与封边板加强板平面连接为半径为2~5mm的圆弧，通风口的间距为300mm~610mm，优先采用采用300mm、305mm、400mm、406mm、490mm、500mm、600mm和610mm，二者优先采用钉连接。所述楼面顶板和楼面底板优先采用OSB板，楼面底板的厚度为6mm~15mm、楼面顶板的厚度为15mm~18mm。所述的模块化预制隔声楼板，其上部墙板组成包括外墙板和内墙板，所述外墙板位于模块化预制隔声楼板的封边板端和边框梁端下部，内墙板位于模块化预制隔声楼板的接口端；如图2所示，所述模块化预制隔声楼板的右端为封边板端，上端为边框梁端，左端为接口端，下端为板边板边搁栅端；所述外墙板的组成包括模块化预制保温承重墙板、钉、顶梁连接板、板间连接件和防腐木或楼面板；所述模块化预制保温承重墙板的组成包括上层顶梁板、下层顶梁板、板边墙骨柱、底梁板、室内墙面板、石膏板安装木条、室外墙面板、内填保温材料、板内墙骨柱、通风口、吊装孔；两根竖直的板边墙骨柱与一块底梁板和一块下层顶梁板围成一个矩形框架，底梁板和下层顶梁板均伸至板的两端，两根板边墙骨柱位于底梁板和下层顶梁板之间，底梁板与两根板边墙骨柱采用钉连接，钉子均由底梁板垂直钉入板边墙骨柱，每个连接点施钉数量3~5个，且为一排并均匀排布，下层顶梁板与两根板边墙骨柱采用钉连接，钉子均由顶梁板垂直钉入板边墙骨柱，每个连接点施钉数量3~5根，且为一排并均匀排布；当模块化预制保温承重墙板长小于等于3倍板内墙骨柱标准间距L标准时，不设置上层顶梁板，当模块化预制保温承重墙板长大于3倍板内墙骨柱标准间距L标准时，在下层顶梁板的上方优先设置上层顶梁板，上层顶梁板的长度比下层顶梁板的长度短2.5~4.5倍的板内墙骨柱标准间距L标准，上层顶梁板与下层顶梁板采用钉连接，在上层顶梁板的两端分别施钉一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化预制隔声楼板与上部墙板的组合结构，其特征在于：模块化预制隔声楼板的组成包括边框梁(1‑1)、板内搁栅(1‑2)、板边搁栅(1‑3)、封边板(1‑4)、边框梁加强板(1‑5)、封边板加强板(1‑6)、端部横撑(1‑7)、板内横撑(1‑8)、隔声材料挡板(1‑9)、楼面底板(1‑10)、通风口(1‑11)、楼面顶板(1‑12)和钉(1‑13)；所述边框梁(1‑1)、板边搁栅(1‑3)和板内搁栅(1‑2)均相互平行，边框梁(1‑1)和板边搁栅(1‑3)分别置于上下两端最外侧，二者之间为板内搁栅(1‑2)，板内搁栅(1‑2)的间距相等；所述边框梁(1‑1)、板内搁栅(1‑2)、板边搁栅(1‑3)、边框梁加强板(1‑5)在一端平齐，端部钉射封边板(1‑4)，每个连接点钉子数量为2~4个；在另一端边框梁(1‑1)、板边搁栅(1‑3)、边框梁加强板(1‑5)的长度比板内搁栅(1‑2)短40mm~93mm；所述边框梁(1‑1)和封边板(1‑4)的外侧分别设置边框梁加强板(1‑5)和封边板加强板(1‑6)；所述边框梁(1‑1)、板内搁栅(1‑2)、板边搁栅(1‑3)的左右两端分别设置隔声材料挡板(1‑9)，隔声材料挡板(1‑9)与三者均相互垂直，且距离封边板(1‑4)50~109mm，距离另一侧的板内搁栅(1‑2)的边缘为89mm~185mm；所述边框梁(1‑1)、板内搁栅(1‑2)、板边搁栅(1‑3)、边框梁加强板(1‑5)、端部横撑(1‑7)和板内横撑(1‑8)的两侧分别钉射楼面顶板(1‑12)和楼面底板(1‑10)，楼面顶板(1‑12)和楼面底板(1‑10)的上下接缝位于板内搁栅(1‑2)，且与左右相邻的楼面顶板(1‑12)和楼面底板(1‑10)的接缝错开，且对应位置的楼面顶板(1‑12)和楼面底板(1‑10)的接缝错开；楼面顶板(1‑12)和楼面底板(1‑10)上下两端分别与板边搁栅(1‑3)和边框梁加强板(1‑5)的外边缘齐平，左右分别与隔声材料挡板(1‑9)对齐；所述边框梁(1‑1)、板内搁栅(1‑2)、板边搁栅(1‑3)、端部横撑(1‑7)、板内横撑(1‑8)、隔声材料挡板(1‑9)、楼面底板(1‑10)和楼面顶板(1‑12)围城的格构式空腔内填充隔声材料；所述边框梁加强板(1‑5)、封边板加强板(1‑6)的外边缘开设通风口(1‑11)，边框梁加强板(1‑5)上的通风口(1‑11)贯通楼面底板(1‑10)和楼面顶板(1‑12)，封边板加强板(1‑6) 的通风口(1‑11)贯通整个封边板加强板(1‑6)；所述边框梁(1‑1)与板内搁栅(1‑2)的间距与板内搁栅(1‑2)的间距相等时，板内搁栅(1‑2)和板边搁栅(1‑3)的间距比板内搁栅(1‑2)的间距小38~40mm；所述边框梁(1‑1)与板内搁栅(1‑2)的间距比板内搁栅(1‑2)的间距小38~40mm时，板内搁栅(1‑2)和板边搁栅(1‑3)的间距与板内搁栅(1‑2)的间距相等；所述边框梁(1‑1)、板内搁栅(1‑2)之间设置若干端部横撑(1‑7)，端部横撑(1‑7)均匀分布，且与边框梁(1‑1)、板内搁栅(1‑2)采用钉连接；所述板内搁栅(1‑2)之间以及板内搁栅(1‑2)和板边搁栅(1‑3)之间布设板内横撑(1‑8)，板内横撑(1‑8)与板内搁栅(1‑2)和板边搁栅(1‑3)采用钉连接。所述边框梁(1‑1)与边框梁加强板(1‑5)的厚度为38mm~50mm，边框梁(1‑1)的高度为180~300 mm，边框梁加强板(1‑5)的高度为140mm~250mm，二者顶部平齐；在边框梁加强板(1‑5)的外侧开设通风口(2‑10)，通风口(2‑10)垂直于边框梁加强板(1‑5)且贯通，通风口(2‑10)的深度为10mm~19mm，为向内凹进135°~180°的圆弧，圆弧与边框梁加强板(1‑5)平面连接为半径为2~5mm的圆弧，通风口(2‑10)之间的间距为300mm~610mm，二者采用钉连接；所述边框梁(1‑1)与边框梁加强板(1‑5)可采用一块木板替代，木板厚度采用89mm或90mm，在木板外侧底角开槽，槽的深度采用38mm或40mm，高度采用30mm~50mm；在外侧开设通风口(2‑10)，通风口(2‑10)由下至上贯通，通风口(2‑10)的深度为10mm~19mm，为向内凹进135°~180°的圆弧，圆弧与边框梁加强板(1‑5)平面连接为半径为2~5mm的圆弧，通风口(2‑10)的间距为300mm~610mm；所述边框梁(1‑1)、板内搁栅(1‑2)、板边搁栅(1‑3)和边框梁加强板(1‑5)均平行布置，在右端平齐，平齐端设置封边板(1‑4)，边框梁(1‑1)、板内搁栅(1‑2)、板边搁栅(1‑3)和边框梁加强板(1‑5)与封边板(1‑4)的连接方式均采用钉连接，各...

【技术特征摘要】
1.一种模块化预制隔声楼板与上部墙板的组合结构，其特征在于：模块化预制隔声楼板的组成包括边框梁(1-1)、板内搁栅(1-2)、板边搁栅(1-3)、封边板(1-4)、边框梁加强板(1-5)、封边板加强板(1-6)、端部横撑(1-7)、板内横撑(1-8)、隔声材料挡板(1-9)、楼面底板(1-10)、通风口(1-11)、楼面顶板(1-12)和钉(1-13)；所述边框梁(1-1)、板边搁栅(1-3)和板内搁栅(1-2)均相互平行，边框梁(1-1)和板边搁栅(1-3)分别置于上下两端最外侧，二者之间为板内搁栅(1-2)，板内搁栅(1-2)的间距相等；所述边框梁(1-1)、板内搁栅(1-2)、板边搁栅(1-3)、边框梁加强板(1-5)在一端平齐，端部钉射封边板(1-4)，每个连接点钉子数量为2~4个；在另一端边框梁(1-1)、板边搁栅(1-3)、边框梁加强板(1-5)的长度比板内搁栅(1-2)短40mm~93mm；所述边框梁(1-1)和封边板(1-4)的外侧分别设置边框梁加强板(1-5)和封边板加强板(1-6)；所述边框梁(1-1)、板内搁栅(1-2)、板边搁栅(1-3)的左右两端分别设置隔声材料挡板(1-9)，隔声材料挡板(1-9)与三者均相互垂直，且距离封边板(1-4)50~109mm，距离另一侧的板内搁栅(1-2)的边缘为89mm~185mm；所述边框梁(1-1)、板内搁栅(1-2)、板边搁栅(1-3)、边框梁加强板(1-5)、端部横撑(1-7)和板内横撑(1-8)的两侧分别钉射楼面顶板(1-12)和楼面底板(1-10)，楼面顶板(1-12)和楼面底板(1-10)的上下接缝位于板内搁栅(1-2)，且与左右相邻的楼面顶板(1-12)和楼面底板(1-10)的接缝错开，且对应位置的楼面顶板(1-12)和楼面底板(1-10)的接缝错开；楼面顶板(1-12)和楼面底板(1-10)上下两端分别与板边搁栅(1-3)和边框梁加强板(1-5)的外边缘齐平，左右分别与隔声材料挡板(1-9)对齐；所述边框梁(1-1)、板内搁栅(1-2)、板边搁栅(1-3)、端部横撑(1-7)、板内横撑(1-8)、隔声材料挡板(1-9)、楼面底板(1-10)和楼面顶板(1-12)围城的格构式空腔内填充隔声材料；所述边框梁加强板(1-5)、封边板加强板(1-6)的外边缘开设通风口(1-11)，边框梁加强板(1-5)上的通风口(1-11)贯通楼面底板(1-10)和楼面顶板(1-12)，封边板加强板(1-6)的通风口(1-11)贯通整个封边板加强板(1-6)；所述边框梁(1-1)与板内搁栅(1-2)的间距与板内搁栅(1-2)的间距相等时，板内搁栅(1-2)和板边搁栅(1-3)的间距比板内搁栅(1-2)的间距小38~40mm；所述边框梁(1-1)与板内搁栅(1-2)的间距比板内搁栅(1-2)的间距小38~40mm时，板内搁栅(1-2)和板边搁栅(1-3)的间距与板内搁栅(1-2)的间距相等；所述边框梁(1-1)、板内搁栅(1-2)之间设置若干端部横撑(1-7)，端部横撑(1-7)均匀分布，且与边框梁(1-1)、板内搁栅(1-2)采用钉连接；所述板内搁栅(1-2)之间以及板内搁栅(1-2)和板边搁栅(1-3)之间布设板内横撑(1-8)，板内横撑(1-8)与板内搁栅(1-2)和板边搁栅(1-3)采用钉连接。所述边框梁(1-1)与边框梁加强板(1-5)的厚度为38mm~50mm，边框梁(1-1)的高度为180~300mm，边框梁加强板(1-5)的高度为140mm~250mm，二者顶部平齐；在边框梁加强板(1-5)的外侧开设通风口(2-10)，通风口(2-10)垂直于边框梁加强板(1-5)且贯通，通风口(2-10)的深度为10mm~19mm，为向内凹进135°~180°的圆弧，圆弧与边框梁加强板(1-5)平面连接为半径为2~5mm的圆弧，通风口(2-10)之间的间距为300mm~610mm，二者采用钉连接；所述边框梁(1-1)与边框梁加强板(1-5)可采用一块木板替代，木板厚度采用89mm或90mm，在木板外侧底角开槽，槽的深度采用38mm或40mm，高度采用30mm~50mm；在外侧开设通风口(2-10)，通风口(2-10)由下至上贯通，通风口(2-10)的深度为10mm~19mm，为向内凹进135°~180°的圆弧，圆弧与边框梁加强板(1-5)平面连接为半径为2~5mm的圆弧，通风口(2-10)的间距为300mm~610mm；所述边框梁(1-1)、板内搁栅(1-2)、板边搁栅(1-3)和边框梁加强板(1-5)均平行布置，在右端平齐，平齐端设置封边板(1-4)，边框梁(1-1)、板内搁栅(1-2)、板边搁栅(1-3)和边框梁加强板(1-5)与封边板(1-4)的连接方式均采用钉连接，各连接位置施钉2~4个；所述封边板(1-4)的右侧，设置封边板加强板(1-6)，封边板加强板(1-6)的高度为140mm~250mm，二者顶部平齐；在封边板加强板(1-6)的外侧开设通风口(2-10)，通风口(2-10)由垂直封边板加强板(1-6)且贯通，通风口(2-10)的深度为10mm~19mm，为向内凹进135°~180°的圆弧，圆弧与封边板加强板(1-6)平面连接为半径为2~5mm的圆弧，通风口(2-10)的间距为300mm~610mm，二者采用钉连接；所述模块化预制隔声楼...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延年，汪青杰，钱施光，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21