一种导电端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电端子，包括连接端和出线端，连接端的一侧设有用于搭接在灭弧室的导电端上的搭接面，出线端处于连接端的搭接面朝向侧，出线端和连接端之间的过渡部分为自连接端开始沿搭接面朝向弯折或弯曲的弯段。相比现有技术中出线端处于灭弧室端部的结构，这种出线端处于灭弧室中间的结构，可在固封极柱与柜体的柜板距离不变的情况下，使得出线端与柜板之间的距离增大，也就使得出线端和柜板之间的绝缘距离增大，从而提高了机柜的绝缘性能和使用安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导电端子。
技术介绍
目前，在高压输配电设备的电气柜中，真空灭弧室的上、下出线端子是注塑在固封极柱的同一侧面上的，这种出线结构将使得固封极柱的上、下出线端子及下出线端子和电气柜的底板之间的距离过近，引起上、下出线端子之间及下出线端子与柜体之间的绝缘距离不足的问题，电气柜在使用过程中存在严重的安全隐患。另外，在电气柜内电气元件布置紧促的情况下，固封极柱的上、下出线端子需要连接处于固封极柱的主体相反两侧的电气元件，这样将引起上、下出线端子中至少一个需要较长的引线或铜排来连接对应的电气元件，从而增大了电气柜内布线难度，降低了电气柜组装的效率。中国专利文献CN102222868A公开了一种固体绝缘真空环网柜，包括柜体及其内装配的固封极柱，固封极柱包括灭弧室及其两端分别固连的上、下出线端子，上出线端子从灭弧室的左侧伸出、并导电连接在接地开关上，下出线端从灭弧室的右侧伸出、并导电连接避雷器和电压互感器，这样从灭弧室相反两侧出线的结构能够降低柜体内的布线难度和长度。但因下出线端仍然采用平直的导电件，即固封极柱的下出线端和柜体的底板之间仍然存在距离过短、绝缘距离不足的问题，所以为保证固封极柱的下出线端和柜体的底板之间足够的绝缘距离，需要将固封极柱的整体高度抬高，这就使得该环网柜仍然存在整体体积过大的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种导电端子，旨在解决现有技术中固封极柱的下出线端采用的平直出线的方式引起的绝缘距离不足的问题。为了实现以上目的，本技术中导电端子的技术方案如下：导电端子，包括用于导电连接在灭弧室的导电端上的连接端和用于导电连接灭弧室外的电气元件的出线端，连接端的一侧设有用于搭接在灭弧室的导电端上的搭接面，出线端处于连接端的搭接面朝向侧，出线端和连接端之间的过渡部分为自连接端开始沿搭接面朝向弯折或弯曲的弯段，弯段具有用于绕过所处导电端的边缘而向灭弧室中部延伸的内凹部分。弯段为L形。出线端的端面为用于对接在电气元件的导电端上的对接面，对接面上开设有出线连接孔。出线连接孔为孔口处于所述对接面上的螺纹盲孔。所述搭接面上开设有用于通过紧固件连接在灭弧室的相应导电端上的固封连接孔，固封连接孔与出线连接孔平行。固封连接孔为台阶孔，台阶孔的大端孔口处于搭接面上，台阶孔的小端孔口处于连接端的背向搭接面的一侧。弯段为扁平的铜排，出线端为比弯段厚的矩形块体，出线端的延伸方向与所处弯段的端部朝向同向。搭接面与所处弯段的端部的一侧面平齐，连接端为自搭接面凸起的圆台。本技术中导电端子的弯段自连接端开始，从灭弧室的端部向中间弯折或弯曲，以使得导电端子的出线端处于靠近灭弧室中间或直接处于灭弧室中间的位置处，使得导电端子的出线端被设置在灭弧室中间的位置处，相比现有技术中出线端处于灭弧室端部的结构，这种出线端处于灭弧室中间的结构，可在固封极柱与柜体的柜板距离不变的情况下，使得出线端与柜板之间的距离增大，也就使得出线端和柜板之间的绝缘距离增大，从而解决了现有技术中固封极柱的下出线端采用的平直出线的方式引起的绝缘距离不足的问题，提高了机柜的绝缘性能和使用安全性。附图说明图1是本技术中导电端子的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是应用该导电端子的充气柜的结构示意图。具体实施方式本技术中导电端子的实施例：如图1和图2所示，该导电端子为L型出线端13子，主要由连接端11、弯段12和出线端13组成的。连接端11为圆柱形，连接端11的一端端面为搭接在灭弧室的左侧导电端上的搭接面14，其余部分是相对于该搭接面14凸起的圆台。连接端11上同轴开设有台阶形的固封连接孔15，固封连接孔15为螺栓穿孔，固封连接孔15的小端孔口处于连接端11的搭接面14上，固封连接孔15的大端孔口处于连接端11的另一端面上。出线端13的主体部分呈矩形，出线端13的矩形端面为对接在灭弧室外的隔离开关的刀闸软连接上的对接面16，并在出线端13的对接面16上开设有两个相互平行设置的出线连接孔17，两出线连接孔17均为孔口处于对接面16上的螺纹盲孔，且两出线连接孔17均与固封连接孔15平行。弯段12为L形的扁平铜排，弯段12自连接端11开始沿搭接面14朝向弯折，且该弯段12的内凹部分18从灭弧室的左导电端的边缘绕过而向灭弧室的中部延伸。弯段12的各处厚度、宽度相等，且弯段12的两端在厚度和宽度方面分别小于所连的出线端13和连接端11，即出线端13的宽度和厚度均大于所处弯段12的端部，且出线端13上的两出线连接孔17在出线端13的宽度方向间隔；连接端11的直径大于所述弯段12端部的宽度和厚度，且连接端11的固封连接孔15的小端孔径大于出线连接孔17的孔径。本实施例中导电端子适用于带有隔离开关和断路器的充气柜，如图3所示，该充气柜包括柜体及其内装配的隔离开关和断路器，断路器主要由操动机构和三相固封极柱组成，操动机构的输出轴21通过三个在间隔排布的拐臂22分别连接固封极柱的输入端。固封极柱包括左右设置的灭弧室23，灭弧室23的右导电端连接在绝缘拉杆24上、又通过软连接与上出线端子25导电连接，灭弧室23的左导电端通过下出线端子26连接隔离开关的刀闸软连接27，并在灭弧室23的外周上设有环氧树脂浇注而成的固封外壳28。上出线端子25为平直端子，下出线端子26为上述的L形的导电端子。导电端子的弯段12又分为处于靠近连接端11位置处的内段、处于靠近出线端13位置处的外段及过渡设置在内段和外段之间的圆弧形的拐角段。内段与灭弧室23的下端面边缘部分平行，外段与灭弧室23的外周面平行，拐角段通过其内凹结构可绕过灭弧室23的下端边缘而使得外段在灭弧室23的外周向右侧延伸，直至出线端13延伸至灭弧室23的中间位置处。连接端11在弯段12的内段形成的凸起结构的凸起高度，使得弯段12的内段自灭弧室23的表面脱离，以使连接端11的外周面和弯段12的内凹侧面围成用于在弯段12和灭弧室23之间填充固封绝缘材料的避让结构。出线端13的矩形结构使得出线端13的对接面16的面积比弯段12的截面面积大，这样可增大出线端13和刀闸软连接27之间的接触面积，增大连接可靠性。出线连接孔17的孔口朝向和固封连接孔15的头部相反。固封外壳28采用一体浇注而成，在浇注时保证导电端子的对接面16、搭接面14露出而保证对应的导电连接。本实施例中导电端子改变了原有固封极柱的绝缘距离不足的缺点，使得在固封极柱的左侧和柜体的左侧柜板保持同样间距的情况下，导电端子的出线端13和左侧柜板之间的距离增大，也就使得下出线端子26的出线端13和左侧柜板之间的绝缘距离增大，使得整个开关柜的绝缘性能得以提高，使得在开关柜的整体体积无需加大的情况下，柜体内的固封极柱和柜板之间的绝缘距离就能得以满足，也就使得柜体的体积缩小，也减少了柜体材料的浪费，更加方便用户的安装和调试。在其他实施例中，对于导电端子的具体结构，其既可以采用L形，也可以采用V形、四分之一圆弧形、U形等规则形状或者与固封外壳28适配的不规则形状，只需要弯段能够使得出线端处于连接端的搭接面朝向侧即可。在上述实施例中，导电端子的出线端和连接端采用相互平行的连接孔，以使得导电端子的出线端和连接端通过螺栓连接的方式分别连接在灭弧室23的导电端和隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】
导电端子，其特征在于，包括用于导电连接在灭弧室的导电端上的连接端和用于导电连接灭弧室外的电气元件的出线端，连接端的一侧设有用于搭接在灭弧室的导电端上的搭接面，出线端处于连接端的搭接面朝向侧，出线端和连接端之间的过渡部分为自连接端开始沿搭接面朝向弯折或弯曲的弯段，弯段具有用于绕过所处导电端的边缘而向灭弧室中部延伸的内凹部分。

【技术特征摘要】
1.导电端子，其特征在于，包括用于导电连接在灭弧室的导电端上的连接端和用于导电连接灭弧室外的电气元件的出线端，连接端的一侧设有用于搭接在灭弧室的导电端上的搭接面，出线端处于连接端的搭接面朝向侧，出线端和连接端之间的过渡部分为自连接端开始沿搭接面朝向弯折或弯曲的弯段，弯段具有用于绕过所处导电端的边缘而向灭弧室中部延伸的内凹部分。2.根据权利要求1所述的导电端子，其特征在于，弯段为L形。3.根据权利要求1或2所述的导电端子，其特征在于，出线端的端面为用于对接在电气元件的导电端上的对接面，对接面上开设有出线连接孔。4.根据权利要求3所述的导电端子，其特征在于，出线连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，宋浩，李金辉，范冠鹏，魏凯，张伟强，付贺奎，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41