一种带缓冲盖的保温冒口制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种带缓冲盖的保温冒口套，包括冒口套本体，所述冒口套本体包括侧壁，所述侧壁的底部套设有缓冲盖。本实用新型专利技术适用于高压造型线，减缓了造型时的高压压力，防止冒口套被压裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于砂型铸造的
，特别是涉及一种带缓冲盖的保温冒口套。
技术介绍
铸造是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。在铸造工序中，金属液浇注入铸型后，由于冷却凝固，由液态转为固态，产生体积收缩。当体积收缩得不到金属液补充时，在凝固后，铸件内模数较大的部位会产生缩孔和缩松。对于那些体积收缩较大的铸造合金，这种缺陷经常发生。缩孔、缩松可使铸件的力学性能、气密性和物化性大大降低，减小铸件的有效截面积，甚至成为废品。因此必须设法控制凝固，防止缺陷产生。在铸件最后凝固的部位设置冒口套，把缩孔引入冒口套中，最后割去冒口套，是目前在铸造行业中控制凝固、补偿收缩的最有效、最普及的工艺措施。普通砂型冒口套由于散热能力较强，冒口套金属液的热传导和热辐射损失大，凝固速度快，其补缩效率仅为10％～14％，绝大部分冒口套金属液实际上是一种无功消耗。而且在补缩时，冒口套内部的金属液顶部，在靠近出气孔附近的位置处容易凝结成壳，而这类结壳一旦形成，将极大降低冒口套的补缩效果，造成铸件内部酥松等多种缺陷，降低铸件质量。更为重要的是，现有冒口套用于高压造型线时，往往因承受不住高压造型的压力而被压裂，不能满足高压造型线的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带缓冲盖的保温冒口套，适用于高压造型线，减缓了造型时的高压压力，防止冒口套被压裂；同时补缩效率有所改善，而且提高了出气孔周围的局部抗折强度，可以大幅度提高工艺出品率。本技术采用如下技术方案：一种带缓冲盖的保温冒口套，包括冒口套本体，所述冒口套本体由发热保温材料制成且包括侧壁，所述侧壁的底部套设有缓冲盖。上述的带缓冲盖的保温冒口套，所述缓冲盖由金属材料制成且呈圆柱状，缓冲盖的中心位置设有半球形凸部，所述半球形凸部的中心位置设有通孔；缓冲盖一体成型制成，并且侧壁与缓冲盖可拆卸连接。上述的带缓冲盖的保温冒口套，所述顶壁的中心位置设有出气孔，出气孔的直径为6~11mm。上述的带缓冲盖的保温冒口套，所述冒口套本体的内部填充有泡沫芯筒，泡沫芯筒的内部设有与所述出气孔相连通的中心孔；泡沫芯筒的材质为泡沫塑料，由泡沫发泡颗粒发泡而成。上述的带缓冲盖的保温冒口套，所述顶壁在出气孔的周围形成有向下凸出的圆弧状凸起，所述圆弧状凸起的外侧形成斜坡并与顶壁圆滑过渡，圆弧状凸起的内侧与出气孔交接处设置为倒角。上述的带缓冲盖的保温冒口套，所述圆弧状凸起外侧的斜坡的坡角为25°~45°。本技术同现在已有的高压发热冒口套相比，能够降低冒口套的成本，保证铸件显微组织细密，具体的有益效果如下：（1）在铸造工艺中，冒口套用于高压造型线上时，需要先将冒口套放置在模具上，然后再将砂子填充到砂箱并采用很高的压力对砂子进行紧实，此时冒口套都会被高压压碎，因此无法满足高压造型线的生产需求。针对上述高压造型线的问题，本技术在不大量增加成本的前提下，通过设置缓冲盖，在冒口套承受造型的高压时，缓冲盖的半球形凸部变形，抵消一部分压力，同时冒口套内部填充的泡沫芯筒也起到一定的缓冲作用，这样的双重设计有效地防止了冒口套被压裂，解决了冒口套因强度不足无法适用于高压造型生产线的问题。（2）现有的保温暗冒口套包括侧壁和顶壁，在顶壁上设有出气孔，一般采用等壁厚结构，出气孔位于最高位置。浇注时，金属液进入型腔，型腔内的大量气体通过暗冒口套的出气孔排出型腔外，在气体排出过程中，一则型腔内的气体受金属液的排挤冲入暗冒口套，因为暗冒口套的出气孔较小，所以这些受排挤的气体不能快速排出，蓄积在暗冒口套顶部，会产生远高于外界大气压的高压，再则型腔内的气体受热膨胀更是进一步提高了暗冒口套内的气压，虽然说气体压力是各方向相同的，但是因为热气体流动的主要方向是向上的，所以暗冒口套的顶壁，尤其出气孔位置要承受远大于侧壁的气体压力，而采用上述等壁厚结构，暗冒口套各部位的抗折强度是相同的，因而存在出气孔周围容易开裂甚至脱落影响铸件质量的问题。本技术所述的冒口套的顶壁在出气孔的周围形成有向下凸出的圆弧状凸起，所述圆弧状凸起的外侧形成斜坡并与顶壁圆滑过渡，圆弧状凸起的内侧与出气孔交接处设置为倒角，这样对出气孔的周围区域进行了局部加厚，提高了冒口套的局部抗折强度，解决了出气孔周围容易开裂甚至脱落的问题。(3)本技术所述的冒口套由保温材料与发热材料混合均匀后制成，冒口套中的发热材料在高温下反应放出热量，同时保温材料发挥保温效果，减少了金属液的热量散失，对冒口套内部的金属液进行保温，延长金属液的凝固时间，确保冒口内的金属液的凝固晚于铸件凝固，实现对铸件的长时间补缩，确保获得组织致密的铸件，同时也把不直接发生补缩作用的金属液量减少到较低限度，从而提高补缩效率和工艺出品率。(4)在铸造过程中，金属液从型腔经由缓冲盖流入冒口套，泡沫芯筒烧损。铸件凝固后，冒口套底部与铸件之间存在金属隔层，在清理铸件时，冒口套很容易清除，降低了切割冒口套的劳动量。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。一种带缓冲盖的保温冒口套，包括冒口套本体，冒口套本体包括侧壁1和顶壁2，所述侧壁1的底部套设有缓冲盖5，侧壁1与缓冲盖5可拆卸连接，缓冲盖5呈圆柱状且一体成型，缓冲盖5由金属材料制成，缓冲盖5的中心位置设有半球形凸部6，所述半球形凸部6的中心位置设有通孔7；所述顶壁2的中心位置设有出气孔3，所述出气孔3的直径为6~11mm，顶壁2在出气孔3的周围形成有向下凸出的圆弧状凸起4，所述圆弧状凸起4的外侧形成斜坡并与顶壁2圆滑过渡，斜坡的坡角为25°~45°，圆弧状凸起4的内侧与出气孔3交接处设置为倒角；所述冒口套本体的内部填充有泡沫芯筒8。所述泡沫芯筒8的内部设有与所述出气孔3相连通的中心孔9，泡沫芯筒8由泡沫发泡颗粒发泡而成。所述冒口套本体由发热保温材料制成，通过向冒口套材料中添加发热剂和助燃剂，使其具有保温和发热双重功能。最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本技术的技术方案，任何对本技术进行的等同替换及不脱离本技术精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本技术权利要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带缓冲盖的保温冒口套，包括冒口套本体，所述冒口套本体包括侧壁和顶壁，其特征在于，所述侧壁的底部套设有缓冲盖，所述缓冲盖呈圆柱状，缓冲盖的中心位置设有半球形凸部，所述半球形凸部的中心位置设有通孔，所述顶壁的中心位置设有出气孔。

【技术特征摘要】
1.一种带缓冲盖的保温冒口套，包括冒口套本体，所述冒口套本体包括侧壁和顶壁，其特征在于，所述侧壁的底部套设有缓冲盖，所述缓冲盖呈圆柱状，缓冲盖的中心位置设有半球形凸部，所述半球形凸部的中心位置设有通孔，所述顶壁的中心位置设有出气孔。2.根据权利要求1所述的带缓冲盖的保温冒口套，其特征在于，所述冒口套本体的内部填充有泡沫芯筒，泡沫芯筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳林文，王广成，卢光群，许伟伟，
申请(专利权)人：焦作鸽德新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41