500t油管管端加厚机的镦粗缸活塞杆拆吊工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种500t油管管端加厚机的镦粗缸活塞杆拆吊工具，该拆吊工具包括有相互连接的吊装组件和螺杆传动部分，所述吊装组件部分结构包括有横梁，横梁中部上端平面螺纹孔Ⅰ与吊环螺钉Ⅰ旋合拧接，横梁中部下端平面螺纹孔Ⅱ与吊环螺钉Ⅲ旋合拧接，所述吊环螺钉Ⅲ连接有卸扣，卸扣再与吊环螺钉Ⅱ连接。所述吊装组件部分的横梁的两侧对称设有长槽通孔，横梁的两端对称设有开口T形槽，所述长槽通孔中通过螺母将螺杆Ⅲ固定于横梁上。有益效果该拆吊工具结构简单、制造成本低、使用简单、实用性强，安全系数高。该拆吊工具兼拆卸和吊装功能为一体，调节便捷，性能可靠。活塞杆拆装时间从4小时降低到1小时，大大降低了更换时间，满足了现场使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拆吊工具，特别是一种500t油管管端加厚机的镦粗缸活塞杆拆吊工具。
技术介绍
油管管端加厚机是一种将钢管管端局部加热，对管端进行一道次或多道次的管端局部聚料，使变形部位的壁厚适当增加，使钢管满足某些特殊需要的设备。天津钢管集团股份有限公司管加工部加厚线共有4台500t油管管端加厚机，该型加厚机的最大夹紧力为5000KN，镦粗力为2500KN。该型加厚机的镦粗缸与冲头间采用螺纹连接，在每次镦粗缸镦粗和拔模时，所有载荷都集中在连接螺纹上，螺纹连接强度要求高。镦粗缸活塞杆的寿命周期约为6个月，由于活塞杆密封与缸筒摩擦力大，且单重约700Kg，无专用拆吊工具，更换活塞杆时，拆卸难度大、停机时间长，每次拆装需要约4小时，远远不能满足现场拆装需求。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本技术的目的是提供一种500t油管管端加厚机的镦粗缸活塞杆拆吊工具，解决了更换活塞杆时，拆卸难度大、停机时间长，不能满足现场拆装需求的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种500t油管管端加厚机的镦粗缸活塞杆拆吊工具，其中：该拆吊工具包括有相互连接的吊装组件和螺杆传动部分，所述吊装组件部分结构包括有横梁，横梁中部上端平面螺纹孔Ⅰ与吊环螺钉Ⅰ旋合拧接，横梁中部下端平面螺纹孔Ⅱ与吊环螺钉Ⅲ旋合拧接，所述吊环螺钉Ⅲ连接有卸扣，卸扣再与吊环螺钉Ⅱ连接。所述吊装组件部分的横梁的两侧对称设有长槽通孔，横梁的两端对称设有开口T形槽，所述长槽通孔中通过螺母将螺杆Ⅲ固定于横梁上。所述螺杆传动部分的方形丝母置于横梁两侧对称布置的开口T形槽中，所述方形丝母上旋合拧接有螺杆Ⅱ，螺杆Ⅱ端部设有孔Ⅱ，所述孔Ⅱ中通过内六角螺钉固定连接有短轴，短轴端部设有轴肩，所述轴肩与轴承的轴承内圈间隙配合连接，轴承的轴承外圈与螺杆Ⅰ上的孔Ⅰ过渡配合固定。本技术的效果该500t油管管端加厚机的镦粗缸活塞杆拆吊工具结构简单、制造成本低、使用简单、实用性强，安全系数高。该拆吊工具兼拆卸和吊装功能为一体，调节便捷，性能可靠。活塞杆拆装时间从4小时降低到1小时，大大降低了更换时间，满足了现场使用要求。附图说明图1、2是本技术的500t油管管端加厚机的镦粗缸活塞杆拆吊工具主视、左视结构示意图；图3是图1的Ⅰ处局部放大图；图4是横梁结构示意图；图5是图4的A-A剖视图；图6是拆吊工具与镦粗缸的缸筒及活塞杆连接示意图。图中：1、螺杆Ⅰ1.1、孔Ⅰ2、垫片3、轴承3.1、轴承外圈3.2、轴承内圈4、短轴4.1、轴肩5、内六角螺钉6、方形丝母7、螺杆Ⅱ7.1、孔Ⅱ8、横梁8.1、长槽通孔8.2、开口T形槽8.3、螺纹孔Ⅰ8.4、螺纹孔Ⅱ9、螺杆Ⅲ10、螺母11、吊环螺钉Ⅰ12、卸扣13、吊环螺钉Ⅱ14、吊环螺钉Ⅲ15、缸筒15.1、螺纹孔Ⅲ16、活塞杆16.1、螺纹孔Ⅳ16.2、螺纹孔Ⅴ具体实施方式结合附图对本技术的500t油管管端加厚机的镦粗缸活塞杆拆吊工具结构加以说明。如图1～6所示，本技术的500t油管管端加厚机的镦粗缸活塞杆拆吊工具，该拆吊工具包括有相互连接的吊装组件和螺杆传动部分，所述吊装组件部分结构包括有横梁8，横梁8中部上端平面螺纹孔Ⅰ8.3与吊环螺钉Ⅰ11旋合拧接，横梁8中部下端平面螺纹孔Ⅱ8.4与吊环螺钉Ⅲ14旋合拧接，所述吊环螺钉Ⅲ14连接有卸扣12，卸扣12再与吊环螺钉Ⅱ13连接。所述吊装组件部分的横梁8的两侧对称设有长槽通孔8.1，横梁8的两端对称设有开口T形槽8.2，所述长槽通孔8.1中通过螺母10将螺杆Ⅲ9固定于横梁8上。所述螺杆传动部分的方形丝母6置于横梁8两侧对称布置的开口T形槽8.2中，所述方形丝母6上旋合拧接有螺杆Ⅱ7，螺杆Ⅱ7端部设有孔Ⅱ7.1，所述孔Ⅱ7.1中通过内六角螺钉5固定连接有短轴4，短轴4端部设有轴肩4.1，所述轴肩4.1与轴承3的轴承内圈3.2间隙配合连接，轴承3的轴承外圈3.1与螺杆Ⅰ1上的孔Ⅰ1.1过渡配合固定。所述螺杆Ⅰ1设有孔Ⅰ1.1，轴承3的轴承外圈3.1与孔Ⅰ1.1过渡配合固定；螺杆Ⅱ7连接有短轴4，短轴4的轴肩4.1与轴承3的轴承内圈3.2间隙配合连接，短轴4径向位移量2mm。所述螺杆Ⅱ7旋合拧接方形丝母6，方形丝母6置于横梁8两侧对称布置的T形槽8.2中，当螺杆Ⅱ7与方形丝母6间作螺旋传动时，方形丝母6带动横梁8作升降运动。所述横梁8中部上端平面旋合拧接有吊环螺钉Ⅰ11，横梁8中部下端平面旋合拧接有吊环螺钉Ⅲ14，吊环螺钉Ⅲ14连接有卸扣12，卸扣12再与吊环螺钉Ⅱ13连接。本技术的500t油管管端加厚机的镦粗缸活塞杆拆吊工具功能是这样实现的：所述500t油管管端加厚机的镦粗缸活塞杆拆吊工具使用前的装配：①将装有垫片2的两组螺杆Ⅰ1分别与镦粗缸缸筒15的螺纹孔Ⅲ15.1旋合拧接，轴承3置于螺杆Ⅰ1的孔Ⅰ1.1中。②将两件螺杆Ⅱ7分别旋合拧接方形丝母6，内六角螺钉5分别将短轴4与螺杆Ⅱ7连接。调整两组方形丝母6使其处于同一高度，将方形丝母6分别置于横梁8两端的开口T形槽中。将短轴4的轴肩4.1置于轴承3的轴承内圈3.2。③将螺杆Ⅲ9通过螺母10置于横梁8上的长槽通孔8.1中，螺杆Ⅲ9与活塞杆16的螺纹孔Ⅳ16.1旋合拧接后，旋合拧接螺母10，使螺杆Ⅲ9固定于横梁8的长槽通孔8.1。④吊环螺钉Ⅰ11与横梁8上端平面螺纹孔Ⅰ8.3旋合拧接，吊环螺钉Ⅲ14与下端平面螺纹孔Ⅱ8.4旋合拧接，吊环螺钉Ⅱ13与镦粗缸活塞杆16的螺纹孔Ⅴ旋合拧接后，吊环螺钉Ⅱ13与吊环螺钉Ⅲ14间连接卸扣12，装配连接完毕。本技术的500t油管管端加厚机的镦粗缸活塞杆拆吊工具功能是这样实现的：待拆吊工具与镦粗缸连接完毕后，沿B向顺时针旋转螺杆Ⅱ7，方形丝母6沿螺杆Ⅱ7轴线向上移动，横梁8在方形丝母6的驱动下向上移动，镦粗缸活塞杆16与缸筒15逐渐脱离，待活塞杆16与缸筒15脱离后，螺杆Ⅲ9与活塞杆16拆离，螺杆Ⅱ7组件从横梁8和螺杆Ⅰ中拆离，将吊环螺钉Ⅰ11与提升设备连接，提升设备提升动作，将活塞杆吊16吊离缸筒，拆吊完毕。本技术的500t油管管端加厚机的镦粗缸活塞杆拆吊工具已在天津钢管集团股份有限公司管加工部油管加厚线加厚机上使用，完全满足现场工作需求，以更换镦粗缸活塞杆使用情况来看，实际使用情况如下：由于活塞杆密封与缸筒摩擦力大，且单重约700Kg，无专用拆吊工具，更换活塞杆时，拆卸难度大、停机时间长，每次拆装需要约4小时，远远不能满足现场需求。本技术的500t油管管端加厚机的镦粗缸活塞杆拆吊工具的使用，可满足现场的拆装需求，提高了活塞杆更换效率，降低了停机时间，具体工作过程如下：本技术的效果该500t油管管端加厚机的镦粗缸活塞杆拆吊工具结构简单、制造成本低、使用简单、实用性强，安全系数高。该拆吊工具兼拆卸和吊装功能为一体，调节便捷，性能可靠。活塞杆拆装时间从4小时降低到1小时，大大降低了更换时间，满足了现场使用要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种500t油管管端加厚机的镦粗缸活塞杆拆吊工具，其特征是：该拆吊工具包括有相互连接的吊装组件和螺杆传动部分，所述吊装组件部分结构包括有横梁(8)，横梁(8)中部上端平面螺纹孔Ⅰ(8.3)与吊环螺钉Ⅰ(11)旋合拧接，横梁(8)中部下端平面螺纹孔Ⅱ(8.4)与吊环螺钉Ⅲ(14)旋合拧接，所述吊环螺钉Ⅲ(14)连接有卸扣(12)，卸扣(12)再与吊环螺钉Ⅱ(13)连接；所述横梁(8)的两侧对称设有长槽通孔(8.1)，横梁(8)的两端对称设有开口T形槽(8.2)，所述长槽通孔(8.1)中通过螺母(10)将螺杆Ⅲ(9)固定于横梁(8)上；所述螺杆传动部分的方形丝母(6)置于横梁(8)两侧对称布置的开口T形槽(8.2)中，所述方形丝母(6)上旋合拧接有螺杆Ⅱ(7)，螺杆Ⅱ(7)端部设有孔Ⅱ(7.1)，所述孔Ⅱ(7.1)中通过内六角螺钉(5)固定连接有短轴(4)，短轴(4)端部设有轴肩(4.1)，所述轴肩(4.1)与轴承(3)的轴承内圈(3.2)间隙配合连接，轴承(3)的轴承外圈(3.1)与螺杆Ⅰ(1)上的孔Ⅰ(1.1)过渡配合固定。

【技术特征摘要】
1.一种500t油管管端加厚机的镦粗缸活塞杆拆吊工具，其特征是：该拆吊工具包括有相互连接的吊装组件和螺杆传动部分，所述吊装组件部分结构包括有横梁(8)，横梁(8)中部上端平面螺纹孔Ⅰ(8.3)与吊环螺钉Ⅰ(11)旋合拧接，横梁(8)中部下端平面螺纹孔Ⅱ(8.4)与吊环螺钉Ⅲ(14)旋合拧接，所述吊环螺钉Ⅲ(14)连接有卸扣(12)，卸扣(12)再与吊环螺钉Ⅱ(13)连接；所述横梁(8)的两侧对称设有长槽通孔(8.1)，横梁(8)的两端对称设有开口T形槽(8.2)，所述长槽通孔(8.1)中通过螺母(10)将螺杆Ⅲ(9)固定于横梁(8)上；所述螺杆传动部分的方形丝母(6)置于横梁(8)两侧对称布置的开口T形槽(8.2)中，所述方形丝母(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝池，王小刚，祝旭阳，张晓亮，杜辉，张晏，赵冰，杨建波，高玉海，张福忠，白宇新，
申请(专利权)人：天津钢管集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12