一种自动清理模具的注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清理模具的注塑设备，其中，包括上模、第一下模和第二下模，还包括上喷嘴、第一下喷嘴和第二下喷嘴；合模注塑开模后，所述下模组水平运动瞬间，所述上喷嘴对准所述上模的型腔吹气；当所述下模组运动至最右端时，所述第二下喷嘴对准所述第二下模的型腔吹气，当所述下模组运动至最左端时，所述第一下喷嘴对准所述第一下模的型腔吹气。上述注塑设备，能够交替进行注塑合模和模具清理，对上模和下模组进行清理吹扫，代替手工清理，工作效率高、清理效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑设备领域，尤其是一种自动清理模具的注塑设备。
技术介绍
注塑设备在注塑使用的过程中需要保证模具型腔的清洁，粘附在模具上的微小杂物会对注塑成型的产品质量造成影响，使得产品表面有凸起或凹坑，降低注塑设备的成品出模率。现有技术中，通常采用人工擦拭的方式，耗时耗力，降低生产效率；也有采用外接清理装置的，但结构复杂、体积庞大，清理过程影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种自动清理模具的注塑设备，其能够解决注塑设备的模具清理问题，提高成品率，同时结构简单、占用体积小、生产效率高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种自动清理模具的注塑设备，其中，包括上模和水平往复运动的下模组，所述下模组包括第一下模和第二下模，还包括上喷嘴、第一下喷嘴和第二下喷嘴；合模注塑开模后，所述下模组水平运动瞬间，所述上喷嘴对准所述上模的型腔吹气；当所述下模组运动至最右端时，所述第二下喷嘴对准所述第二下模的型腔吹气，当所述下模组运动至最左端时，所述第一下喷嘴对准所述第一下模的型腔吹气。其中，所述第一下喷嘴、第二下喷嘴和上喷嘴分别通过第一气管、第二气管和第三气管与主气管相连。其中，所述第一气管、第二气管和第三气管上均设置有电磁阀。其中，所述电磁阀与控制装置电连接。其中，所述主气管与空气压缩机相连。其中，所述主气管上设置有空气净化器和减压阀。其中，还包括上机台和下机台，所述上模固定设置于所述上机台的底面，所述下模组固定设置于所述下机台的正面，所述下机台带动所述下模组做水平往复运动。其中，所述上机台带动所述上模做上下往复运动。其中，所述下模组运动至最左端时，所述第二下模位于所述上模的下方，进行合模；所述下模组运动至最右端时，所述第一下模位于所述上模的下方，进行合模。其中，所述上机台的两侧设置有用于固定所述上喷嘴、第一下喷嘴和第二下喷嘴的固定块。本技术所述的一种自动清理模具的注塑设备，其包括上模和与上模相配合并水平往复运动的第一下模和第二下模，能够交替进行注塑合模和模具清理，不影响生产效率；还包括朝向上模的上喷嘴以及朝向下模组的第一下喷嘴和第二下喷嘴，对上模和下模组进行吹扫，将灰尘、残留碎屑或其他异物吹出模具，代替手工清理，生产效率高、清理效果好，成品率高。附图说明图1是本技术实施例所述的自动清理模具的注塑设备的结构示意图。附图标记：1、上模；2、下模组；21、第一下模；22、第二下模；31、第一下喷嘴；32、第二下喷嘴；4、上喷嘴；5、主气管；6、第一气管；7、第二气管；8、第三气管；9、空气压缩机；10、电磁阀；11、上机台；12、下机台；13、固定块。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本实施例所述一种自动清理模具的注塑设备，包括上模1和水平往复运动的下模组2，所述下模组2包括第一下模21和第二下模22，还包括上喷嘴4、第一下喷嘴31和第二下喷嘴32；合模注塑开模后，所述下模组2水平运动瞬间，所述上喷嘴4对准所述上模1的型腔吹气；当所述下模组2运动至最右端时，所述第二下喷嘴32对准所述第二下模22的型腔吹气，当所述下模组2运动至最左端时，所述第一下喷嘴31对准所述第一下模21的型腔吹气。所述第一下喷嘴31、第二下喷嘴32和上喷嘴4分别通过第一气管6、第二气管7和第三气管8与所述主气管5相连；所述第一气管6、第二气管7和第三气管8上均设置有电磁阀10；所述电磁阀10与控制装置电连接；通过所述电磁阀10分别控制所述第一气管6、第二气管7和第三气管8的通断，进而控制所述上喷嘴4、第一下喷嘴31和第二下喷嘴32的开关。所述主气管5与空气压缩机9相连；所述主气管5上设置有空气净化器和减压阀；对气流进行净化和减压，使其适用于清理吹扫。还包括上机台11和下机台12，所述上模1固定设置于所述上机台11的底面，所述下模组2固定设置于所述下机台12的正面，所述下机台12带动所述下模组2做水平往复运动；所述下模组2运动至最左端时，所述第二下模22位于所述上模1的下方，进行合模；所述下模组2运动至最右端时，所述第一下模21位于所述上模1的下方，进行合模；所述上机台11带动所述上模1做上下往复运动；所述上模1向下运动时进行合模，所述上模1向上运动时进行开模。所述上机台11的两侧设置有固定块13，所述第一气管6、第二气管7和第三气管8均通过所述固定块13固定。本实施例所述的一种自动清理模具的注塑设备在使用过程中，下机台12初始位置时处于最左端，此时下模组2也相应位于最左端，上机台11带动上模1向下运动与第二下模22进行合模；注塑后上模1向上运动开模，下机台12带动下模组2向右运动瞬间，电磁阀10打开第三气管8，气流通过空气压缩机9进入主气管5，经过空气净化器和减压阀后分流进入第三气管8，上喷嘴4对上模1吹气清理；当下模组2运动至最右端时，取出产品后，电磁阀10打开第二气管7，第二下喷嘴32对第二下模22的型腔吹气；清理结束后，上模1向下运动与第一下模21进行合模；注塑后上模1向上运动开模，下机台12带动下模组2向左运动瞬间，电磁阀打开第三气管8，上喷嘴4对上模1吹气清理；当下模组2运动至最左端时，取出产品后，电磁阀10打开第一气管6，第一下喷嘴31对第一下模21的型腔吹气；清理结束后，下机台12在初始位置继续下一个循环。本实施例所述的注塑设备，能够交替进行注塑合模和模具清理，对上模1和下模组2进行清理吹扫，代替手工清理，生产量由325件/小时上升至483件/小时，生产效率大幅提高；清理效果好、提高成品率，产品的外观不良率由12.4％下降至0.3％、导电不良率由1.12％下降至0.11％，效果显著。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动清理模具的注塑设备，其特征在于：包括上模(1)和水平往复运动的下模组(2)，所述下模组(2)包括第一下模(21)和第二下模(22)，还包括上喷嘴(4)、第一下喷嘴(31)和第二下喷嘴(32)；合模注塑开模后，所述下模组(2)水平运动瞬间，所述上喷嘴(4)对准所述上模(1)的型腔吹气；当所述下模组(2)运动至最右端时，所述第二下喷嘴(32)对准所述第二下模(22)的型腔吹气，当所述下模组(2)运动至最左端时，所述第一下喷嘴(31)对准所述第一下模(21)的型腔吹气。

【技术特征摘要】
1.一种自动清理模具的注塑设备，其特征在于：包括上模(1)和水平往复运动的下模组(2)，所述下模组(2)包括第一下模(21)和第二下模(22)，还包括上喷嘴(4)、第一下喷嘴(31)和第二下喷嘴(32)；合模注塑开模后，所述下模组(2)水平运动瞬间，所述上喷嘴(4)对准所述上模(1)的型腔吹气；当所述下模组(2)运动至最右端时，所述第二下喷嘴(32)对准所述第二下模(22)的型腔吹气，当所述下模组(2)运动至最左端时，所述第一下喷嘴(31)对准所述第一下模(21)的型腔吹气。2.根据权利要求1所述的一种自动清理模具的注塑设备，其特征在于：所述第一下喷嘴(31)、第二下喷嘴(32)和上喷嘴(4)分别通过第一气管(6)、第二气管(7)和第三气管(8)与主气管(5)相连。3.根据权利要求2所述的一种自动清理模具的注塑设备，其特征在于：所述第一气管(6)、第二气管(7)和第三气管(8)上均设置有电磁阀(10)。4.根据权利要求3所述的一种自动清理模具的注塑设备，其特征在于：所述电磁阀(10)与控制装置电连接。5.根据权利要求2所述的一种自动清理模具的注...

【专利技术属性】
技术研发人员：励建炬，谢续彦，
申请(专利权)人：深圳市科达利实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44