炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，其以pH值作为关键的调控因素，实现各处理环节的有机结合，高效脱除废水中的硫和氨氮污染，使处理后废水中硫与氨氮含量达到排放标准要求，并将脱除的硫、氨氮转化为可再利用的化工产品，在经济价值和环保方面均具有显著的效益，实现绿色化工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水脱硫脱氨
，尤其涉及一种炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置。
技术介绍
因国内对车用燃料油、润滑油品质的提升，炼油厂在炼油工艺中增加了加氢工艺，以脱除燃料油、润滑油中含有的巯基(-SH)、氨基(-NH2)、硝基(-NO2)、醇、醛、酮等亲水基团，减少发动机在油品燃烧排放中的二氧化硫和氮氧化物含量，减少润滑油乳化的风险，提升油品品质。对燃料油、润滑油加氢后，巯基(-SH)、氨基(-NH2)、硝基(-NO2)、醇、醛、酮等亲水基团转换成水、(NH4)2S和NH4NO3，与油品分离后形成水溶液，该水溶液中硫离子(S2-)浓度高达9000mg/L，氨氮(NH4-N)浓度高达15000mg/L，属于超高浓度含硫、含氨氮废水，必须要进行脱硫、脱氨氮处理。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的不足，本技术提供了一种炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，以可脱除废水中高含量的硫和氨氮污染，使处理后废水中硫与氨氮含量达到排放标准要求，并能回收硫获得硫化钠，回收氨氮获得硫酸铵。为实现上述目的，本技术提供了一种炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，其包括脱硫处理机构及连接于脱硫处理机构下游的脱氨处理机构；所述脱硫处理机构包括第一管道混合器，在第一管道混合器上经由加酸计量泵连接有第一酸液罐，还包括连接于第一管道混合器下游的脱硫吹脱塔，所述脱硫吹脱塔的出液口连接脱氨处理机构，所述脱硫吹脱塔的出气口连接有硫回收单元，且所述硫回收单元包括相串接的均具有储液槽及经由循环泵与储液槽相连的喷淋头的第一硫尾气吸收塔和第二硫尾气吸收塔，第一硫尾气吸收塔及第二硫尾气吸收塔的储液槽相连通，在第二硫尾气吸收塔上设有经由加碱泵与第一碱液罐相连的碱液补充喷淋头，在第一硫尾气吸收塔的储液槽处连接有溢流口；所述脱氨处理机构包括依次串接的第二管道混合器、第一脱氨吹脱塔、第三管道混合器及第二脱氨吹脱塔，在第二管道混合器和第三管道混合器上分别经由第一加碱计量泵和第二加碱计量泵连接有第二碱液罐，在第一脱氨吹脱塔及第二脱氨吹脱塔的出气口并联相接有氨回收单元，且所述氨回收单元包括相串接的均具有储液槽及经由循环泵与储液槽相连的喷淋头的第一氨尾气吸收塔和第二氨尾气吸收塔，第一氨尾气吸收塔及第二氨尾气吸收塔的储液槽相连通，在第二氨尾气吸收塔上设有经由加酸泵与第二酸液罐相连的酸液补充喷淋头，在第一氨尾气吸收塔的储液槽处连接有溢流口；在所述脱硫吹脱塔的出液口设有第一PH检测仪，所述加酸计量泵控制联接于第一PH检测仪，在所述第一硫尾气吸收塔的溢流口设有第二PH检测仪，所述加碱泵控制联接于第二PH检测仪，在所述第一脱氨吹脱塔和第二脱氨吹脱塔的出液口分别设有第三PH检测仪和第四PH检测仪，所述第三PH检测仪与第一加碱计量泵控制联接，所述第四PH检测仪与第二加碱泵控制联接，在第一氨尾气吸收塔的溢流口连接有第五PH检测仪，所述加酸泵控制联接于第五PH检测仪。作为对上述方式的进一步限定，在第一管道混合器的上游串接有均质罐。作为对上述方式的进一步限定，在所述第一氨尾气吸收塔溢流口的下游连接有集液槽，以及经由输送泵依次串接于集液槽上的蒸发浓缩器、结晶器和离心机。作为对上述方式的进一步限定，在第二硫尾气吸收塔中所述碱液补充喷淋头置于喷淋头之上；在第二氨尾气吸收塔中所述酸液补充喷淋头置于喷淋头之上。本技术提供的处理装置采用对废水依次进行脱硫及硫回收处理和脱氨及氨回收处理的方式，以pH值作为关键的调控因素，实现各处理环节的有机结合，高效脱除废水中的硫和氨氮污染，能够方便、高效地实现对废水的脱硫、脱氨氮处理，使处理后的废水满足排放标准，更利于将脱除的硫、氨氮转化为可再利用的化工产品，实现回收。附图说明下面结合附图及具体实施方式对本技术作更进一步详细说明：图1为本技术实施例所述的脱硫处理机构及脱氨处理机构的结构简图；图2为本技术实施例所述的硫回收单元的结构简图；图3为本技术实施例所述的氨回收单元的结构简图；图4为本技术实施例所述的脱氨吸收液浓缩结晶及离心处理部分的结构简图；图5为本技术实施例所述的脱硫吹脱塔的结构简图；图6为本技术实施例所述的第二硫尾气吸收塔的结构简图；图中：1、第一管道混合器；2、第一酸液罐；3、加酸计量泵；4、脱硫吹脱塔；5、第一PH检测仪；6、第一硫尾气吸收塔；7、第二硫尾气吸收塔；8、加碱泵；9、第一碱液罐；10、第二PH检测仪；11、第二管道混合器；12、第一脱氨吹脱塔；13、第三管道混合器；14、第二脱氨吹脱塔；15、第二碱液罐；16、第一加碱计量泵；17、第二加碱计量泵；18、第三PH检测仪；19、第四PH检测仪；20、第一氨尾气吸收塔；21、第二氨尾气吸收塔；22、加酸泵；23、第二酸液罐；24、第五PH检测仪；25、均质罐；26、溢流口，27、烟囱，28、溢流口，29、烟囱，30、塔体，31、进液口，32、吹脱塔喷淋头，33、填料，34、出液口，35、出气口，36、鼓风机，37、塔体，38、填料，39、进气口，40、储液槽，41、循环喷淋头，42、碱液补充喷淋头，43、出气口，44、集液槽，45、换热器，46、输送泵，47、蒸发浓缩器，48、结晶器，49、离心机。具体实施方式本实施例涉及对炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理。本实施例的炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，由图1至图4所示，其包括脱硫处理机构及连接于脱硫处理机构下游的脱氨处理机构。其中，脱硫处理机构包括第一管道混合器1，在第一管道混合器1上游连接有第一酸液罐2，第一酸液罐2内存贮的稀酸通过设置在第一管道混合器1与第一酸液罐2之间的加酸计量泵3向第一管道混合器1内定量加入稀酸以调控第一管道混合器1内废水的pH值。在第一管道混合器1下游连接有带有鼓风机的脱硫吹脱塔4，脱硫吹脱塔4的出液口通过提升泵连接至脱氨处理机构，并且在脱硫吹脱塔4的出液口增设第一PH检测仪5，第一PH检测仪5联接控制加酸计量泵3，以便于根据脱硫吹脱塔4出液口处废水的pH值调控加酸计量泵3，进而调控向第一管道混合器1内的加酸量。在脱硫吹脱塔4的出气口连接有硫回收单元，该硫回收单元包括串接的第一硫尾气吸收塔6和第二硫尾气吸收塔7。在第一硫尾气吸收塔6和第二硫尾气吸收塔7内均具有储液槽，以及经由塔外设置的循环泵与储液槽相连的循环喷淋头，第一硫尾气吸收塔6与第二硫尾气吸收塔7内的储液槽也相连通。在第二硫尾气吸收塔7内还设置有碱液补充喷淋头，碱液补充喷淋头经由塔外设置的加碱泵8连接到第一碱液罐9，以用于向第二硫尾气吸收塔7内补充喷淋第一碱液罐9内贮存的NaOH溶液。为充分发挥NaOH溶液的补充吸收效果，碱液补充喷淋头置于第二硫尾气吸收塔7内的循环喷淋头上方。在第一硫尾气吸收塔6的储液槽处连接有溢流口，以用于第一硫尾气吸收塔6中吸收液的排出，而第二硫尾气吸收塔7的出气口则连通烟囱27，以用于吸收后气体的排放。于第一硫尾气吸收塔6储液槽的溢流口处也增设第二PH检测仪10，第二PH检测仪10联接控制加碱泵8，以便于根据第一硫尾气吸收塔6的储液槽内的一级脱硫吸收液的pH值调控加碱泵8，进而调控向第二硫尾气吸收塔7内补充喷淋的加碱量。本实施例的脱氨处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，其特征在于：包括脱硫处理机构及连接于脱硫处理机构下游的脱氨处理机构；所述脱硫处理机构包括第一管道混合器，在第一管道混合器上经由加酸计量泵连接有第一酸液罐，还包括连接于第一管道混合器下游的脱硫吹脱塔，所述脱硫吹脱塔的出液口连接脱氨处理机构，所述脱硫吹脱塔的出气口连接有硫回收单元，且所述硫回收单元包括相串接的均具有储液槽及经由循环泵与储液槽相连的喷淋头的第一硫尾气吸收塔和第二硫尾气吸收塔，第一硫尾气吸收塔及第二硫尾气吸收塔的储液槽相连通，在第二硫尾气吸收塔上设有经由加碱泵与第一碱液罐相连的碱液补充喷淋头，在第一硫尾气吸收塔的储液槽处连接有溢流口；所述脱氨处理机构包括依次串接的第二管道混合器、第一脱氨吹脱塔、第三管道混合器及第二脱氨吹脱塔，在第二管道混合器和第三管道混合器上分别经由第一加碱计量泵和第二加碱计量泵连接有第二碱液罐，在第一脱氨吹脱塔及第二脱氨吹脱塔的出气口并联相接有氨回收单元，且所述氨回收单元包括相串接的均具有储液槽及经由循环泵与储液槽相连的喷淋头的第一氨尾气吸收塔和第二氨尾气吸收塔，第一氨尾气吸收塔及第二氨尾气吸收塔的储液槽相连通，在第二氨尾气吸收塔上设有经由加酸泵与第二酸液罐相连的酸液补充喷淋头，在第一氨尾气吸收塔的储液槽处连接有溢流口；在所述脱硫吹脱塔的出液口设有第一PH检测仪，所述加酸计量泵控制联接于第一PH检测仪，在所述第一硫尾气吸收塔的溢流口设有第二PH检测仪，所述加碱泵控制联接于第二PH检测仪，在所述第一脱氨吹脱塔和第二脱氨吹脱塔的出液口分别设有第三PH检测仪和第四PH检测仪，所述第三PH检测仪与第一加碱计量泵控制联接，所述第四PH检测仪与第二加碱泵控制联接，在第一氨尾气吸收塔的溢流口连接有第五PH检测仪，所述加酸泵控制联接于第五PH检测仪。...

【技术特征摘要】
1.一种炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，其特征在于：包括脱硫处理机构及连接于脱硫处理机构下游的脱氨处理机构；所述脱硫处理机构包括第一管道混合器，在第一管道混合器上经由加酸计量泵连接有第一酸液罐，还包括连接于第一管道混合器下游的脱硫吹脱塔，所述脱硫吹脱塔的出液口连接脱氨处理机构，所述脱硫吹脱塔的出气口连接有硫回收单元，且所述硫回收单元包括相串接的均具有储液槽及经由循环泵与储液槽相连的喷淋头的第一硫尾气吸收塔和第二硫尾气吸收塔，第一硫尾气吸收塔及第二硫尾气吸收塔的储液槽相连通，在第二硫尾气吸收塔上设有经由加碱泵与第一碱液罐相连的碱液补充喷淋头，在第一硫尾气吸收塔的储液槽处连接有溢流口；所述脱氨处理机构包括依次串接的第二管道混合器、第一脱氨吹脱塔、第三管道混合器及第二脱氨吹脱塔，在第二管道混合器和第三管道混合器上分别经由第一加碱计量泵和第二加碱计量泵连接有第二碱液罐，在第一脱氨吹脱塔及第二脱氨吹脱塔的出气口并联相接有氨回收单元，且所述氨回收单元包括相串接的均具有储液槽及经由循环泵与储液槽相连的喷淋头的第一氨尾气吸收塔和第二氨尾气吸收塔，第一氨尾气吸收塔及第二氨尾气吸收塔的储液槽相连通，在第二氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟琳，王海波，刘国才，殷召锋，
申请(专利权)人：河北源清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13