锑精矿的冶炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开了锑精矿的冶炼系统，包括：干燥装置、球磨装置、氧化熔炼炉和侧吹还原炉，干燥装置具有锑精矿入口和干燥锑精矿出口；球磨装置具有干燥锑精矿入口和锑精矿粉出口，干燥锑精矿入口与干燥锑精矿出口相连；氧化熔炼炉具有熔剂入口、锑精矿粉喷枪、燃料喷枪、液态高锑渣出口和烟气出口，熔剂入口设置在氧化熔炼炉的炉顶上，锑精矿粉喷枪和燃料喷枪设置在氧化熔炼炉的侧壁上，锑精矿粉喷枪与锑精矿粉出口相连；侧吹还原炉具有液态高锑渣入口、液态锑出口和还原渣出口，液态高锑渣入口与液态高锑渣出口相连。采用该冶炼系统可以一步式完成锑精矿的氧化熔炼，进而显著提高锑精矿冶炼效率，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金领域，具体而言，本技术涉及锑精矿的冶炼系统。
技术介绍
锑冶金分为火法和湿法，目前锑冶金生产中火法冶金工艺占绝对优势，达到95％以上；而“锑精矿鼓风炉挥发熔炼-粗三氧化二锑反射炉还原熔炼”的工艺流程是目前我国绝大部分锑冶炼厂的基本工艺。锑鼓风炉挥发熔炼工艺具有原料适应性强、处理能力较大、易于机械操作的优点，但“低料柱、薄料层、高焦率、高温炉顶”的特殊作业条件也决定了该工艺存在能耗高，金属回收率低，返回品率高，直收率低等缺陷。因此，目前锑冶金工艺仍有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种具有高效、节能的锑精矿的冶炼系统。根据本技术的一个方面，本技术提出了一种锑精矿的冶炼系统，所述系统包括：干燥装置，所述干燥装置具有锑精矿入口和干燥锑精矿出口；球磨装置，所述球磨装置具有干燥锑精矿入口和锑精矿粉出口，所述干燥锑精矿入口与所述干燥锑精矿出口相连；氧化熔炼炉，所述氧化熔炼炉具有熔剂入口、锑精矿粉喷枪、燃料喷枪、液态高锑渣出口和烟气出口，所述熔剂入口设置在所述氧化熔炼炉的炉顶上，所述锑精矿粉喷枪和燃料喷枪设置在所述氧化熔炼炉的侧壁上，所述锑精矿粉喷枪与所述锑精矿粉出口相连；侧吹还原炉，所述侧吹还原炉具有液态高锑渣入口、液态锑出口和还原渣出口，所述液态高锑渣入口与所述液态高锑渣出口相连。采用本技术上述实施例的锑精矿的冶炼系统，预先利用干燥装置和球磨装置将锑精矿处理成粉末，并将锑精矿粉经侧吹喷枪高速喷入氧化熔炼内的熔池中，同时采用侧吹方式喷入富氧和煤粉，进行氧化熔炼，最后进行还原熔炼得到液态锑。采用该系统对锑精矿进行冶炼，富氧、煤粉、锑精矿粉经炉体两侧喷枪鼓入熔池中，锑精矿粉、煤粉颗粒和空气泡在熔渣中呈高度分散状。由于鼓入熔池的气体给高温熔体输入了很大的搅拌功率，使熔池强烈搅动，强化了气液固之间的传质传热过程，进而加速了锑精矿的氧化脱硫反应，以及煤粉的燃烧。因此，采用本技术上述实施例的锑精矿的冶炼系统可以显著提高锑精矿冶炼效率，降低冶炼成本。另外，根据本技术上述实施例的锑精矿的冶炼系统还可以具有如下附加的技术特征：在本技术中，所述锑精矿粉喷枪为浸没式侧吹喷枪。在本技术中，所述浸没式侧吹喷枪设置在所述氧化熔炼炉的位于熔池渣层的侧壁上。在本技术中，所述浸没式侧吹喷枪设置在所述氧化熔炼炉的位于熔池渣层下部的侧壁上。在本技术中，所述燃料喷枪为可抽式喷枪，所述可抽式喷枪的内喷管适于喷煤粉，外喷管适于喷富氧。在本技术中，所述燃料喷枪与所述锑精矿粉喷枪不在同一水平面内。在本技术中，所述燃料喷枪位于所述锑精矿粉喷枪的下方。在本技术中，所述锑精矿粉喷枪距离所述熔池渣层表面至少0.4米。附图说明图1是根据本技术一个实施例的锑精矿的冶炼系统的结构示意图。图2是根据本技术一个实施例的锑精矿的冶炼方法的流程图。图3是根据本技术一个实施例的冶炼系统中氧化熔炼炉的冶炼锑精矿的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。根据本技术的一个方面，本技术提出了一种锑精矿的冶炼系统。下面参考图1详细描述本技术具体实施例的锑精矿的冶炼系统。根据本技术具体实施例的锑精矿的系统包括：干燥装置10、球磨装置20、氧化熔炼炉30和侧吹还原炉40。其中，干燥装置10具有锑精矿入口11和干燥锑精矿出口12。干燥装置10适于将锑精矿进行干燥处理，以便得到干燥锑精矿。球磨装置20具有干燥锑精矿入口21和锑精矿粉出口22，干燥锑精矿入口21与干燥锑精矿出口相连12。球磨装置20将干燥锑精矿进行球磨处理，以便得到锑精矿粉。氧化熔炼炉30具有熔剂入口31、锑精矿粉喷枪32、燃料喷枪33、液态高锑渣出口34和烟气出口35，熔剂入口31设置在氧化熔炼炉30的顶壁上，锑精矿粉喷枪32和燃料喷枪33设置在氧化熔炼炉30的侧壁上，锑精矿粉喷枪32与锑精矿粉出口22相连。由此可以利用氧化熔炼炉30对锑精矿粉进行氧化熔炼，以便得到液态高锑渣，其中，将锑精矿粉、富氧和煤粉从氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，将熔剂从氧化熔炼炉的炉顶加入。侧吹还原炉40具有液态高锑渣入口41、液态锑出口42和还原渣出口43，液态高锑渣入口41与液态高锑渣出口34相连。侧吹还原炉40适于将液态高锑渣在侧吹还原炉内进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。根据本技术的具体实施例，利用上述实施例的锑精矿的冶炼系统对锑精矿进行冶炼，具体可以按照下列步骤进行：(1)利用干燥装置10内对锑精矿进行干燥处理，以便得到干燥锑精矿；利用球磨装置20对干燥锑精矿进行球磨处理，以便得到锑精矿粉。由此完成了锑精矿的冶炼前处理。(2)利用氧化熔炼炉30对锑精矿粉进行氧化熔炼，以便得到液态高锑渣，其中，将锑精矿粉从位于氧化熔炼炉的侧壁的锑精矿粉喷枪32喷入熔池内，将富氧和煤粉从位于氧化熔炼炉的侧壁的燃料喷枪33喷入熔池内，将熔剂从氧化熔炼炉30的顶壁的熔剂入口31加入。(3)利用侧吹还原炉40将氧化熔炼炉30内氧化熔炼得到的液态高锑渣进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。采用本技术上述实施例的锑精矿的冶炼系统，预先将锑精矿处理成颗粒，并将锑精矿粉经侧吹喷枪高速喷入氧化熔炼内的熔池中，同时采用侧吹方式喷入富氧和煤粉，进行氧化熔炼，最后进行还原熔炼得到液态锑。采用该系统对锑精矿进行冶炼，富氧、煤粉、锑精矿粉经炉体两侧喷枪鼓入熔池中，锑精矿粉、煤粉颗粒和空气泡在熔渣中呈高度分散状。由于鼓入熔池的气体给高温熔体输入了很大的搅拌功率，使熔池强烈搅动，强化了气液固之间的传质传热过程，进而加速了锑精矿的氧化脱硫反应，以及煤粉的燃烧。因此，采用本技术上述实施例的锑精矿的冶炼系统可以显著提高锑精矿冶炼效率，降低冶炼成本。由此，采用本技术的上述实施例的锑精矿的冶炼系统，较现有锑精矿的挥发熔炼工艺，省去了挥发步骤，可一步实现锑精矿的冶炼。该方法避免了对锑精矿进行的挥发，操作环境更加友好，冶炼效率高。该方法打破了传统锑精矿冶炼工艺的束缚，在针对锑精矿易挥发的特点，开辟了一种全新的一步式冶炼锑精矿的方法。该系统可以显著提高锑精矿冶炼效率和锑回收率。根据本技术的具体实施例，锑精矿粉喷枪为浸没式侧吹喷枪，并且根据本技术的具体实施例，浸没式侧吹喷枪设置在氧化熔炼炉的位于熔池渣层的侧壁上，优选位于熔池渣层下部的侧壁上。由此可以有效避免锑精矿喷出渣层表面，进而有效减少铁精矿的挥发，从而提高锑回收率。根据本技术的具体实施例，燃料喷枪为可抽式喷枪，可抽式喷枪的内喷管适于喷煤粉，外喷管适于喷富氧。根据本技术的具体实施例，可抽式喷枪为专利CN105737614公开的喷枪，其具有外喷管、内喷管、具有自锁封闭功能的插接自锁件以及封堵件。由此，采用可抽式喷枪喷入煤粉和富氧，可以有效处理生产时中心粉煤管堵塞或磨损，同时在不放渣的情况下，也可以实现热态更换枪芯，保障侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锑精矿的冶炼系统，其特征在于，包括：干燥装置，所述干燥装置具有锑精矿入口和干燥锑精矿出口；球磨装置，所述球磨装置具有干燥锑精矿入口和锑精矿粉出口，所述干燥锑精矿入口与所述干燥锑精矿出口相连；氧化熔炼炉，所述氧化熔炼炉具有熔剂入口、锑精矿粉喷枪、燃料喷枪、液态高锑渣出口和烟气出口，所述熔剂入口设置在所述氧化熔炼炉的炉顶上，所述锑精矿粉喷枪和燃料喷枪设置在所述氧化熔炼炉的侧壁上，所述锑精矿粉喷枪与所述锑精矿粉出口相连；侧吹还原炉，所述侧吹还原炉具有液态高锑渣入口、液态锑出口和还原渣出口，所述液态高锑渣入口与所述液态高锑渣出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种锑精矿的冶炼系统，其特征在于，包括：干燥装置，所述干燥装置具有锑精矿入口和干燥锑精矿出口；球磨装置，所述球磨装置具有干燥锑精矿入口和锑精矿粉出口，所述干燥锑精矿入口与所述干燥锑精矿出口相连；氧化熔炼炉，所述氧化熔炼炉具有熔剂入口、锑精矿粉喷枪、燃料喷枪、液态高锑渣出口和烟气出口，所述熔剂入口设置在所述氧化熔炼炉的炉顶上，所述锑精矿粉喷枪和燃料喷枪设置在所述氧化熔炼炉的侧壁上，所述锑精矿粉喷枪与所述锑精矿粉出口相连；侧吹还原炉，所述侧吹还原炉具有液态高锑渣入口、液态锑出口和还原渣出口，所述液态高锑渣入口与所述液态高锑渣出口相连。2.根据权利要求1所述的锑精矿的冶炼系统，其特征在于，所述锑精矿粉喷枪为浸没式侧吹喷枪。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学刚，冯双杰，许良，徐华军，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11