一种应用于缝绣设备上的载带结构制造技术

本实用新型专利技术涉及绣珠技术领域，具体涉及一种应用于缝绣设备上的载带结构，包括载带本体，所述载带本体上沿长度方向等间距排列设置有若干用于装载绣珠的料盒，所述料盒的上部开口与载带本体平齐，还包括覆盖封闭各料盒开口的覆膜，所述载带本体上沿长度方向等间距排列设置有若干定位孔，本实用新型专利技术事先将绣珠包装于料盒中，单个绣珠位置固定，只要珠绣模块每次将一个绣珠推送到绣花针下即可，稳定可靠，无漏珠，且能够极大的降低操作者的劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绣珠
，具体涉及一种应用于缝绣设备上的载带结构。
技术介绍
珠绣工艺是在布料上根据设计好的抽象图案或几何图案，把多种珠粒缝制在布料上，以起到装饰效果，在衣物上绣有各式花纹能为人们的着装打扮增色不少，在这个工业发达的年代，多采用自动绣花机绣花，通过计算机控制以提高绣花速度和绣花的稳定性。现阶段人工绣珠每小时可绣500颗左右，采用专业的珠绣模机械用于自动化绣珠可达到每分钟约300颗，每小时约18000颗，大大降低了人工成本，提高了绣珠效率，现有技术中均采用钢丝穿珠后进行珠绣，事先将绣珠串在一个钢丝上在，在珠绣过程中不断输送单个的绣珠，可有效实现绣珠的自动化连续供给，但采用钢丝穿珠绣存在较多的缺点：其通过串珠的方式来进行绣珠的供给并不稳定，在使用过程中绣珠的内孔与钢丝不可避免的会产生摩擦，该摩擦会导致绣珠下落不流畅，导致绣花机往服装或布料上绣珠时产生漏绣现象，珠绣完成后还需要人工进行检查或补绣，且与绣花机的结合程度不高，影响其绣珠的工作效率以及稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种应用于缝绣设备上的载带结构，可实现自动化绣珠供给，并极大的降低操作者的劳动强度，提高生产效率，且本技术稳定性更高，漏珠率极低，适应范围更广泛。本技术通过以下技术方案实现该目的：一种应用于缝绣设备上的载带结构，包括载带本体，所述载带本体上沿长度方向等间距排列设置有若干用于装载绣珠的料盒，所述料盒的上部开口与载带本体平齐，还包括覆盖封闭各料盒开口的覆膜，所述载带本体上沿长度方向等间距排列设置有若干定位孔。作为优选的技术方案，所述料盒的两侧均等间距排列设置有若干定位孔。作为优选的技术方案，所述覆膜为透明或半透明覆膜。其中，所述料盒呈方形，料盒的底部设置有易撕裂的开孔。其中，所述开孔的直径小于绣珠的直径。其中，所述料盒的内侧壁构成绣珠的安装位以固定绣珠。相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术的应用于缝绣设备上的载带结构，包括载带本体，所述载带本体上沿长度方向等间距排列设置有若干用于装载绣珠的料盒，所述料盒的上部开口与载带本体平齐，还包括覆盖封闭各料盒开口的覆膜，所述载带本体上沿长度方向等间距排列设置有若干定位孔，本技术事先将绣珠包装于料盒中，单个绣珠位置固定，只要珠绣模块每次将一个绣珠推送到绣花针下即可，稳定可靠，无漏珠，且能够极大的降低操作者的劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本技术的应用于缝绣设备上的载带结构的结构示意图。图2为本技术的应用于缝绣设备上的载带结构的另一视角的结构示意图。图中：1-载带本体，2-料盒，3-覆膜，4-定位孔，5-绣珠，6-开孔。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术进行详细描述。实施例1。如图1-2所示，本实施例的一种应用于缝绣设备上的载带结构，包括载带本体1，所述载带本体1上沿长度方向等间距排列设置有若干用于装载绣珠5的料盒2，所述料盒2的上部开口与载带本体1平齐，还包括覆盖封闭各料盒2开口的覆膜3，所述载带本体1上沿长度方向等间距排列设置有若干定位孔4。本技术事先将绣珠5包装于料盒2中，单个绣珠5位置相对固定，并将该载带结构安装于缝绣设备上的相应位置，只要缝绣设备的珠绣模块每次将一个绣珠5推送到绣花针下(通过定位孔4进行送料的定位)，即可完成绣珠5的自动化推出及缝绣，稳定可靠，不会出现漏珠现象，且自动化珠绣操作可达到每分钟约300颗绣珠，能够极大的降低操作者的劳动强度，提高生产效率。本实施例的覆膜3与载带本体1粘结固定并覆盖在各料盒2的上方，防止料盒2内的绣珠5脱落掉出，便于承载有绣珠5的载带结构的搬运及运输；作为优选的技术方案，所述覆膜3为透明或半透明的覆膜3，透过所述透明或半透明的覆膜3即可方便的观察到内部容置的绣珠5的规格、形状以及颜色等特征，既具有防止脱落的功能，有便于观察，以便根据珠绣的实际需求选择确定合适的绣珠5。其中，所述料盒2呈方形，本实施例的料盒2开口上方设置覆膜3的另一个原因在于，采用方形的料盒2，可以通过料盒2的内侧壁构成绣珠5的安装位以固定绣珠5，从而既可以对绣珠5进行有效的固定，又可以防止固定过紧而不便于将其从料盒2中推出，所述料盒2的底部设置有易撕裂的开孔6，在珠绣过程中通过缝绣设备的珠绣模块每次将一个绣珠5从开孔6处推出并推送到绣花针下。其中，所述开孔6的直径小于绣珠5的直径，在正常状态下所述绣珠5容置在料盒2的内腔中，防止自行脱落掉出。实施例2。本实施例与实施例1的区别在于，所述料盒2的两侧均等间距排列设置有若干定位孔4，考虑到珠绣模块在缝绣设备上的安装位置不同，本实施例在载带本体1的两侧均设置有定位孔4，在使用过程中可根据实际需要选择相应侧的定位孔4，在不同的情况下均可方便实施载带结构的输送及珠绣工作。以上所述实施例仅表达了本技术的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于缝绣设备上的载带结构，其特征在于，包括载带本体，所述载带本体上沿长度方向等间距排列设置有若干用于装载绣珠的料盒，所述料盒的上部开口与载带本体平齐，还包括覆盖封闭各料盒开口的覆膜，所述载带本体上沿长度方向等间距排列设置有若干定位孔。

【技术特征摘要】
1.一种应用于缝绣设备上的载带结构，其特征在于，包括载带本体，所述载带本体上沿长度方向等间距排列设置有若干用于装载绣珠的料盒，所述料盒的上部开口与载带本体平齐，还包括覆盖封闭各料盒开口的覆膜，所述载带本体上沿长度方向等间距排列设置有若干定位孔。2.根据权利要求1所述的应用于缝绣设备上的载带结构，其特征在于，所述料盒的两侧均等间距排列设置有若干定位孔。3.根据权利要求1所述的应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诺，董鹏飞，刘进全，
申请(专利权)人：深圳市诺德机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44