一种用于连续油管与注入头对接的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于连续油管与注入头对接的连接装置，包括钢丝绳，钢丝绳的一端通过油管对接器连接连续油管，钢丝绳的另一端从注入头内部穿过并缠绕在绞车上。解决了现有连续油管与注入头对接方式存在的费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于连续油管作业
，涉及一种用于连续油管与注入头对接的连接装置。
技术介绍
注入头是连续油管作业机的核心设备，其主要功用是连续油管的井下输送和提升。在对每口井施工之前，连续油管与注入头对接是必不可少的工序，通过使用该对接工具，能快速完成连续油管与注入头的对接，省力省时，经济实用，还能提高作业的安全性。现有技术使用连续油管与注入头的对接，大都采用吊车吊装法，首先用吊车将连续油管从油管滚筒上拉出，一直拉到注入头的上部位置，然后作业人员到注入头上部，把连续油管头强制性穿入注入头的入口，直到连续油管被送入注入头夹持块，通过夹持块的一定夹持力和驱动，使连续油管慢慢穿过防喷盒，才完成连续油管与注入头的对接。在整个对接过程，由于连续油管的强度和弹性比较大，自然弯曲弧度大，连续油管头部进注入头很困难，需要2-3人才能完成，非常费力耗时，影响设备安装时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于连续油管与注入头对接的连接装置，解决了现有连续油管与注入头对接方式存在的费时费力的问题。本技术所采用的技术方案是，一种用于连续油管与注入头对接的连接装置，包括钢丝绳，钢丝绳的一端通过油管对接器连接连续油管，钢丝绳的另一端从注入头内部穿过并缠绕在绞车上。本技术的特点还在于，其中连续油管的一端缠绕在滚筒上，连续油管的另一端与油管对接器连接。其中油管对接器包括套接在连续油管管口内部的涨紧套，沿涨紧套的中心轴线上依次开设有孔c和孔d，孔c与涨紧套的一端端部贯通，孔d与涨紧套的另一端端部贯通，孔c中套接有锥形涨芯，涨芯的中心轴线处开设有通孔a，涨芯的小口径端伸入孔c中，连接杆的一端穿过涨芯中的通孔a从孔d中伸出涨紧套，连接杆的另一端通过连接座连接钢丝绳的一端。其中涨紧套的外壁加工有锯齿状结构，孔c和孔d的内壁设有内螺纹，涨芯的外壁设有外螺纹，通孔a的内壁加工有内螺纹，连接杆的外壁设有外螺纹，连接杆的一端与通孔a、孔d均通过螺纹旋合连接，连接杆的另一端端部设有球关节a，连接杆通过球关节a与连接座连接。其中连接座的一端开设有孔a，孔a从连接座的一端端面延伸至连接座的内部，孔a的底部被加工为与球关节a相配合的球形弧面，球关节a卡在孔a中，球关节a的球半径大于连接杆的杆径；连接座的另一端设有孔e，孔e的内壁上设有内螺纹，孔e的底部中心处设有孔b，定位座的外壁设有外螺纹，定位座安装在孔e中并与连接座通过螺纹连接，定位座的中心轴线处开设有通孔b，钢丝绳的一端设有球关节b，钢丝绳的一端穿在通孔b中并将球关节b卡在孔b中，孔b的形状与球关节b的形状相适应，球关节b的球半径大于通孔b的孔径，定位座将球关节b卡在孔b中从而将钢丝绳连接在了连接座上。其中孔c的孔径大于孔d的孔径，孔c的孔深度为孔d孔深的2～3倍；孔c的内壁上开设有三个凹槽，凹槽的长度与孔c长度相同，三个凹槽两两之间呈120°设置。其中注入头上设有导向架，导向架的底部设有扶正器，导向架包括弧形的支架a，支架a上设有滚轮，各滚轮之间沿支架a的弧线方向依次设置，支架a的底部设有扶正器，扶正器设置在注入头的入口处，支架a的上端通过支架b支撑。其中扶正器为竖直设置的中空导向管，扶正器的上部为倒圆台状，扶正器的下部为圆柱状，扶正器的下部固定在注入头的入口处。其中注入头的底部出口处设有支架c，支架c上安装有滑轮，钢丝绳的另一端穿过滑轮与绞车连接。其中绞车包括辊子，辊子中心轴的传动端连接液压马达，辊子中心轴的两端分别通过支架d支撑。本技术的有益效果是，本装置中通过绞车拉动钢丝绳，钢丝绳带动油管向注入头内部移动，直至将油管拉入注入头内部，减少了对接过程的高空作业，减轻了工人的体力劳动，速度快，效益高，大幅度节约设备安装时间。解决了现有连续油管与注入头对接方式存在的费时费力的问题。附图说明图1是本技术一种用于连续油管与注入头对接的连接装置的结构示意图；图2是图1中油管对接器的结构示意图；图3是图2中涨紧套的端面结构示意图。图中，1.连续油管；2.油管对接器，2-1.涨紧套，2-2.涨芯，2-3.连接杆，2-4.球关节a，2-5.孔a，2-6.连接座，2-7.孔b，2-8.球关节b，2-9.凹槽，2-10.定位座，2-11.孔c，2-12.孔d，2-13.通孔a，2-14.通孔b；3.钢丝绳，4.滚筒，5.滚轮，6.支架a，7.支架b，8.注入头，9.防喷盒，10.支架c，11.滑轮，12.辊子，13.导向器。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种用于连续油管与注入头对接的连接装置，结构如图1所示，包括钢丝绳3，钢丝绳3的一端通过油管对接器2连接连续油管1，钢丝绳3的另一端从注入头8内部穿过并缠绕在绞车上。其中连续油管1的一端缠绕在滚筒4上，连续油管1的另一端与油管对接器2连接。如图2所示，油管对接器2包括套接在连续油管1(一端)管口内部的涨紧套2-1，沿涨紧套2-1的中心轴线上依次开设有孔c2-11(圆孔)和孔d2-12(圆孔)，孔c2-11与涨紧套2-1的一端端部贯通，孔d2-12与涨紧套2-1的另一端端部贯通，孔c2-11中套接有锥形涨芯2-2(涨芯2-2的锥面可以将涨紧套2-1涨开，使涨紧套2-1牢固的贴在连续油管1的内壁上)，涨芯2-2的中心轴线处开设有通孔a2-13，涨芯2-2的小口径端伸入孔c2-11中，连接杆2-3的一端穿过涨芯2-2中的通孔a2-13从孔d2-12中伸出涨紧套2-1，连接杆2-3的另一端通过连接座2-6连接钢丝绳3的一端。涨紧套2-1的外壁加工有锯齿状结构，孔c2-11和孔d2-12的内壁设有内螺纹，涨芯2-2的外壁设有外螺纹，通孔a2-13的内壁加工有内螺纹，连接杆2-3的外壁设有外螺纹，连接杆2-3的一端与通孔a2-13(涨芯2-2)、孔d2-12均通过螺纹旋合连接，连接杆2-3的另一端端部设有球关节a2-4，连接杆2-3通过球关节a2-4与连接座2-6连接。其中连接座2-6的一端开设有孔a2-5，孔a2-5从连接座2-6的一端端面延伸至连接座2-6的内部，孔a2-5的底部被加工为与球关节a2-4相配合的球形弧面，球关节a2-4卡在孔a2-5中，球关节a2-4的球半径大于连接杆2-3的杆径(球关节a2-4卡在孔a2-5中将连接杆2-3与连接座连接起来，孔a2-5是孔口小但内部半径大的不等径球形孔，孔a2-5的孔口口径小于球关节a2-4的球半径，因此孔a2-5的孔口将球关节a2-4卡在孔a2-5的内部，球关节a2-4不能从孔a2-5中脱离出来因此将连接杆2-3和连接座2-6连接在一起)；连接座2-6的另一端设有孔e，孔e的内壁上设有内螺纹，孔e的底部中心处设有孔b2-7，定位座2-10的外壁设有外螺纹，定位座2-10安装在孔e中并与连接座2-6通过螺纹连接，定位座2-10的中心轴线处开设有通孔b2-14，钢丝绳3的一端设有球关节b2-8，钢丝绳3的一端穿在通孔b2-14中并将球关节b2-8卡在孔b2-7中，孔b2-7的形状与球关节b2-8的形状相适应，球关节b2-8的球半径大于通孔b2-14的孔径，定位座2-10将球关节b2-8卡在孔b2-7中从而将钢丝绳3连接在了连接座2-6上。其中孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连续油管与注入头对接的连接装置，其特征在于：包括钢丝绳(3)，钢丝绳(3)的一端通过油管对接器(2)连接连续油管(1)，钢丝绳(3)的另一端从注入头(8)内部穿过并缠绕在绞车上；所述油管对接器(2)包括套接在连续油管(1)管口内部的涨紧套(2‑1)，沿涨紧套(2‑1)的中心轴线上依次开设有孔c(2‑11)和孔d(2‑12)，孔c(2‑11)与涨紧套(2‑1)的一端端部贯通，孔d(2‑12)与涨紧套(2‑1)的另一端端部贯通，孔c(2‑11)中套接有锥形涨芯(2‑2)，涨芯(2‑2)的中心轴线处开设有通孔a(2‑13)，涨芯(2‑2)的小口径端伸入孔c(2‑11)中，连接杆(2‑3)的一端穿过涨芯(2‑2)中的通孔a(2‑13)从孔d(2‑12)中伸出涨紧套(2‑1)，连接杆(2‑3)的另一端通过连接座(2‑6)连接钢丝绳(3)的一端；所述涨紧套(2‑1)的外壁加工有锯齿状结构，孔c(2‑11)和孔d(2‑12)的内壁设有内螺纹，涨芯(2‑2)的外壁设有外螺纹，通孔a(2‑13)的内壁加工有内螺纹，连接杆(2‑3)的外壁设有外螺纹，连接杆(2‑3)的一端与通孔a(2‑13)、孔d(2‑12)均通过螺纹旋合连接，连接杆(2‑3)的另一端端部设有球关节a(2‑4)，连接杆(2‑3)通过球关节a(2‑4)与连接座(2‑6)连接；所述连接座(2‑6)的一端开设有孔a(2‑5)，孔a(2‑5)从连接座(2‑6)的一端端面延伸至连接座(2‑6)的内部，孔a(2‑5)的底部被加工为与所述球关节a(2‑4)相配合的球形弧面，球关节a(2‑4) 卡在孔a(2‑5)中，球关节a(2‑4)的球半径大于连接杆(2‑3)的杆径；所述连接座(2‑6)的另一端设有孔e，所述孔e的内壁上设有内螺纹，所述孔e的底部中心处设有孔b(2‑7)，定位座(2‑10)的外壁设有外螺纹，定位座(2‑10)安装在所述孔e中并与连接座(2‑6)通过螺纹连接，定位座(2‑10)的中心轴线处开设有通孔b(2‑14)，所述钢丝绳(3)的一端设有球关节b(2‑8)，所述钢丝绳(3)的一端穿在通孔b(2‑14)中并将球关节b(2‑8)卡在孔b(2‑7)中，孔b(2‑7)的形状与球关节b(2‑8)的形状相适应，球关节b(2‑8)的球半径大于通孔b(2‑14)的孔径，定位座(2‑10)将球关节b(2‑8)卡在孔b(2‑7)中从而将钢丝绳(3)连接在了连接座(2‑6)上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于连续油管与注入头对接的连接装置，其特征在于：包括钢丝绳(3)，钢丝绳(3)的一端通过油管对接器(2)连接连续油管(1)，钢丝绳(3)的另一端从注入头(8)内部穿过并缠绕在绞车上；所述油管对接器(2)包括套接在连续油管(1)管口内部的涨紧套(2-1)，沿涨紧套(2-1)的中心轴线上依次开设有孔c(2-11)和孔d(2-12)，孔c(2-11)与涨紧套(2-1)的一端端部贯通，孔d(2-12)与涨紧套(2-1)的另一端端部贯通，孔c(2-11)中套接有锥形涨芯(2-2)，涨芯(2-2)的中心轴线处开设有通孔a(2-13)，涨芯(2-2)的小口径端伸入孔c(2-11)中，连接杆(2-3)的一端穿过涨芯(2-2)中的通孔a(2-13)从孔d(2-12)中伸出涨紧套(2-1)，连接杆(2-3)的另一端通过连接座(2-6)连接钢丝绳(3)的一端；所述涨紧套(2-1)的外壁加工有锯齿状结构，孔c(2-11)和孔d(2-12)的内壁设有内螺纹，涨芯(2-2)的外壁设有外螺纹，通孔a(2-13)的内壁加工有内螺纹，连接杆(2-3)的外壁设有外螺纹，连接杆(2-3)的一端与通孔a(2-13)、孔d(2-12)均通过螺纹旋合连接，连接杆(2-3)的另一端端部设有球关节a(2-4)，连接杆(2-3)通过球关节a(2-4)与连接座(2-6)连接；所述连接座(2-6)的一端开设有孔a(2-5)，孔a(2-5)从连接座(2-6)的一端端面延伸至连接座(2-6)的内部，孔a(2-5)的底部被加工为与所述球关节a(2-4)相配合的球形弧面，球关节a(2-4)卡在孔a(2-5)中，球关节a(2-4)的球半径大于连接杆(2-3)的杆径；所述连接座(2-6)的另一端设有孔e，所述孔e的内壁上设有内螺纹，所述孔e的底部中心处设有孔b(2-7)，定位座(2-10)的外壁设有外螺纹，定位座(2-10)安装在所述孔e中并与连接座(2-6)通过螺纹连接，定位座(2-10)的中心轴线处开设有通孔b(2-14)，所述钢丝绳(3)的一端设有球关节b(2-8)，所述钢丝绳(3)的一端穿在通孔b(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔红军，白李，王建平，穆景福，张永飞，王卫刚，贾红娟，王宝萍，高飞龙，白耀文，
申请(专利权)人：延长油田股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61