一种圆盘螺母制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种安装方便且贴合紧密的圆盘螺母，解决了圆盘螺母可能出现卡死的问题，其技术方案要点是此圆盘螺母包括底圆盘、弧形凸台以及山型螺母，弧形凸台设置于底圆盘的一侧中央上，弧形凸台的开口与山型螺母套装相连，此圆盘螺母通过所述的山型螺母与螺杆连接。安装此圆盘螺母时可以先将底圆盘穿过螺杆，再将山型螺母与螺杆进行螺纹连接，当山型螺母连入螺杆后，将山型螺母在螺杆上与底圆盘通过套装连接合为一个整体，达到了安装方便，不易卡死的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺母，特别涉及一种圆盘螺母。
技术介绍
目前，申请号为201520110445.5的中国专利公开了一种利于大厚度混凝土保护层控制的模板紧固装置，此包括内对拉杆、圆台螺母、模板、外对拉杆与圆盘螺母。此模板紧固装置所述的圆盘螺母包括底圆盘、底圆盘一侧与底圆盘中心相连接的螺母本体和底圆盘上设有的若干个耳座板，这种圆盘螺母虽然具有良好的防松动能力和优秀的抗拉强度，但由于这种一体式的圆盘螺母的底圆盘相较于螺母本体偏大，因此圆盘螺母在垂直状态下与螺杆螺纹安装时可能出现角度的偏差，致使螺母与螺杆出现卡死状态，且此圆盘螺母底圆盘横截面为圆形不易与所需紧固物体完全贴合。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种安装方便、不易出现卡死状态，且底面易于所需紧固物体贴合的圆盘螺母。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述圆盘螺母包括底圆盘、弧形凸台以及山型螺母，所述弧形凸台设置于所述底圆盘的一侧中央上，所述弧形凸台的开口与所述山型螺母套装相连，所述圆盘螺母通过所述山型螺母用以与螺杆进行连接。通过上述方案：圆盘螺母与螺纹螺杆相连接时，可以先将底圆盘穿过螺杆，再将山型螺母与螺杆进行螺纹连接，当山型螺母连入螺杆后，将山型螺母在螺杆上与底圆盘通过套装连接合为一体，从而解决了圆盘螺母可能出现卡死的问题；将合为一体的圆盘螺母通过螺杆螺纹对需要紧固件完成紧固，此圆盘螺母的防松能力与抗拉强度保持不变。进一步设置为：所述弧形凸台与所述山型螺母相互抵触，所述弧形凸台设有第一圆盘，此山型螺母也设有大小相等于第一圆盘的第二圆盘。通过上述方案：增加了所述山型螺母与所述弧形凸台的接触面积，从而减小了接触面两端所受到的压强，减少了日常使用中因为接触面两端的挤压而造成的损耗，增加了该圆盘螺母的使用寿命。进一步设置为：所述底圆盘上的弧形凸台与所述山型螺母套装连接的方式为互相插接。通过上述方案：上述山型螺母的插入轴小于弧形凸台的插入孔，通过此山型螺母的插入轴插入弧形凸台的插入孔中插接，因此山型螺母与弧形凸台两者之间连接方式简便。当此连接后的山型螺母到达紧固状态时，山型螺母上的第二圆盘对弧形凸面的第一圆盘施加压力，达到固定的作用。进一步设置为：所述底圆盘上的弧形凸台与所述山型螺母套装连接的方式为螺纹配合。通过上述方案：所述山型螺母通过螺纹与所述弧形凸台连接，此螺纹配合与上述的互相插接相比，此圆盘螺母通过螺纹连接形成了一体的结构，不需要山型螺母到达紧固状态，山型螺母上的第二圆盘对弧形凸面的第一圆盘施加压力，所以所述山型螺母通过螺纹与所述弧形凸台连接强度有所上升，但是连接的简便程度下降。进一步设置为：所述山型螺母设有两个大小相同的耳座板，所述两个耳座板在同一条水平线上且与此山型螺母的圆心距离相等。通过上述方案：在所述山型螺母与螺杆连接时，可以通过转动两个耳座板使山型螺母在螺杆上旋转更方便，同时可以通过用手转动耳座板将此山型螺母转到紧固位置，且因为两个耳座板大小和离圆心的距离相等，方便了此山型螺母的加工。进一步设置为：所述山型螺母本体外端横截面为正六边形。通过上述方案：所述山型螺母除了可以通过用手转动耳座板进行紧固之外，也可以通过工具对此山型螺母进行紧固。进一步设置为：所述底圆盘朝向弧形凸台的一端的外圆周表面上设有环形凸起。通过上述方案：通过增加所述底圆盘外圆周表面的厚度，提升了圆盘外圆周的强度和刚度，也起到了保护内圆周的作用。进一步设置为：所述底圆盘与所述弧形凸台之间设有若干加强筋。通过上述方案：在不加大所述底圆盘壁厚的条件下，增强底圆盘的强度和刚性，同时也达到了节约材料用量、降低成本的作用。并且避免了底圆盘因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。进一步设置为：所述弧形凸台内有半球形的空腔，底圆盘的底面的横截面为圆环形。通过上述方案：所述圆盘螺母节约了大量的材料，同时与体积的圆盘螺母相比，此结构的圆盘螺母刚度和强度较大。且底圆盘通过圆环形的截面与圆形相比与需紧固物体的接触面小，更易于需紧固物体贴合。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.安装方便且不易出现卡死状态；2.结构牢靠强度、刚度高；3.节约材料用量、降低成本；4.与需紧固物体贴合紧密。附图说明图1为实施例1圆盘螺母的结构示意图；图2为实施例1圆盘螺母的半剖结构示意图；图3为实施例1互相插接的山型螺母示意图；图4为实施例2的螺纹配合的山型螺母示意图；图5为实施例2圆盘螺母安装示意图；图6为实施例2圆盘螺母安装紧固状态示意图。图中附图标记：1、底圆盘；2、弧形凸台；3、山型螺母；4、螺杆；5、第一圆盘；6、第二圆盘；7、耳座板；8、圆环凸起；9、加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：如图1所示，圆盘螺母包括底圆盘1、弧形凸台2以及山型螺母3，底圆盘1的一侧中央上设有弧形凸台2，此弧形凸台2的开口与山型螺母3套装相连，弧形凸台2与山型螺母3套装连接的接触面上此弧形凸台2设有第一圆盘5，山型螺母3也设有大小相等于第一圆盘5的第二圆盘6，通过第一圆盘5与第二圆盘6增加了山型螺母3与弧形凸台2的接触面积，从而减小了接触面两端所受到的压强，减少了日常使用中因为接触面两端的挤压而造成的损耗，增加了该圆盘螺母的使用寿命。山型螺母3设有两个大小相同的耳座板7，两个耳座板7在同一条水平线上且与此山型螺母3的圆心距离相等。山型螺母3与螺杆4连接时，可以通过手转动两个耳座板7使山型螺母3在螺杆4上旋转更方便，也可以通过用手转动耳座板7将此山型螺母3转到紧固位置，且因为两个耳座板7大小和离圆心的距离相等，方便了此山型螺母3的加工。此山型螺母3本体外端横截面为正六边形，可以通过工具对此山型螺母3进行紧固。所述底圆盘1朝向弧形凸台2的一端的外圆周表面上设有环形凸起，通过增加所述底圆盘1外圆周表面的厚度，提升了圆盘外圆周的强度和刚度，也起到了保护内圆周的作用。底圆盘1与所述弧形凸台2之间设有若干加强筋9，在不加大所述底圆盘1壁厚的条件下，增强底圆盘1的强度和刚性，同时也达到了节约材料用量、降低成本的作用。并且避免了底圆盘1因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。如图2所示，从圆盘螺母中间剖开，弧形凸面有一个半球形的空腔，节约了材料的同时通过弧形设计保证此中空的凸台的强度与刚度，山型螺母3与弧形凸台2处的套装连接结构中山型螺母3的本体长度与凸台中的圆孔深度相适应，保证连接强度的同时也节约了材料。底圆盘的底面的横截面为圆环形，底圆盘通过圆环形的截面与圆形相比与需紧固物体的接触面小，更易于需紧固物体贴合。如图3所示，为底圆盘1上的弧形凸台2与所述山型螺母3套装相连时所用到的山型螺母3的底部截面为圆柱形，与此山型互相插接的弧形凸台2接口为对应的圆环形。山型螺母3的插入轴小于弧形凸台2的插入孔，通过此山型螺母3的插入轴插入弧形凸台2的插入孔中插接，因此此连接方式非常简便。当此连接后的山型螺母3到达紧固状态时，山型螺母3上的第二圆盘6对弧形凸面的第一圆盘5施加压力，达到固定的作用。在紧固状态下此圆盘螺母是稳定的一体结构。实施例2：如图4所示，与实施例1的区别在于底圆盘1上的弧形凸台2与所述山型螺母3套装相连时所用到的山型螺母3的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘螺母，其特征在于：所述圆盘螺母包括底圆盘（1）、弧形凸台（2）以及山型螺母（3），所述弧形凸台（2）设置于所述底圆盘（1）的一侧中央上，所述弧形凸台（2）的开口与所述山型螺母（3）套装相连，所述山型螺母（3）用以与螺杆（4）进行连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘螺母，其特征在于：所述圆盘螺母包括底圆盘（1）、弧形凸台（2）以及山型螺母（3），所述弧形凸台（2）设置于所述底圆盘（1）的一侧中央上，所述弧形凸台（2）的开口与所述山型螺母（3）套装相连，所述山型螺母（3）用以与螺杆（4）进行连接。2.根据权利要求1所述的圆盘螺母，其特征在于：所述弧形凸台（2）与所述山型螺母（3）相互抵触，所述弧形凸台设有第一圆盘（5），此山型螺母（3）也设有大小相等于第一圆盘（5）的第二圆盘（6）。3.根据权利要求2所述的圆盘螺母，其特征在于：所述弧形凸台（2）与所述山型螺母（3）相互插接。4.根据权利要求2所述的圆盘螺母，其特征在于：所述弧形凸台（2）与所述山型螺母（3）螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘定恩，
申请(专利权)人：温州市欧美金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33