电池厚度测量仪制造技术

本实用新型专利技术涉及测量工具技术领域，公开了一种电池厚度测量仪，包括底座、移动板和直线滑台，所述直线滑台竖直设置在所述底座的侧边上方，所述移动板与所述底座的平台平行，所述移动板安装在所述直线滑台的滑块上，所述直线滑台上方安装百分表，所述百分表的触头与所述移动板上方的测量块对应接触。本实用新型专利技术测量时，电池位于两个平面内，直接测量出其最高处的厚度，结构简单，操作方便，精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测量工具
，特别涉及一种电池厚度测量仪。
技术介绍
锂离子电池制作工艺复杂，工序要求高，特别是装配卷绕工序，产品抽检频次高，产品过程监控非常重要。传统方式对于电池尺寸的检测基本上是靠人工测量，一般采用钢尺或游标卡尺来测量，这种原始的测量方式精确度低，操作不方便。在电池制造中，电池的厚度大多数时候是全检工位。电池厚度测量是取电池整个面的最高点尺寸。这种原始的测量方式无法整确测量到电池的真实最度。为了解决这种问题，中国专利“一种锂电池尺寸测量夹具”(申请号：201220048465.0)公开了通过竖直方向和水平方向的两个标尺进行电池长度和厚度的测量。这种方式也只能测量到电池局部尺寸，很难准确捕捉最高点尺寸。容易造成误判，且测量效率较低。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种电池厚度测量仪，通过将电池置于两个平行平面内，直接测量出电池的最高点尺寸。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种电池厚度测量仪，其特征是，包括底座、移动板和直线滑台，所述直线滑台竖直设置在所述底座的侧边上方，所述移动板与所述底座的平台平行，所述移动板安装在所述直线滑台的滑块上，所述直线滑台上方安装百分表，所述百分表的触头与所述移动板上方的测量块对应接触。进一步，所述移动板与所述底座的平台配合时，所述百分表的触头与所述测量块配合时的值设置为0，所述移动板与所述底座之间放置电池时，所述百分表的值即为所述电池的厚度。进一步，所述直线滑台为两组，所述移动板与所述两组直线滑台的滑块固定安装。进一步，所述测量仪还包括气缸，所述移动板由所述气缸驱动在所述直线滑台上上下移动。本技术的有益效果是：(1)电池位于两个平面内，直接测量出其最高处的厚度；(2)结构简单，操作方便；(3)通过百分表测量，精度高。附图说明附图1是本技术进行测量电池时的立体示意图；附图2是本技术的爆炸示意图；附图3是本技术测量电池前的正面示意图；附图4是本技术测量电池时的正面示意图。图中的标号分别为：1.底座；2.移动板；3.直线滑台；4.滑块；5.安装板；6.百分表；7.测量块；8.气缸；9.电池；具体实施方式下面对本技术电池厚度测量仪的具体实施方式作详细说明。参见附图1、2，电池厚度测量仪包括底座1、移动板2和直线滑台3，直线滑台3竖直设置在底座1的侧边上方，移动板2与底座1的平台平行，移动板2安装在直线滑台3的滑块4上。直线滑台3为两组，移动板2与两组直线滑台3的滑块4固定安装。直线滑台3上方通过安装板5安装百分表6，百分表6的触头与移动板2上方的测量块7对应接触。在直线滑台3的一侧设置气缸8，气缸8的活塞杆与直线滑台3的滑块4连接，气缸8驱动滑块4上下运动，从而带动移动板2移动。参见附图3、4，测量时，气缸8驱动移动板2向下移动，直至移动板2与底座1的平台配合，此时，调整百分表6的数值为0。然后通过气缸8驱动移动板2上移适当位置后，将电池9放置于底座1平台上，并使移动板2下移，直至移动板2与电池上表面接触，读出百分表6的数值就是电池9的厚度值。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池厚度测量仪，其特征在于：包括底座、移动板和直线滑台，所述直线滑台竖直设置在所述底座的侧边上方，所述移动板与所述底座的平台平行，所述移动板安装在所述直线滑台的滑块上，所述直线滑台上方安装百分表，所述百分表的触头与所述移动板上方的测量块对应接触。

【技术特征摘要】
1.一种电池厚度测量仪，其特征在于：包括底座、移动板和直线滑台，所述直线滑台竖直设置在所述底座的侧边上方，所述移动板与所述底座的平台平行，所述移动板安装在所述直线滑台的滑块上，所述直线滑台上方安装百分表，所述百分表的触头与所述移动板上方的测量块对应接触。2.根据权利要求1所述的电池厚度测量仪，其特征在于：所述移动板与所述底座的平台配合时，所述百分表...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚德，刘君雁，
申请(专利权)人：东莞市德尔能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44