本实用新型专利技术公开了一种称重传感器弹性体，设计称重传感器领域，弹性体一端设置有盲孔，盲孔的壁上设置有通孔；其中，盲孔用于装载盲球，盲球中轴线上设置有一沉孔；通孔用于螺钉贯穿并对盲球进行限位，且盲球可在盲孔内旋转。在本实用新型专利技术还公开一种称重传感器，包括弹性体和盲球；其中，弹性体一端设置有盲孔；盲球装载与盲孔之内；盲孔的壁上设置有通孔，盲球中轴线上设置有一沉孔；设置一螺钉贯穿通孔，并与沉孔配合，盲球可在盲孔内旋转。本实用新型专利技术只需将盲球安放在盲孔就可以，结构加工更加简单，配件结构简单且易于安装。加装螺钉，传感器倒置时盲球也不容易脱落，盲球方向不容易装错，秤体整体高度相对于现有技术较低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及称重领域领域，特别涉及一种称重传感器弹性体。
技术介绍
如图1所示，在现有汽车称重检测领域，现有技术是在称重传感器101一端加工通孔。并通过配件将若干薄铁片焊接拼装成的方形凹槽102，并在其底部焊接一根螺杆。安装配件时螺杆穿过传感器通孔用螺母加以旋紧固定。接着放进一个圆柱形盲球103，然后再将传感器安装在称量物和底座之间。现有技术存在问题较多，包括：配件结构复杂，加工困难。配件安装不方便，使用多个配件造成材料浪费。盲球方向容易装错，传感器倒置时盲球容易脱落。加装配件后，秤体整体高度偏大。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种称重传感器弹性体。旨在解决现有技术配件结构复杂，加工困难，配件安装不方便，传感器倒置时盲球容易脱落且加装配件后，盲球方向容易装错，秤体整体高度偏大等问题。为实现上述目的，本技术提供了一种称重传感器弹性体，所述弹性体一端设置有盲孔，所述盲孔的壁上设置有通孔；其中，所述盲孔用于装载盲球，所述盲球中轴线上设置有一沉孔；所述通孔用于螺钉贯穿并与所述沉孔配合，且使所述盲球可在盲孔内旋转。在该技术方案中，只需将盲球安放在盲孔就可以，结构加工更加简单，配件结构简单且易于安装。加装螺钉，传感器倒置时盲球也不容易脱落，盲球方向不容易装错，秤体整体高度相对于现有技术较低。进一步而言，所述盲球为圆柱体。进一步而言，所述圆柱体还设置有倒角。进一步而言，所述盲孔为方形盲孔。进一步而言，所述盲孔长度和宽度尺寸不等，所述盲球的长度尺寸和直径尺寸不等；所述盲球长度和直径较大者大于所述盲孔的宽度。在该技术方案中，采用防呆设计，保证放置方向正确。有鉴于现有技术的缺陷，本技术提供了一种称重传感器，包括弹性体；所述称重传感器还包括盲球；其中，所述弹性体一端设置有盲孔；所述盲球装载与所述盲孔之内；所述盲孔的壁上设置有通孔，所述盲球中轴线上设置有一沉孔；设置一螺钉贯穿所述通孔，并与所述沉孔配合，所述盲球可在盲孔内旋转。在该技术方案中，只需将盲球安放在盲孔就可以，结构加工更加简单，配件结构简单且易于安装。加装螺钉，传感器倒置时盲球也不容易脱落，盲球方向不容易装错，秤体整体高度相对于现有技术较低。进一步而言，所述盲球为圆柱体。进一步而言，所述圆柱体还设置有倒角。进一步而言，所述盲孔为方形盲孔。进一步而言，所述盲孔长度和宽度尺寸不等，所述盲球的长度尺寸和直径尺寸不等；所述盲球长度和直径较大者大于所述盲孔的宽度。在该技术方案中，采用防呆设计，保证放置方向正确。本技术的有益效果是：本技术只需将盲球安放在盲孔就可以，结构加工更加简单，配件结构简单且易于安装。加装螺钉，传感器倒置时盲球也不容易脱落，盲球方向不容易装错，秤体整体高度相对于现有技术较低。附图说明图1是现有技术中的一种称重传感器装配结构示意图；图2是本技术一具体实施方式中的称重传感器弹性体的结构示意图；图3是本技术一具体实施方式的称重传感器的结构爆炸图；图4是本技术一具体实施方式的称重传感器的装配结构示意图；图5是本技术另一具体实施方式的称重传感器的结构爆炸图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图2-5所示，在本技术第一实施例中，提供一种称重传感器弹性体，所述弹性体1一端设置有盲孔2，所述盲孔2的壁上设置有通孔3；其中，所述盲孔2用于装载盲球5，所述盲球5中轴线上设置有一沉孔6；所述通孔3用于螺钉4贯穿并与沉孔6配合，对所述盲球5进行限位，且使所述盲球5可在盲孔2内旋转。显然，在本实施例中，所述盲球5尺寸需与所述盲孔2相配合，其中，盲球5的尺寸要小于盲孔2的尺寸，以便将盲球5放入盲孔2中。同时，盲球5的高度要高于盲孔2的高度，以便盲球5可以支撑到称体，以便承载被称重物体。同时，盲球5不仅仅起到支撑作用，还允许弹性体1和称体之间相对滑动，给予被测物体剧烈的运动状态缓冲，以便减少称重应力以及变形，提高传感器寿命。当然，可以根据被测物体的运动方向，设定盲球5的滑动方向。可选的，盲球5为圆球状。可选的，盲球5至少包含一个截面为圆形。优选的，所述盲球5为圆柱体；安装时，所述圆柱体的中轴线与所述通孔3轴线平行或重合；当然实际安装中，不影响称重传感器工作的情况下，圆柱体的中轴线和通孔3轴线发生偏移也是可以的。当盲球5为圆柱体时，可认为盲球5的滑动方向为，圆柱体的切线方向；可以根据实际应用需求，设定圆柱体的滑动方向，如图3和图5，圆柱体的滑动方向两种是不同的，一种滑动方向与悬臂梁传感器的悬臂相垂直，一种与悬臂梁相平行；当然也可以根据实际需要，设定其它角度。在本实施例中，可以在本公开提供的圆柱体盲球5上进行加工和改造；可选的，所述圆柱体还设置有倒角。设置倒角可以避免边缘划伤工件。值得一提的是，盲孔2的形状可以是根据实际需要设定，只需能够放入盲球5即可。优选的，盲孔2为方形盲孔2。采用方形盲孔2有益之处在于，易于加工。此外，必要时，可以对盲孔2设定倒角。在本实施例中，还提供盲球5安装的防呆设计。在现有技术中，容易造成盲球5安装方向错误。在本技术优选的案例中，盲孔2的多个壁上都设置有通孔3，用于安装盲球5，可以适配两种滑动方向的盲球5，此时，就有可能造成安装方向错误。在本技术中，也公开了一种盲球5安装防呆设计。即盲孔2长度和宽度尺寸不等，所述盲球5的长度尺寸和直径尺寸不等；所述盲球5长度和直径较大者大于所述盲孔2的宽度；其中，盲孔2的长度为盲孔2的长边，盲孔2的宽度为盲孔2的短边。在本实施例中，所述螺钉4为沉头内六角螺钉4。如图3-5所示，在本技术第二实施例中，提供一种称重传感器，包括弹性体1、盲球5；其中，所述弹性体1一端设置有盲孔2；所述盲球5装载与所述盲孔2之内；所述盲孔2的壁上设置有通孔3，所述盲球5中轴线上设置有一沉孔6；设置一螺钉4贯穿所述通孔3，并与所述沉孔6配合，所述盲球5可在盲孔2内旋转。显然，在本实施例中，所述盲球5尺寸需与所述盲孔2相配合，其中，盲球5的尺寸要小于盲孔2的尺寸，以便将盲球5放入盲孔2中。同时，盲球5的高度要高于盲孔2的高度，以便盲球5可以支撑到称体，以便承载被称重物体。同时，盲球5不仅仅起到支撑作用，还允许弹性体1和称体之间相对滑动，给予被测物体剧烈的运动状态缓冲，以便减少称重应力以及变形，提高传感器寿命。当然，可以根据被测物体的运动方向，设定盲球5的滑动方向。可选的，盲球5为圆球状。可选的，盲球5至少包含一个截面为圆形。优选的，所述盲球5为圆柱体；安装时，所述圆柱体的中轴线与所述通孔3轴线平行或重合；当然实际安装中，不影响称重传感器工作的情况下，圆柱体的中轴线和通孔3轴线发生偏移也是可以的。当盲球5为圆柱体时，可认为盲球5的滑动方向为，圆柱体的切线方向；可以根据实际应用需求，设定圆柱体的滑动方向，如图3和图5，圆柱体的滑动方向两种是不同的，一种滑动方向与悬臂梁传感器的悬臂相垂直，一种与悬臂梁相平行；当然也可以根据实际需要，设定其它角度。在本实施例中，可以在本公开提供的圆柱体盲球5上进行加工和改造；可选的，所述圆柱体还设置有倒角。设置倒角可以避免边缘划伤工件。值得一提的是，盲孔2的形状可以是根据实际需要设定，只需能够放本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种称重传感器弹性体，其特征在于：所述弹性体一端设置有盲孔，所述盲孔的壁上设置有通孔；其中，所述盲孔用于装载盲球，所述盲球中轴线上设置有一沉孔；所述通孔用于螺钉贯穿并与所述沉孔配合，且使所述盲球可在盲孔内旋转。
【技术特征摘要】
1.一种称重传感器弹性体，其特征在于：所述弹性体一端设置有盲孔，所述盲孔的壁上设置有通孔；其中，所述盲孔用于装载盲球，所述盲球中轴线上设置有一沉孔；所述通孔用于螺钉贯穿并与所述沉孔配合，且使所述盲球可在盲孔内旋转。2.如权利要求1所述的一种称重传感器弹性体，其特征在于：所述盲球为圆柱体。3.如权利要求2所述的一种称重传感器弹性体，其特征在于：所述圆柱体还设置有倒角。4.如权利要求1所述的一种称重传感器弹性体，其特征在于，所述盲孔为方形盲孔。5.如权利要求1所述的一种称重传感器弹性体，其特征在于，所述盲孔长度和宽度尺寸不等，所述盲球的长度尺寸和直径尺寸不等；所述盲球长度和直径较大者大于所述盲孔的宽度。...
【专利技术属性】
技术研发人员：许冠，
申请(专利权)人：锐马福建电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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