一种双层膜的无溶剂复合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及复合设备技术领域，具体涉及一种双层膜的无溶剂复合设备。以膜料走向为方向，第一放卷机构包括依次设置的第一放卷装置、第一膜料张力控制装置、膜料牵引装置；无溶剂式涂布装置可拆卸地设置于膜料牵引装置的出膜端与烘干装置的入膜端之间；第二放卷机构包括依次设置的第二放卷装置、第二膜料张力控制装置，膜料复合装置设置于第二膜料张力控制装置出膜端与烘干装置出膜端并对第一膜料和第二膜料进行复合并向收卷机构进行传输；收卷机构依次设置有收卷张力控制装置和收卷装置。各局部机构的排布合理，保证膜料走料过程中的稳定性，且使设备空间集约化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合设备
，具体涉及一种双层膜的无溶剂复合设备。
技术介绍
随着印刷包装行业的不断发展，相对于单层包装材料，复合包装材料的用途、应用环境相对于单层包装材料更为广泛，此外，为了保证复合包装材料的安全性，采用无溶剂复合的方式进行膜料复合，更能适用于食品或者是药品等对安全性要求较高产品的包装。目前许多设备制造商的研究方向主要集中于复合机械设备的局部结构和性能的设计与改进，较少厂家注重对复合机械设备的整体进行综合性的设计和改进，致使复合机械设备的各局部机构不能较好地协调，使制成的复合包装材料的产品质量和生产效率较低，且设备不够集约化，占用较多的生产空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双层膜的无溶剂复合设备，通过合理设置各局部机构的排布，在保证膜料走料过程中的稳定性，且能使本设备空间集约化。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案加以实施：一种双层膜的无溶剂复合设备，包括机架、第一放卷机构、无溶剂式涂布装置、烘干装置、第二放卷机构，膜料复合装置，收卷机构，若干膜料导向辊，以膜料走向为方向，所述的第一放卷机构包括依次设置的第一放卷装置、第一膜料张力控制装置、膜料牵引装置；所述的无溶剂式涂布装置可拆卸地设置于膜料牵引装置的出膜端与烘干装置的入膜端之间；所述的第二放卷机构包括依次设置的第二放卷装置、第二膜料张力控制装置，膜料复合装置设置于第二膜料张力控制装置出膜端与烘干装置出膜端并对第一膜料和第二膜料进行复合并向收卷机构进行传输；所述的收卷机构依次设置有收卷张力控制装置和收卷装置。进一步的，所述的第一放卷机构还包括第一自动纠偏机构，以膜料走向为方向，所述的第一放卷机构由第一放卷装置、第一膜料张力控制装置、第一自动纠偏机构、膜料牵引装置依次设置；由于第一膜料自第一放卷装置至膜料复合装置的膜程较长，增添膜料牵引装置可为膜料的运动提供动力，相对于直接采用膜料复合装置作为膜料运动的动力源，可降低了膜料热复合时的两层膜料相互皱褶的几率。通过增加第一自动纠偏机构，可进一步防止膜料在放料过程中的偏移现象，且将第一自动纠偏机构设置于膜料牵引装置与第一膜料张力控制装置之间，避免了因第一膜料放卷的起始端发生难以辨别的偏移，在膜料导向辊带动过程中逐渐放大偏移现象，而导致后续复合过程产生较大范围的偏移。在实践中证实，自第一放卷装置到膜料复合机构的第一膜料膜程，所述的第一自动纠偏机构不超过第一膜料膜程的四分之一的设置，能有效的减少膜料放卷起始端较难分辨的膜料偏移现象；进一步的，第二放卷机构还包括第二自动纠偏机构，以膜料走向为方向，所述的第二放卷机构由第二放卷装置、第二自动自动纠偏机构、第二膜料张力控制装置依次设置。与第一放卷机构同理，在第二放卷机构中，加设第二自动纠偏机构，可进一步防止膜料在放料过程中的偏移现象，由于第二放卷装置放出的第二膜料无需经过无溶剂黏剂的涂覆，以及烘干工序，相对于第一放卷装置放出的第一膜料的膜程较短，无需加装膜料牵引装置，仅需在膜料复合装置的牵引下即可很好地完成复合操作，此外在实践中，以第二放卷装置到膜料复合机构的第二膜料膜程，发现将第二自动纠偏机构设置至不超过第二膜料膜程的二分之一的位置时，与第一膜料相同，同样能有效的减少膜料放卷起始端较难分辨的膜料偏移现象。进一步的，所述的烘干装置内沿膜料走向为方向，设置有若干呈弧形排布的膜料导向辊。呈弧形排布的膜料导向辊，在引导膜料运动方向的过程中，弧形设置可为膜料提供合适的张力，避免在第一膜料涂覆无溶剂黏剂后，第一膜料的表面能表面能低于涂布无溶剂黏剂的表面张力，使无溶剂黏剂在第一膜料表面出现收缩现象；此结构适合于较高表面张力的无溶剂黏剂的涂覆，避免了因无此张力结构下，不得不采用添加低表面张力助剂的情况，从而减少因添加低表面张力助剂继而导致无溶剂黏剂的收缩现象，在最终的复合制品上形成气泡缺陷，甚至造成剥离不良的质量问题；此外，在烘干装置有限的空间中，呈弧形设置的膜料导向辊相对于直线排布的膜料导向辊，能增大膜料的烘干面积，提高了膜料无溶剂黏剂的烘干效率。进一步的，为了节省本设备的占地空间，所述的烘干装置设置于机架上部，第一放卷机构、无溶剂式涂布装置、收卷机构和第二放卷机构依次分离设置于机架的前部、中部、后部并均位于烘干装置下方。所述的无溶剂式涂布装置为可移动式的无溶剂涂布小车，可提高本设备的可替换性，便于设备的运输周转。本技术至少包括以下有益之处：1.合理设置各局部机构的排布，通过在第一、第二放料机构中增加第一、第二膜料张力控制装置，保证第一、第二膜料在输送过程中具备合适的张力，提高在保证膜料走料过程中的稳定性；2.分别合理设置第一放料机构和第二放料机构的结构，对于输送膜程较长的第一膜料，采用膜料牵引装置可提供合适的牵引力，而对于膜程较短的第二膜料，采用膜料复合装置自身的牵引力即可较好地完成膜料的牵引，在确保本设备功能的同时，有效使本设备空间集约化。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一种双层膜的无溶剂复合设备，包括机架6、第一放卷机构1、无溶剂式涂布装置4、烘干装置5、第二放卷机构2，膜料复合装置3，收卷机构7，若干沿膜料设置，并为膜料提供张力的膜料导向辊51。所述的烘干装置5设置于机架6上部，第一放卷机构1、无溶剂式涂布装置4、收卷机构7和第二放卷机构2依次分离设置于机架6的前部、中部、后部并均位于烘干装置5下方。以膜料走向为方向，所述的第一放卷机构1包括依次设置的第一放卷装置11、第一膜料张力控制装置12、第一自动纠偏机构13、膜料牵引装置14，且自第一放卷装置11到膜料复合机构的第一膜料膜程，所述的第一自动纠偏机构13不超过第一膜料膜程的四分之一；所述的第二放卷机构2包括依次设置的第二放卷装置21、第二自动纠偏机构23、第二膜料张力控制装置22，膜料复合装置3设置于第二膜料张力控制装置22出膜端与烘干装置5出膜端，膜料复合装置3发热并对第一膜料和第二膜料进行热复合并向收卷机构进行传输；所述的收卷机构7依次设置有收卷张力控制装置72和收卷装置71，且自第二放卷装置21到膜料复合机构的第二膜料膜程，所述的第二自动纠偏机构23不超过第二膜料膜程的二分之一；所述的无溶剂式涂布装置4可拆卸地设置于膜料牵引装置14的出膜端与烘干装置5的入膜端之间；为了提高本设备的可替换性，便于设备的运输周转，在本实施例中，所述的无溶剂式涂布装置4为可移动式的无溶剂涂布小车。此外，在本实施例中，为了使第一膜料在无溶剂黏剂涂覆后有合适的张力，且提高烘干效率，所述的烘干装置5内沿膜料走向为方向，设置有若干呈弧形排布的膜料导向辊51。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层膜的无溶剂复合设备，包括机架、第一放卷机构、无溶剂式涂布装置、烘干装置、第二放卷机构，膜料复合装置，收卷机构，若干膜料导向辊，其特征在于，以膜料走向为方向，所述的第一放卷机构包括依次设置的第一放卷装置、第一膜料张力控制装置、膜料牵引装置；所述的无溶剂式涂布装置可拆卸地设置于膜料牵引装置的出膜端与烘干装置的入膜端之间；所述的第二放卷机构包括依次设置的第二放卷装置、第二膜料张力控制装置，膜料复合装置设置于第二膜料张力控制装置出膜端与烘干装置出膜端并对第一膜料和第二膜料进行复合并向收卷机构进行传输；所述的收卷机构依次设置有收卷张力控制装置和收卷装置。

【技术特征摘要】
1.一种双层膜的无溶剂复合设备，包括机架、第一放卷机构、无溶剂式涂布装置、烘干装置、第二放卷机构，膜料复合装置，收卷机构，若干膜料导向辊，其特征在于，以膜料走向为方向，所述的第一放卷机构包括依次设置的第一放卷装置、第一膜料张力控制装置、膜料牵引装置；所述的无溶剂式涂布装置可拆卸地设置于膜料牵引装置的出膜端与烘干装置的入膜端之间；所述的第二放卷机构包括依次设置的第二放卷装置、第二膜料张力控制装置，膜料复合装置设置于第二膜料张力控制装置出膜端与烘干装置出膜端并对第一膜料和第二膜料进行复合并向收卷机构进行传输；所述的收卷机构依次设置有收卷张力控制装置和收卷装置。2.如权利要求1所述的一种双层膜的无溶剂复合设备，其特征在于，所述的第一放卷机构还包括第一自动纠偏机构，以膜料走向为方向，所述的第一放卷机构由第一放卷装置、第一膜料张力控制装置、第一自动纠偏机构、膜料牵引装置依次设置。3.如权利要求2所述的一种双层膜的无溶剂复合设备，其特征在于，自第一放卷装置到膜料复合机构的第一膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钟灿，许鹏，蔡宏青，
申请(专利权)人：汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44