一种自动连续提板设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动连续提板设备，包括第一辊道、第二辊道、负压传输机构、升降机构和控制器，第一辊道和第二辊道沿直线间隔设置，升降机构设置在第一辊道和第二辊道之间；负压传输机构设置在升降机构正上方，其一端处于第一辊道正上方，另一端处于第二辊道正上方；负压传输机构用于将第一辊道上的板材吸附传输到第二辊道，其包括传输带、负压装置、第一检测器，负压装置位于两条传输带之间；第一检测器设置在第一辊道上方，用于检测第一辊道上传输的板材；控制器用于记录板材到来的数量，控制负压装置的工作状态。本实用新型专利技术涉及矿棉板生产领域，本实用新型专利技术的目的是提供一种自动在辊道上提取板材的一种自动连续提板设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿棉板生产领域，涉及一种自动连续提板设备。
技术介绍
矿棉板以粒状棉(由高炉热熔渣离心成纤后造粒而成)为主要原料，加以适量粘结剂，并采用湿法长网抄造工艺，经制浆、成型、干燥、切割等工序加工而成，具有防火、保温隔热、吸声降噪和调节环境湿度的功能。在矿棉板生产中，经过湿法长网抄造工艺，经制浆、成型、干燥、切割后制成坯板，坯板为平整的板状。而为提高矿棉板的装饰性和吸声性能等，还需要对坯板进行压花、铣边、喷漆等加工，以达到矿棉板装饰和吸声的目的。目前，在其加工生产线中，有时需要人工将压花机和切割机间的运输辊道上大量的矿棉板提出，进行码垛运送到其他设备。这需要工人大工作量的长时间劳动，耗费人力，而且效率不高，在快速生产的形势下影响了整个加工生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动在辊道上提取板材的一种自动连续提板设备，为了实现上述专利技术目的，本技术采取的技术方案如下：本技术提供了一种自动连续提板设备，设置在压花机和切割设备之间，其特征在于，包括第一辊道、第二辊道、负压传输机构、升降机构和控制器，所述第一辊道和第二辊道沿直线间隔设置，所述升降机构设置在第一辊道和第二辊道之间；所述负压传输机构设置在所述升降机构正上方，且其一端处于所述第一辊道正上方，另一端处于所述第二辊道正上方；所述负压传输机构用于将所述第一辊道上的板材吸附传输到所述第二辊道，其包括两条传输带、负压装置、第一检测器，所述负压装置位于所述两条传输带之间；所述第一检测器设置在所述第一辊道上方，用于检测第一辊道上传输的板材；所述控制器用于根据所述第一检测器检测板材信号，并记录板材到来的数量，控制升降机构在接收额定数量的板材后，控制负压装置的工作状态。优选地，所述升降机构包括第一升降机和第二升降机，所述第一升降机设置在第一辊道输出端，所述第二升降机设置在第二辊道的输入端。优选地，所述第一升降机包括第一升降平台和设置在所述第一升降平台上升最高位的第四检测器，所述第四检测器用于检测所述第一升降平台或者板材，所述控制器用于根据所述第四检测器检测所述第一升降平台的信号，判断所述第一升降平台是否做好准备接收落下的板材；所述第二升降机包括第二升降平台和设置在所述第二升降平台上升最高位的第六检测器，所述第六检测器用于检测所述第二升降平台或者板材，所述控制器还用于根据所述第六检测器检测所述第二升降平台的信号，判断所述第二升降平台是否做好准备接收落下的板材。优选地，所述负压装置包括依次排列的第一负压器、第二负压器、第三负压器、第四负压器，还包括第八检测器和第九检测器，所述第一负压器位于所述第一辊道正上方，所述第二负压器位于所述第一升降机正上方，所述第三负压器位于所述第二升降机正上方，所述第四负压器位于所述第二辊道正上方，所述第八检测器设置在第二负压器上方靠近第三负压器的一侧，用于检测第二负压器传输的板材，所述第九检测器设置在第三负压器上方靠近第四负压器的一侧，用于检测第三负压器传输的板材；所述控制器用于根据所述第一检测器检测板材到来信号控制第三负压器和第四负压器的开关，根据所述第八检测器检测板材到来信号和同时所述第四检测器检测第一升降平台或板材的信号控制第二负压器的开关，还用于根据所述第九检测器检测板材到来信号和同时所述第六检测器检测第二升降平台或板材的信号控制第三负压器的开关。优选地，还包括第一推板机构，设置在第一升降机的一侧，所述第一升降机还包括第二检测器和设置在所述第一升降平台下降最低位的第五检测器，所述控制器用于根据所述第二检测器检测处于最高位置的第一升降平台上是否板材，控制第一升降平台下降一次；所述控制器还用于根据所述第五检测器检测所述第一升降平台的信号，控制所述第一推板机构立即将板材推离所述第一升降平台，且延迟一段时间控制所述第一升降平台上升到最高位。优选地，还包括第二推板机构，设置在第二升降机的一侧，所述第二升降机还包括第三检测器和设置在所述第二升降平台下降最低位的第七检测器，所述控制器用于根据所述第三检测器检测处于最高位置的第二升降平台上是否板材，控制第二升降平台下降一次；所述控制器还用于根据所述第七检测器检测所述第二升降平台的信号，控制所述第二推板机构立即将板材推离第二升降平台，并延迟一段时间控制所述第二升降平台上升到最高位。优选地，所述第四检测器、第六检测器、第八检测器和第九检测器都为光电开关。优选地，所述第二检测器和第五检测器都为光电开关。优选地，所述第三检测器和第七检测器为光电开关。优选地，所述传输带为皮带传输带或多挈带传输带。优选地，所述第一升降机和第二升降机都为液压升降。优选地，所述第一负压器、第二负压器、第三负压器和第四负压器都包括吸盘、连管，还包括真空发生器或者风机。本技术和现有技术相比，具有如下有益效果：本技术能够实现自动提出辊道上的板材，实现自动提板，节省了人力，也提高整体生产的效率。本技术的升降机构包括第一升降机和第二升降机，实现了大量板材的提板的连续作业，进一步提高了整个提板的工作效率，也可应用于流水化的后续的生产线。本技术的设备通过设置多个检测器实现对升降机构的升降和负压传输机构工作状态的精确控制，不会产生乱板的情况本技术采用负压传输机构，尤其是采用皮带或多挈带传输带，造价低廉，节省设备的维修和更换成本。附图说明图1是自动连续提板设备示意图；图2是负压传输机构示意图。附图标记：1-第一辊道、2-第二辊道、3-升降机构、301-第一升降机、3011-第一升降平台、302-第二升降机、3021-第二升降平台、4-负压传输机构、401-传输带、402-负压装置、4021-第一负压器、4022-第二负压器、4023-第三负压器、4024-第四负压器、5-第一检测器、6-第二检测器、7-第三检测器、8-第四检测器、9-第五检测器、10-第六检测器、11-第七检测器、12-吸盘、13-第八检测器、14-第九检测器。具体实施方式为使本技术的专利技术目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本技术的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。自动连续提板设备设置在压花机和切割设备之间，在正常生产状态下能够实现传输板材的作用，在需要提取板材时也可自动提取出板材。图1为自动连续提板设备示意图，如图1所示，自动连续提板设备包括第一辊道1、第二辊道2、升降机构3、负压传输机构4和控制器，第一辊道1和第二辊道2沿直线间隔设置，升降机构3设置在第一辊道1和第二辊道2之间，负压传输机构4设置在升降机构3正上方，且其一端处于所述第一辊道1正上方，另一端处于所述第二辊道2正上方。第一辊道1的一端与压花机相连接，第二辊道2的一端与切割设备连接，板材可由第一辊道1向第二辊道2方向输送。负压传输机构4用于将第一辊道1上的板材吸附传输到第二辊道2，其包括两条传输带401、负压装置402和第一检测器5。第一检测器5设置在第一辊道1上方，用于检测第一辊道1上传输的板材。控制器用于根据第一检测器5检测板材的信号，记录板材到来的数量，控制升降机构3在接收额定数量的板材后，控制负压装置402的工作状态，使板材掉落到升降机构3，从而完成板材的提取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动连续提板设备，设置在压花机和切割设备之间，其特征在于，包括第一辊道、第二辊道、负压传输机构、升降机构和控制器，所述第一辊道和第二辊道沿直线间隔设置，所述升降机构设置在第一辊道和第二辊道之间；所述负压传输机构设置在所述升降机构正上方，且其一端处于所述第一辊道正上方，另一端处于所述第二辊道正上方；所述负压传输机构用于将所述第一辊道上的板材吸附传输到所述第二辊道，其包括两条传输带、负压装置、第一检测器，所述负压装置位于所述两条传输带之间；所述第一检测器设置在所述第一辊道上方，用于检测第一辊道上传输的板材；所述控制器用于根据所述第一检测器检测板材信号，并记录板材到来的数量，控制升降机构在接收额定数量的板材后，控制负压装置的工作状态。

【技术特征摘要】
1.一种自动连续提板设备，设置在压花机和切割设备之间，其特征在于，包括第一辊道、第二辊道、负压传输机构、升降机构和控制器，所述第一辊道和第二辊道沿直线间隔设置，所述升降机构设置在第一辊道和第二辊道之间；所述负压传输机构设置在所述升降机构正上方，且其一端处于所述第一辊道正上方，另一端处于所述第二辊道正上方；所述负压传输机构用于将所述第一辊道上的板材吸附传输到所述第二辊道，其包括两条传输带、负压装置、第一检测器，所述负压装置位于所述两条传输带之间；所述第一检测器设置在所述第一辊道上方，用于检测第一辊道上传输的板材；所述控制器用于根据所述第一检测器检测板材信号，并记录板材到来的数量，控制升降机构在接收额定数量的板材后，控制负压装置的工作状态。2.如权利要求1所述的提板设备，其特征在于，所述升降机构包括第一升降机和第二升降机，所述第一升降机设置在第一辊道输出端，所述第二升降机设置在第二辊道的输入端。3.如权利要求2所述的提板设备，其特征在于，所述第一升降机包括第一升降平台和设置在所述第一升降平台上升最高位的第四检测器，所述第四检测器用于检测所述第一升降平台或者板材，所述控制器用于根据所述第四检测器检测所述第一升降平台的信号，判断所述第一升降平台是否做好准备接收落下的板材；所述第二升降机包括第二升降平台和设置在所述第二升降平台上升最高位的第六检测器，所述第六检测器用于检测所述第二升降平台或者板材，所述控制器还用于根据所述第六检测器检测所述第二升降平台的信号，判断所述第二升降平台是否做好准备接收落下的板材。4.如权利要求3所述的提板设备，其特征在于，所述负压装置包括依次排列的第一负压器、第二负压器、第三负压器、第四负压器，还包括第八检测器和第九检测器，所述第一负压器位于所述第一辊道正上方，所述第二负压器位于所述第一升降机正上方，所述第三负压器位于所述第二升降机正上方，所述第四负压器位于所述第二辊道正上方，所述第八检测器设置在第二负压器上方靠近第三负压器的一侧，用于检测第二负压器传输的板材，所述第九检测器设置在第三负压器上方靠近第四负压器的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲辉，金春来，许红星，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11