本实用新型专利技术是重力流在线机械化学清洗紫外线管式反应器，罐体为横置的粗圆柱型罐体，入水口位于前接头的一端，出水口位于罐体的上方罐壁处，八根灯管沿罐体直径方向共排列为五层，相邻层的灯管之间的距离相等，清洗组件套于四根导向杆上，丝杆穿过清洗组件与驱动电机相连，在导向杆的导向作用下驱动电机带动丝杆旋转使清洗组件进行往复运动，清洗组件上设有与灯管的位置相对应的清洗头，刮擦密封圈套于灯管外部，清洗头腔体内装有化学清洗液，本实用新型专利技术可满足大多数管道式重力流情况，不会造成前端工艺憋水而影响产水，可保证所有流过反应器的水流整体杀菌合格，集成在线机械加化学清洗方式，使得腔体的整体维护周期延长，大大降低维护成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及城镇污水处理紫外线杀菌领域，尤其涉及重力流在线机械化学清洗紫外线管式反应器。
技术介绍
传统的紫外线管式反应器在水处理杀菌应用中较为广泛，但其暴露出的缺点是灯管套管结垢严重，使得杀菌效率降低，不得不定期对设备进行化学清洗，不仅维护麻烦，且需人力过高，并且，目前传统的紫外线管式反应器在应用于非压力管道、重力自流管道时，尤其在应用于城镇污水处理厂重力自流管道时，普遍存在反应器过流量小的情况，造成前端工艺憋水，严重时会造成水厂停产等问题，且目前现有的反应器整体设计主要分为两类：大功率灯管，长度过长；小功率灯管，数量过多，导致反应器外形过于细长或过于短粗，若反应器过于细长，如专利201020287246.9公开的一种紫外线杀菌器，该反应器过于细长的外形使其无法很好的适应重力流工艺，导致反应器整体水损较大，在非压力流情况下很难保证过水流量；若反应器过于短粗，则会导致水流在流过腔体时的水流特性差，短流情况明显，产生杀菌不合格的问题。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供加装有在线化学清洗装置、降低水损的重力流在线机械化学清洗紫外线管式反应器。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：重力流在线机械化学清洗紫外线管式反应器，其特征在于，包括罐体、入水口、前接头、后接头、出水口、支架、灯体和清洗装置，所述罐体为横置的粗圆柱型罐体，所述前接头的一端连接于所述罐体的一端，所述入水口位于前接头的另一端，所述后接头连接于所述罐体的另一端，所述出水口位于所述罐体的上方罐壁处，所述支架位于所述罐体的下方，所述灯体位于所述罐体内部，所述灯体包括八根沿所述罐体长度方向排列的灯管，八根所述灯管围绕成截面为正方形的长矩形体，八根所述灯管沿所述罐体直径方向共排列为五层，相邻层的所述灯管之间的层间距相等，所述清洗装置包括驱动电机、丝杆、导向杆、清洗板和清洗组件，所述驱动电机位于所述后接头中，所述丝杆、所述导向杆、清洗板和所述清洗组件均位于所述罐体中，所述丝杆和所述导向杆的排列方向均与所述灯管的排列方向平行，所述清洗板的中心设有与所述丝杆相对应的丝杆孔，所述丝杆穿过清洗板中心的丝杆孔与所述驱动电机相连，所述导向杆有四根，所述清洗板上还设有与四个所述导向杆相对应的导向杆孔，四根所述导向杆分别位于所述清洗板的对应的导向杆孔中，在所述导向杆的导向作用下所述驱动电机带动所述丝杆使所述清洗板进行往复运动，所述清洗组件包括清洗头腔体、刮擦密封圈和清洗液注液嘴，所述清洗板上还设有与八根所述灯管位置相对应的清洗组件孔，所述清洗头腔体位于所述清洗板上的清洗组件孔中，所述清洗板与所述清洗头腔体之间设有间隙，所述刮擦密封圈位于所述清洗头腔体的内部，且所述刮擦密封圈紧套于所述灯管外部，所述清洗头腔体内装有化学清洗液，所述清洗液注液嘴位于所述清洗头腔体上且与所述清洗头腔体相通，所述清洗头腔体上还设有清洗头锁紧螺钉。特别的，所述灯管为200W低压高强紫外灯，所述灯管的长度为1000mm。特别的，所述清洗头腔体内装有的化学清洗液为食品级清洗液。本技术的有益效果是：本技术增大了罐体截面积与进出水口截面积，使反应器整体水损降低，可满足大多数管道式重力流情况，不会造成前端工艺憋水而影响产水；设置八支长度较短但功率较大的紫外灯管，按照一定规则摆放，保证水流方向上每一层灯的间距相同，这样各部分水流接受的紫外线照射量均等，保证所有流过反应器的水流整体杀菌合格；采用水平进水垂直向上出水的进出水方式，使同等水量的水流在腔体中的停留时间增长，从而增大紫外线对水流的照射时间，增强杀菌效率；反应器集成在线机械加化学清洗方式，使得腔体的整体维护周期延长，大大降低维护成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的灯体结构的主视图；图3为本技术的灯体结构的侧视图；图4为本技术的清洗装置的结构示意图；图5为本技术的清洗头的结构示意图；图6为本技术的清洗头的装配结构示意图；图中：1-罐体；2-前接头；3-清洗装置；4-出水口；5-入水口；6-后接头；7-驱动电机；8-支架；9-灯体；10-锁紧螺钉；11-丝杆；12-导向杆；13-清洗组件；14-清洗头腔体；15-刮擦密封圈；16-清洗液注液嘴；17-灯管；18-清洗板；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1、2、3、4、5、6所示，重力流在线机械化学清洗紫外线管式反应器，其特征在于，包括罐体1、入水口5、前接头2、后接头6、出水口4、支架8、灯体9和清洗装置3，所述罐体1为横置的粗圆柱型罐体，所述前接头2的一端连接于所述罐体1的一端，所述入水口5位于前接头2的另一端，所述后接头6连接于所述罐体1的另一端，所述出水口4位于所述罐体1的上方罐壁处，所述支架8位于所述罐体1的下方，所述灯体9位于所述罐体1内部，所述灯体9包括八根沿所述罐体1长度方向排列的灯管17，八根所述灯管17围绕成截面为正方形的长矩形体，八根所述灯管17沿所述罐体1直径方向共排列为五层，相邻层的所述灯管17之间的层间距相等，所述清洗装置3包括驱动电机7、丝杆11、导向杆12、清洗板18和清洗组件13，所述驱动电机7位于所述后接头6中，所述丝杆11、所述导向杆12、清洗板18和所述清洗组件13均位于所述罐体1中，所述丝杆11和所述导向杆12的排列方向均与所述灯管17的排列方向平行，所述清洗板18的中心设有与所述丝杆11相对应的丝杆孔，所述丝杆11穿过清洗板18中心的丝杆孔与所述驱动电机7相连，所述导向杆12有四根，所述清洗板18上还设有与四个所述导向杆12相对应的导向杆孔，四根所述导向杆12分别位于所述清洗板18的对应的导向杆孔中，在所述导向杆12的导向作用下所述驱动电机7带动所述丝杆11使所述清洗板18进行往复运动，所述清洗组件13包括清洗头腔体14、刮擦密封圈15和清洗液注液嘴16，所述清洗板18上还设有与八根所述灯管17位置相对应的清洗组件孔，所述清洗头腔体14位于所述清洗板18上的清洗组件孔中，所述清洗板18与所述清洗头腔体14之间设有间隙，所述刮擦密封圈15位于所述清洗头腔体14的内部，且所述刮擦密封圈15紧套于所述灯管17外部，所述清洗头腔体14内装有化学清洗液，所述清洗液注液嘴16位于所述清洗头腔体14上且与所述清洗头腔体14相通，所述清洗头腔体14上还设有清洗头锁紧螺钉10。特别的，所述灯管17为200W低压高强紫外灯，所述灯管17的长度为1000mm。特别的，所述清洗头腔体14内装有的化学清洗液为食品级清洗液。本技术选择八根灯管17按照一定规则排列，保证水流方向每一层灯管17的间距相同，这样各部分水流接受的紫外线照射量均等，保证所有流过反应器的水流整体杀菌合格，采用水平进水垂直向上出水的进出水方式，使同等水量的水流在罐体1中的停留时间增长，从而增大紫外线对水流的照射时间，增强杀菌效率；增大反应器罐体1的截面积与入水口5、出水口4的大小，降低反应器整体水损；同时在水流方向的法向截面各层的灯管17的排布也保证间距一致以达到更理想的杀菌效果；采用在线机械加化学的自动清洗方式对灯管17的套管定期清洗以保证灯管17本文档来自技高网...
【技术保护点】
重力流在线机械化学清洗紫外线管式反应器，其特征在于，包括罐体(1)、入水口(5)、前接头(2)、后接头(6)、出水口(4)、支架(8)、灯体(9)和清洗装置(3)，所述罐体(1)为横置的粗圆柱型罐体，所述前接头(2)的一端连接于所述罐体(1)的一端，所述入水口(5)位于前接头(2)的另一端，所述后接头(6)连接于所述罐体(1)的另一端，所述出水口(4)位于所述罐体(1)的上方罐壁处，所述支架(8)位于所述罐体(1)的下方，所述灯体(9)位于所述罐体(1)内部，所述灯体(9)包括八根沿所述罐体(1)长度方向排列的灯管(17)，八根所述灯管(17)围绕成截面为正方形的长矩形体，八根所述灯管(17)沿所述罐体(1)直径方向共排列为五层，相邻层的所述灯管(17)之间的层间距相等，所述清洗装置(3)包括驱动电机(7)、丝杆(11)、导向杆(12)、清洗板(18)和清洗组件(13)，所述驱动电机(7)位于所述后接头(6)中，所述丝杆(11)、所述导向杆(12)、清洗板(18)和所述清洗组件(13)均位于所述罐体(1)中，所述丝杆(11)和所述导向杆(12)的排列方向均与所述灯管(17)的排列方向平行，所述清洗板(18)的中心设有与所述丝杆(11)相对应的丝杆孔，所述丝杆(11)穿过清洗板(18)中心的丝杆孔与所述驱动电机(7)相连，所述导向杆(12)有四根，所述清洗板(18)上还设有与四个所述导向杆(12)相对应的导向杆孔，四根所述导向杆(12)分别位于所述清洗板(18)的对应的导向杆孔中，在所述导向杆(12)的导向作用下所述驱动电机(7)带动所述丝杆(11)使所述清洗板(18)进行往复运动，所述清洗组件(13)包括清洗头腔体(14)、刮擦密封圈(15)和清洗液注液嘴(16)，所述清洗板(18)上还设有与八根所述灯管(17)位置相对应的清洗组件孔，所述清洗头腔体(14)位于所述清洗板(18)上的清洗组件孔中，所述清洗板(18)与所述清洗头腔体(14)之间设有间隙，所述刮擦密封圈(15)位于所述清洗头腔体(14)的内部，且所述刮擦密封圈(15)紧套于所述灯管(17)外部，所述清洗头腔体(14)内装有化学清洗液，所述清洗液注液嘴(16)位于所述清洗头腔体(14)上且与所述清洗头腔体(14)相通，所述清洗头腔体(14)上还设有清洗头锁紧螺钉(10)。...
【技术特征摘要】
1.重力流在线机械化学清洗紫外线管式反应器，其特征在于，包括罐体(1)、入水口(5)、前接头(2)、后接头(6)、出水口(4)、支架(8)、灯体(9)和清洗装置(3)，所述罐体(1)为横置的粗圆柱型罐体，所述前接头(2)的一端连接于所述罐体(1)的一端，所述入水口(5)位于前接头(2)的另一端，所述后接头(6)连接于所述罐体(1)的另一端，所述出水口(4)位于所述罐体(1)的上方罐壁处，所述支架(8)位于所述罐体(1)的下方，所述灯体(9)位于所述罐体(1)内部，所述灯体(9)包括八根沿所述罐体(1)长度方向排列的灯管(17)，八根所述灯管(17)围绕成截面为正方形的长矩形体，八根所述灯管(17)沿所述罐体(1)直径方向共排列为五层，相邻层的所述灯管(17)之间的层间距相等，所述清洗装置(3)包括驱动电机(7)、丝杆(11)、导向杆(12)、清洗板(18)和清洗组件(13)，所述驱动电机(7)位于所述后接头(6)中，所述丝杆(11)、所述导向杆(12)、清洗板(18)和所述清洗组件(13)均位于所述罐体(1)中，所述丝杆(11)和所述导向杆(12)的排列方向均与所述灯管(17)的排列方向平行，所述清洗板(18)的中心设有与所述丝杆(11)相对应的丝杆孔，所述丝杆(11)穿过清洗板(18)中心的丝杆孔与所述驱动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜卫东，黄雪，王波，张东柏，
申请(专利权)人：安力斯天津环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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