乳化液恒温系统技术方案

本实用新型专利技术是乳化液恒温系统，其结构是乳化液水池顶部连接自动补液管，乳化液水池内设上下两个液位计、温度监测仪，底部设底阀，底阀连接循环水泵的进水管，进水管上设Y型过滤器，出水管连接乳化液恒温水箱的进水口，水箱内设电加热器，内侧设磁翻板液位计，顶部设排气阀，侧底部设出液管，出液管连接乳化液水池，乳化液恒温水箱底部设放空管，放空管连接出液管，工作设备侧底部设回流管，回流管连接乳化液水池，回流管中后部连接喷淋管，喷淋管连接喷淋装置。本实用新型专利技术的优点：结构简单、有效，工作设备进水水温控制在55℃时，出水水温可达60℃。冬季保温好后达热量平衡；夏季可先通过回流喷淋冷却，再通过冷却循环水冷却达到热量平衡。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是乳化液恒温系统。
技术介绍
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工。乳化液使用寿命很长，不受渗漏油、混入油的影响。乳化液配方不含氯，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。乳化液的温度影响着钢件加工中因温度变化而形成的变形量；乳化液恒温系统的使用可以更好的控制乳化液的温度，减少钢件加工中因温度变化而引起的变形量。现有的乳化液恒温系统一般采用电加热方式，其中包含直接加热和间接加热两种方法。一般的，直接加热方式就是把加热器直接放在池体乳化液里面加热，电加热器在制作过程中很难保证单位表面积内的阻值相同，会造成使用过程中加热器局部发生过热，减少了加热器的使用寿命；而间接加热方式就是在电加热器与被加热物体之间还有一层导热保护层，加热过程中会出现换热效果差，升温慢，温度不稳定等缺点。
技术实现思路
本技术提出的是乳化液恒温系统，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现保证加热器使用寿命的同时保证换热效果。本技术的技术解决方案：乳化液恒温系统，其结构包括乳化液水池、乳化液恒温水箱和工作设备，乳化液水池顶部连接自动补液管，自动补液管上设电动阀，乳化液水池内设上下两个液位计，乳化液水池内温度监测仪，乳化液水池底部设底阀，底阀连接循环水泵的进水管，循环水泵的进水管上设Y型过滤器，循环水泵的出水管连接乳化液恒温水箱的进水口，乳化液恒温水箱内设电加热器，乳化液恒温水箱内侧设磁翻板液位计，乳化液恒温水箱顶部设排气阀，乳化液恒温水箱侧底部设出液管，出液管连接乳化液水池，乳化液恒温水箱底部设放空管，放空管连接出液管，排空管上设放空阀，工作设备侧底部设回流管，回流管连接乳化液水池，回流管中后部连接喷淋管，喷淋管连接喷淋装置，喷淋装置位于乳化液水池上方。优选的，所述的液位计为静压式液位计，量程为0～3m。优选的，所述的循环水泵的流量为6～10m3/h，扬程为20～16m，功率为2.2KW。优选的，所述的乳化液恒温水箱的尺寸为1000×500×2000mm。优选的，所述的电加热器共10支，每支功率5KW。本技术的优点：结构简单、有效，工作设备进水水温控制在55℃时，出水水温可达60℃。冬季保温好后达热量平衡；夏季可先通过回流喷淋冷却，再通过冷却循环水冷却达到热量平衡。附图说明图1是乳化液恒温系统的结构示意图。图中的1是乳化液水池、2是自动补液管、3是电动阀、4是液位计、5是温度监测仪、6是底阀、7是循环水泵、8是Y型过滤器、9是乳化液恒温水箱、10是电加热器、11是磁翻板液位计、12是排气阀、13是出液管、14是放空阀、15是工作设备、16是回流管、17是喷淋管、18是喷淋装置。具体实施方式下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，乳化液恒温系统，其结构包括乳化液水池1、乳化液恒温水箱9和工作设备15，乳化液水池1顶部连接自动补液管2，自动补液管2上设电动阀3，乳化液水池1内设上下两个液位计4，乳化液水池1内温度监测仪5，乳化液水池1底部设底阀6，底阀6连接循环水泵7的进水管，循环水泵7的进水管上设Y型过滤器8，循环水泵7的出水管连接乳化液恒温水箱9的进水口，乳化液恒温水箱9内设电加热器10，乳化液恒温水箱9内侧设磁翻板液位计11，乳化液恒温水箱9顶部设排气阀12，乳化液恒温水箱9侧底部设出液管13，出液管13连接乳化液水池1，乳化液恒温水箱9底部设放空管，放空管连接出液管13，排空管上设放空阀14，工作设备15侧底部设回流管16，回流管16连接乳化液水池1，回流管16中后部连接喷淋管17，喷淋管17连接喷淋装置18，喷淋装置18位于乳化液水池1上方。所述的液位计4为静压式液位计，量程为0～3m。所述的循环水泵7的流量为6～10m3/h，扬程为20～16m，功率为2.2KW。所述的乳化液恒温水箱9的尺寸为1000×500×2000mm。所述的电加热器10共10支，每支功率5KW。根据以上结构，工作时，乳化液调节水池内低液位控制水泵不能启动，工作设备出水回流至调节水池，回流方式分二种：第一种、回流液温度大于60度，采用喷淋管冷却回流；第二种、回流液温度小于60度，采用直接回流。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
乳化液恒温系统，其特征包括乳化液水池(1)、乳化液恒温水箱(9)和工作设备(15)，乳化液水池(1)顶部连接自动补液管(2)，自动补液管(2)上设电动阀(3)，乳化液水池(1)内设上下两个液位计(4)，乳化液水池(1)内温度监测仪(5)，乳化液水池(1)底部设底阀(6)，底阀(6)连接循环水泵(7)的进水管，循环水泵(7)的进水管上设Y型过滤器(8)，循环水泵(7)的出水管连接乳化液恒温水箱(9)的进水口，乳化液恒温水箱(9)内设电加热器(10)，乳化液恒温水箱(9)内侧设磁翻板液位计(11)，乳化液恒温水箱(9)顶部设排气阀(12)，乳化液恒温水箱(9)侧底部设出液管(13)，出液管(13)连接乳化液水池(1)，乳化液恒温水箱(9)底部设放空管，放空管连接出液管(13)，排空管上设放空阀(14)，工作设备(15)侧底部设回流管(16)，回流管(16)连接乳化液水池(1)，回流管(16)中后部连接喷淋管(17)，喷淋管(17)连接喷淋装置(18)，喷淋装置(18)位于乳化液水池(1)上方。

【技术特征摘要】
1.乳化液恒温系统，其特征包括乳化液水池(1)、乳化液恒温水箱(9)和工作设备(15)，乳化液水池(1)顶部连接自动补液管(2)，自动补液管(2)上设电动阀(3)，乳化液水池(1)内设上下两个液位计(4)，乳化液水池(1)内温度监测仪(5)，乳化液水池(1)底部设底阀(6)，底阀(6)连接循环水泵(7)的进水管，循环水泵(7)的进水管上设Y型过滤器(8)，循环水泵(7)的出水管连接乳化液恒温水箱(9)的进水口，乳化液恒温水箱(9)内设电加热器(10)，乳化液恒温水箱(9)内侧设磁翻板液位计(11)，乳化液恒温水箱(9)顶部设排气阀(12)，乳化液恒温水箱(9)侧底部设出液管(13)，出液管(13)连接乳化液水池(1)，乳化液恒温水箱(9)底部设放空管，放空管连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：石国民，吴良云，
申请(专利权)人：江苏融汇环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32