改进的筒式管绞机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的筒式管绞机，包括管绞机筒体，管绞机筒体上设置着供钢丝穿过的通孔，管绞机筒体上设置着导线模，在所述的通孔上方通过固定架安装着前后两个竖向间隔布置的导轮，钢丝依次绕过前导轮底面以及后导轮顶面水平从导线模内穿出。本实用新型专利技术能够减少锌层刮落、减少边丝张紧阻力，确保产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的筒式管绞机。
技术介绍
近年来，随着国内电力工业的发展，配套企业形成一定规模，对镀锌拉力钢绞线、钢芯铝绞线的需求逐步扩大。镀锌钢绞线生产过程是将Φ6.5高碳钢先磷化预处理，通过水箱机拉拔成Φ1.67-Φ3.2的半成品，再通过热镀锌生产，生产出锌层重量符合GB/T3428-2002标准的热镀锌丝，通过打轴工字轮收线后安装至管绞机，绞捻成1*7或1*19的镀锌钢绞线。整个生产过程中，钢绞线产品生产工艺复杂，工序流程长，产品在质量控制方面严格。由于管绞机单轴工字轮上钢丝穿线导入管绞机筒体导线模时直接与筒体过线模倾斜式切入，而过线模是固定装置。因此钢丝在高速运行过程中，表面锌层会被刮落，造成锌层损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的筒式管绞机，能够减少锌层刮落、减少边丝张紧阻力，确保产品质量。本技术的目的是这样实现的，一种改进的筒式管绞机，包括管绞机筒体，管绞机筒体上设置着供钢丝穿过的通孔，管绞机筒体上设置着导线模，在所述的通孔上方通过固定架安装着前后两个竖向间隔布置的导轮，钢丝依次绕过前导轮底面以及后导轮顶面水平从导线模内穿出。由于钢丝与筒体过线模接触，锌层被刮落，高速运行过程中，锌屑会因为摩擦产生的热凝固结块，结块锌疤在长时间生产后会慢慢堆积长大，从而堵塞筒体过线模，造成卡阻现象。在绞线的生产过程中，模芯卡阻增加了绞线各边丝阻力，致使边丝张紧力不均匀，从而产生绞线蛇形、背股的质量问题。一旦出现蛇形、背股未及时发现，整盘线在下游客户包铝绞制中发生质量问题，造成整盘钢芯铝绞线报废，产生质量异议，质量成本损失巨大。本技术结构避免了钢丝表面锌层被刮落，从而避免了质量事故的发生。关键部件在管绞机筒体模芯前加装一组过线轮，引导钢丝自筒体过线模中心进入，不与过线模发生刮蹭点接触。改进设计后，由于不存在刮蹭，模芯粘锌卡阻现象杜绝，可以提高钢绞线产品的表面质量，有效减少钢绞线的蛇形、背股的质量异议的发生。对钢绞线产品的质量控制起到不可估量的作用。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的主视结构示意图。具体实施方式一种改进的筒式管绞机，如图1所示，包括管绞机筒体3，管绞机筒体3上设置着供钢丝穿过的通孔4，管绞机筒体3上设置着导线模2，在所述的通孔上方通过固定架1安装着前后两个竖向间隔布置的导轮，钢丝依次绕过前导轮底面以及后导轮顶面水平从导线模2内穿出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的筒式管绞机，包括管绞机筒体，管绞机筒体上设置着供钢丝穿过的通孔，管绞机筒体上设置着导线模，其特征是：在所述的通孔上方通过固定架安装着前后两个竖向间隔布置的导轮，钢丝依次绕过前导轮底面以及后导轮顶面水平从导线模内穿出。

【技术特征摘要】
1.一种改进的筒式管绞机，包括管绞机筒体，管绞机筒体上设置着供钢丝穿过的通孔，管绞机筒体上设置着导线模，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺磊，杨朝东，许新革，杜胜，
申请(专利权)人：新疆八钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65