一种甲硫醇盐的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种甲硫醇盐的生产装置。它包括有液碱罐（4），其特征在于：它还包括有一级静态混合器（1）、一级釜（2）和中间罐（3）；所述一级静态混合器（1）分别与液体甲硫醇进料管线、所述一级釜（2）和所述中间罐（3）连通；所述一级釜（2）还分别与所述中间罐（3）、所述液碱罐（4）和产品出料管线连通；所述中间罐（3）还分别与所述液碱罐（4）和废气管线连通；所述液碱罐（4）还与液碱进料管连通。该生产装置结构合理，制备过程安全顺利，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及甲硫醇盐的生产，尤其涉及一种甲硫醇盐的生产装置。
技术介绍
甲硫醇盐可用于农药、医药、染料中间体的原料及各种香料等产品的合成。目前，合成甲硫醇盐的方法很多，以甲硫醇钠为例，国内采用的工艺主要是用甲硫醇气体与氢氧化钠等强碱溶液，在塔式反应釜中采用鼓泡法进行吸收反应来制备甲硫醇钠等甲硫醇盐，然而该制备过程却存在着以下问题：在吸收塔内甲硫醇反应不完全，吸收效率低，反应时间长；制备过程中，甲硫醇盐容易结晶、堵塞管道，进而影响反应顺利进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种甲硫醇盐的生产装置，该生产装置结构合理，制备过程安全顺利，生产效率高。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种甲硫醇盐的生产装置，包括有液碱罐，其特征在于：它还包括有一级静态混合器、一级釜和中间罐；所述一级静态混合器分别与液体甲硫醇进料管线、所述一级釜和所述中间罐连通；所述一级釜还分别与所述中间罐、所述液碱罐和产品出料管线连通；所述中间罐还分别与所述液碱罐和废气管线连通；所述液碱罐还与液碱进料管连通。作为进一步优化，上述甲硫醇盐的生产装置，包括有一级静态混合器、一级釜、二级静态混合器、二级釜和气液分离器；所述一级静态混合器分别与液体甲硫醇进料管线、所述一级釜连通，且所述一级静态混合器与所述一级釜之间还设有回流管线；所述一级釜还分别与产品出料管线、所述二级静态混合器连通；所述二级静态混合器还与所述二级釜连通，且所述二级静态混合器与所述二级釜之间还设有回流管线；所述二级釜还与所述气液分离器连通，且所述二级釜与所述气液分离器之间还设有回流管线；所述气液分离器还与废气管线连通；所述二级静态混合器与所述二级釜之间的回流管线，和所述一级静态混合器与所述一级釜之间的回流管线连通，且所述二级静态混合器与所述二级釜之间的回流管线上，还连接有液碱进料管线。作为进一步优化，上述甲硫醇盐的生产装置，包括有一级静态混合器、一级釜、二级静态混合器、二级釜、三级静态混合器、三级釜和气液分离器；所述一级静态混合器分别与液体甲硫醇进料管线、所述一级釜连通，且所述一级静态混合器与所述一级釜之间还设有回流管线；所述一级釜还分别与产品出料管线、所述二级静态混合器连通；所述二级静态混合器还与所述二级釜连通，且所述二级静态混合器与所述二级釜之间还设有回流管线；所述二级釜还与所述三级静态混合器连通；所述三级静态混合器还与所述三级釜连通，且所述三级静态混合器与所述三级釜之间还设有回流管线；所述三级釜还与所述气液分离器连通，且所述三级釜与所述气液分离器之间还设有回流管线；所述气液分离器还与废气管线连通；所述二级静态混合器与所述二级釜之间的回流管线，分别和所述三级静态混合器与所述三级釜之间的回流管线、所述一级静态混合器与所述一级釜之间的回流管线连通；所述三级静态混合器与所述三级釜之间的回流管线上，还连接有液碱进料管线。本技术具有以下有益效果：本技术提供了一种甲硫醇盐的生产装置，它采用静态混合器实现了甲硫醇与碱液的快速吸收反应，反应时间大大缩短，且通过各个装置的交叉相连，实现了物料多次循环，使得甲硫醇尽量得以反应，大大提高了其收率；其结构合理，制备过程中所制得的甲硫醇盐在管线中合理分布，避免了甲硫醇盐结晶、堵塞管道、影响反应等诸多不利因素，制备过程安全顺利，适于工业化生产推广。附图说明图1为本技术实施例1中所述甲硫醇盐的生产装置的连接结构示意图。图2为本技术实施例2中所述甲硫醇盐的生产装置的连接结构示意图。图3为本技术实施例3中所述甲硫醇盐的生产装置的连接结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术进行具体描述，在此指出以下实施例只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，本领域的技术熟练人员可以根据上述
技术实现思路
对本技术作出一些非本质的改进和调整。实施例1如说明书附图1所示，一种甲硫醇盐的生产装置，它包括有液碱罐4、一级静态混合器1、一级釜2和中间罐3；一级静态混合器1分别与液体甲硫醇进料管线、一级釜2和中间罐3连通；一级釜2还分别与中间罐3、液碱罐4和产品出料管线连通；中间罐3还分别与液碱罐4和废气管线连通；液碱罐4还与液碱进料管连通。采用本例中的生产装置进行生产时，液体甲硫醇经进料管线加入到一级静态混合器1中直接气化，并与依次经过液碱进料管、液碱罐4、中间罐3，而进入到一级静态混合器1中的碱溶液进行吸收反应，反应生成的含甲硫醇盐的反应产物在一级釜2中缓存，未吸收完的甲硫醇气体由一级釜2顶部溢出，进入液碱罐4再次进行吸收反应，得到含少量反应产物甲硫醇盐和碱液的混合物，此混合物再次通过循环管线进入到一级静态混合器1中进行吸收反应；少量的废气经由废气管线排放，产品则由产品出料管线采出。实施例2如说明书附图2所示，一种甲硫醇盐的生产装置，包括有一级静态混合器1、一级釜2、二级静态混合器5、二级釜6和气液分离器7；一级静态混合器1分别与液体甲硫醇进料管线、一级釜2连通，且一级静态混合器1与一级釜2之间还设有回流管线8；一级釜2还分别与产品出料管线、二级静态混合器5连通；二级静态混合器5还与二级釜6连通，且二级静态混合器5与二级釜6之间还设有回流管线9；二级釜6还与气液分离器7连通，且二级釜6与气液分离器7之间还设有回流管线10；气液分离器7还与废气管线连通；二级静态混合器5与二级釜6之间的回流管线9，和一级静态混合器1与一级釜2之间的回流管线8连通，且二级静态混合器5与二级釜6之间的回流管线9上，还连接有液碱进料管线。采用本例中的生产装置进行生产时，液体甲硫醇经进料管线加入到一级静态混合器1中直接气化，并与依次经过液碱进料管线、回流管线9和回流管线8，而进入到一级静态混合器1中的碱溶液进行吸收反应，反应生成的含甲硫醇盐的反应产物，部分回流至一级静态混合器1中，部分则在一级釜2内缓存，未吸收完的甲硫醇气体由一级釜2顶部溢出，进入二级静态混合器5再与依次经过液碱进料管线、回流管线9而进入到二级静态混合器5中的碱溶液再次进行吸收反应，得到含少量反应产物甲硫醇盐和碱液的混合物，此混合物部分再次通过循环管线进入到一级静态混合器1中进行吸收反应，部分则回流至二级静态混合器5中再次利用其中未反应完全的碱液；产品经由产品出料管线采出；废气经过气液分离器7处理后，再经废气管线排放。采用本例中的甲硫醇盐的生产装置生产时，其反应过程为多次交叉吸收，大大提高了原料的利用率和收率，经以上反应过程所生成的甲硫醇盐的收率高至100%。实施例3如说明书附图3所示，一种甲硫醇盐的生产装置，包括有一级静态混合器1、一级釜2、二级静态混合器5、二级釜6、三级静态混合器11、三级釜12和气液分离器7；一级静态混合器1分别与液体甲硫醇进料管线、一级釜2连通，且一级静态混合器1与一级釜2之间还设有回流管线8；一级釜2还分别与产品出料管线、二级静态混合器5连通；二级静态混合器5还与二级釜6连通，且二级静态混合器5与二级釜6之间还设有回流管线9；二级釜6还与三级静态混合器11连通；三级静态混合器11还与三级釜12连通，且三级静态混合器11与三级釜12之间还设有回流管线13；三级釜12还与气液分离器7连通，且三级釜12与气液分离器7之间还设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲硫醇盐的生产装置，包括有液碱罐（4），其特征在于：它还包括有一级静态混合器（1）、一级釜（2）和中间罐（3）；所述一级静态混合器（1）分别与液体甲硫醇进料管线、所述一级釜（2）和所述中间罐（3）连通；所述一级釜（2）还分别与所述中间罐（3）、所述液碱罐（4）和产品出料管线连通；所述中间罐（3）还分别与所述液碱罐（4）和废气管线连通；所述液碱罐（4）还与液碱进料管连通。

【技术特征摘要】
1.一种甲硫醇盐的生产装置，包括有液碱罐（4），其特征在于：它还包括有一级静态混合器（1）、一级釜（2）和中间罐（3）；所述一级静态混合器（1）分别与液体甲硫醇进料管线、所述一级釜（2）和所述中间罐（3）连通；所述一级釜（2）还分别与所述中间罐（3）、所述液碱罐（4）和产品出料管线连通；所述中间罐（3）还分别与所述液碱罐（4）和废气管线连通；所述液碱罐（4）还与液碱进料管连通。2.如权利要求1所述甲硫醇盐的生产装置，其特征在于：包括有一级静态混合器（1）、一级釜（2）、二级静态混合器（5）、二级釜（6）和气液分离器（7）；所述一级静态混合器（1）分别与液体甲硫醇进料管线、所述一级釜（2）连通，且所述一级静态混合器（1）与所述一级釜（2）之间还设有回流管线Ⅰ（8）；所述一级釜（2）还分别与产品出料管线、所述二级静态混合器（5）连通；所述二级静态混合器（5）还与所述二级釜（6）连通，且所述二级静态混合器（5）与所述二级釜（6）之间还设有回流管线Ⅱ（9）；所述二级釜（6）还与所述气液分离器（7）连通，且所述二级釜（6）与所述气液分离器（7）之间还设有回流管线Ⅲ（10）；所述气液分离器（7）还与废气管线连通；所述二级静态混合器（5）与所述二级釜（6）之间的回流管线Ⅱ（9），和所述一级静态混合器（1）与所述一级釜（2）之间的回流管线Ⅰ（8）连通，且所述二级静态混合器（5）与所述二级釜（6）之间的回流管...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳亚玲，郑道敏，丁永良，姚如杰，陈孝建，
申请(专利权)人：宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64