一种带有腹管的可回收基坑围护结构制造技术

一种带有腹管的可回收基坑围护结构，第一板体和第二板体的内腔均沿竖直方向贯通；第一板体的左右两侧向内凹陷形成第一凹槽，第二板体的左右两侧具有向外凸出的第一凸头，第一板体和第二板体通过第一凹槽和第一凸头可拆卸连接；第一板体的顶部和第二板体的顶部均设有腹管，腹管水平设置在第一板体和第二板体的空腔内，且腹管的两端固定在第一板体内腔或第二板体内腔的内壁面上；相邻板体均是通过凹凸嵌合连接，凹凸嵌合连接使得本实用新型专利技术整体的防渗水性能强，不会出现明显的缝隙，腹管提高了自身的强度，减少了第一板体、第二板体和拐角连接板在下压和起拔过程中的变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带有腹管的可回收基坑围护结构。
技术介绍
随着地下空间的不断发展，为了方便施工，基坑的深度要求也越来越高。基坑的开挖通常需要一些围护结构来提高基坑整体的稳定性。公开号为CN202559363U的中国专利公开了一种钢结构地下连续墙基坑支护结构，由若干个相互平行布置的桩间H型钢之间分别通过前排钢板桩、后排钢板桩连接，前排钢板桩、后排钢板桩、相邻两个桩间H型钢之间形成桩间土。该技术虽然能增加支护体系整体的刚度，但是构件本身过于复杂，各个构件的连接处刚度较低，容易造成基坑局部发生破坏。公开号为CN202610806U的中国专利公开了一种H型钢围护结构，H型钢一端的腹板两侧分别设有起拔顶砧，H型钢一端的翼板上沿轴向设有一字长孔，相邻的两支H型钢之间通过连接板连接在一起。这种钢围护结构虽整体围护强度高，稳定性好，但是连接处的防水能力太差，容易造成基坑渗水。
技术实现思路
为克服现上述问题，本技术提供一种、施工快捷、整体刚度大、构件可回收、整体性能优且防渗水性能好的带有腹管的可回收基坑围护结构。本技术采用的技术方案是：一种带有腹管的可回收基坑围护结构，包括竖直设置的第一板体和第二板体，且第一板体和第二板体的内腔均沿竖直方向贯通；第一板体的左右两侧向内凹陷形成第一凹槽，第二板体的左右两侧具有向外凸出的第一凸头，第一板体和第二板体通过第一凹槽和第一凸头可拆卸连接；第一板体的顶部和第二板体的顶部均设有腹管，所述腹管水平设置在第一板体和第二板体的空腔内，且腹管的两端固定在第一板体内腔或第二板体内腔的内壁面上。进一步，还包括拐角连接板，所述第一板体和第二板体在拐弯处通过拐角连接板相连，所述拐角连接板的前立面设有与第一凹槽相配合的第二凸头，所述拐角连接板的侧面设有与第一凸头相配合的第二凹槽。或者，还包括拐角连接板，所述第一板体和第二板体在拐弯处通过拐角连接板相连，所述拐角连接板的侧面设有与第一凹槽相配合的第二凸头，所述拐角连接板的前立面设有与第一凸头相配合的第二凹槽。进一步，第二凸头和第二凹槽的夹角为90°。进一步，所述拐角连接板的顶部也设有腹管，腹管水平设置在拐角连接板的空腔内，且腹管的两端固定在拐角连接板内腔的内壁上。进一步，所述腹管的两端固定在第一板体、第二板体或拐角连接板的前后两立面的背面上。本技术的有益效果体现在：相邻板体均是通过凹凸嵌合连接，凹凸嵌合连接使得本技术整体的防渗水性能强，不会出现明显的缝隙。本技术对于场地的要求低，可适用于绝大多数的基坑工程，适用性好，整体性强；板体均可回收利用，大大降低了基坑围护的成本，低碳环保。腹管提高了自身的强度，减少了第一板体、第二板体和拐角连接板在下压和起拔过程中的变形。附图说明图1是第一板体和第二板体的结构示意图。图2是拐角连接板的结构示意图。图3是第一板体和第二板体相连接的结构示意图。图4是第一板体、第二板体和拐角连接板相连接的结构示意图。具体实施方式参照附图，一种带有腹管的可回收基坑围护结构，包括竖直设置的第一板体1和第二板体2，且第一板体1和第二板体2的内腔均沿竖直方向贯通，以便在压入土体的过程中使泥土进入第一板体1和第二板体2的内腔；第一板体1的左右两侧向内凹陷形成第一凹槽11，第二板体2的左右两侧具有向外凸出的第一凸头21，第一板体1和第二板体2通过第一凹槽11和第一凸头21实现可拆卸连接；第一板体1的左右两侧设有第一螺孔4，第二板体2的左右两侧设有第二螺孔5，第一螺孔4和第二螺孔5水平贯通，螺栓穿过第一螺孔4和第二螺孔5将第一板体1和第二板体2拧紧在一起，以进一步将强第一板体1和第二板体2的连接强度；第一板体1的顶部和第二板体2的顶部均设有腹管3，所述腹管3水平设置在第一板体1和第二板体2的空腔内，且腹管3的两端固定在第一板体1内腔或第二板体2内腔的内壁面上；第一板体1的前后两面、第二板体2的前后两面均设有贯通的起拔孔6。本技术还包括拐角连接板7，所述第一板体1和第二板体2在拐弯处通过拐角连接板7相连，所述拐角连接板7的前立面设有与第一凹槽11相配合的第二凸头72，所述拐角连接板7的侧面设有与第一凸头21相配合的第二凹槽71；或者，第二凸头72设置在拐角连接板7的侧面，第二凹槽71设置在拐角连接板7的前立面。第二凸头72和第二凹槽71的夹角为90°。所述第一螺孔4沿竖直方向设置在第一凹槽11两侧的凸台上，所述第二螺孔5沿竖直方向设置在第一凸头21两侧的侧面上。或者，所述第一螺孔4沿竖直方向设置在第一凹槽11的槽底，所述第二螺孔5沿竖直方向设置在第一凸头21的凸面上。所述拐角连接板7上对应第一螺孔4和第二螺孔5分别设有第三螺孔9和第四螺孔8。所述拐角连接板7的顶部也设有腹管3，腹管3水平设置在拐角连接板7的空腔内，且腹管7的两端固定在拐角连接板内腔的内壁上；所述拐角连接板7的前后两立面也设有对称的起拔孔6。所述腹管3的两端固定在第一板体1、第二板体2或拐角连接板7前后两立面的背面上。且腹管3距离第一板体1、第二板体2或拐角连接板7顶部的最优距离为0.5m。第一板体1、第二板体2和拐角连接板7上的起拔孔6便于回收时，插入起拔用设备。腹管3焊接在第一板体1、第二板体2和拐角连接板7上，既可以加强第一板体1、第二板体2和拐角连接板7的强度，减少第一板体1、第二板体2和拐角连接板7在受压过程中变形，也便于回收时，套上起拔用绳索，便于起拔。在基坑开挖过程中，先将特制的若干个第一板体1和第二板体2交替压入到需要开挖基坑的周边，第一板体1和第二板体2底端压入的深度超过基坑深度，相邻的第一板体1和第二板体2通过凹凸嵌合连接成一个整体，并通过螺栓连接进一步固定。在拐角处，使用拐角连接板7实现第一板体1和第二板体2的拐弯连接。待基坑工程结束时，第一板体1、第二板体2和拐角连接板7均可以拔出循环利用。本技术具有结构简单，便于加工和施工安装的优点，且第一板体1、第二板体2和拐角连接板7压入到土体后立马就能发挥效应，为基坑提供稳定性。第一板体1、第二板体2和拐角连接板7内部的腹管3也提高了自身的强度，减少了第一板体1、第二板体2和拐角连接板7在下压和起拔过程中的变形。第一板体1、第二板体2和拐角连接板7均是通过凹凸嵌合连接，并通过螺栓连接进一步加固，围护强度高；且凹凸嵌合连接使得本技术整体的防渗水性能强，不会出现明显的缝隙。本技术对于场地的要求低，可适用于绝大多数的基坑工程，适用性好，整体性强；特制钢构件和连接件可回收再次使用，大大降低了基坑围护的成本，低碳环保。本技术的安装施工方法如下：1)静压施工：第一板体1、第二板体2和拐角连接板7的尺寸和形状按实际情况和设计要求设计，在需要布置基坑围护结构的位置将特制的第一板体1和第二板体2按照静压施工方法交替压入到土体中，并确保第二板体2的第一凸头21插入到第一板体1的第一凹槽11内，相邻第二板体2和第一板体1镶嵌在一起，构成一个整体；第一板体1和第二板体2的静压压入深度根据规范和设计确定。2)螺栓连接：将螺栓穿入第一板体1上的第一螺孔4和第二板体2上的第二螺孔5，通过螺栓把相邻的第一板体1和第二板体2拧紧在一起，若干个第一板体1和第二板体2形成一个更加牢固的整体。3)拐角处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有腹管的可回收基坑围护结构，其特征在于：包括竖直设置的第一板体和第二板体，且第一板体和第二板体的内腔均沿竖直方向贯通；第一板体的左右两侧向内凹陷形成第一凹槽，第二板体的左右两侧具有向外凸出的第一凸头，第一板体和第二板体通过第一凹槽和第一凸头可拆卸连接；第一板体的顶部和第二板体的顶部均设有腹管，所述腹管水平设置在第一板体和第二板体的空腔内，且腹管的两端固定在第一板体内腔或第二板体内腔的内壁面上。

【技术特征摘要】
1.一种带有腹管的可回收基坑围护结构，其特征在于：包括竖直设置的第一板体和第二板体，且第一板体和第二板体的内腔均沿竖直方向贯通；第一板体的左右两侧向内凹陷形成第一凹槽，第二板体的左右两侧具有向外凸出的第一凸头，第一板体和第二板体通过第一凹槽和第一凸头可拆卸连接；第一板体的顶部和第二板体的顶部均设有腹管，所述腹管水平设置在第一板体和第二板体的空腔内，且腹管的两端固定在第一板体内腔或第二板体内腔的内壁面上。2.如权利要求1所述的一种带有腹管的可回收基坑围护结构，其特征在于：还包括拐角连接板，所述第一板体和第二板体在拐弯处通过拐角连接板相连，所述拐角连接板的前立面设有与第一凹槽相配合的第二凸头，所述拐角连接板的侧面设有与第一凸头相配合的第二凹槽。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，邓思萍，耳庭方，严熙，冯斌，许斌，胡奇超，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33