再烧结熔融石英砖及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种再烧结熔融石英砖及其制造方法，以解决现有微晶玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材料，在温度变化条件下因膨胀、收缩而变形崩裂，损坏玻璃熔窑的问题；本发明专利技术再烧结熔融石英砖，其配料包括下列重量份的组份，熔融石英：粒度３－１ｍｍ５０－６０份；粒度１－０ｍｍ１０－２０份；粒度３２５目３０－４０份；矿化粉：１－２份；粘结剂：４－７份。本发明专利技术适用于微晶玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材料。

Re sintered fused silica brick and method for making same

The invention discloses a RESINTERED fused silica brick and its manufacturing method, to solve the existing refractory ceramics glass furnace flame space, the temperature change due to expansion and contraction deformation crack, damage of glass furnace; the invention RESINTERED fused quartz brick, which comprises the following ingredients weight the components of fused quartz: size 3 - 1mm50 - 60 - 0mm10 - 1; size 20; 325 mesh size 30 - 40; 1 - 2: mineralized powder; binder: 4 - 7. The invention is suitable for refractory materials in the space part of the glass melting furnace.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微晶玻璃熔窑用耐火材料，尤其涉及一种再烧结熔融石英 砖及其制造方法。
技术介绍
微晶玻璃的主要制造设备是玻璃熔窑，微晶玻璃特别是透明微晶玻璃，由 于具有非常好的耐热性能和较高的强度，使得微晶玻璃在生产过程中，不但要求很高的融化温度(1600。C )，而且，融化温度经常在200。C-1600。C范围内变化， 因此，对玻璃熔窑火焰空间的耐火材料性能要求很高。目前，我国微晶玻璃的生产企业，在玻璃熔窑火焰空间耐火材料的选择上 只有优质硅砖一种。硅砖作为耐火材料，在微晶玻璃生产过程中受温度变化的 影响，Si02晶型会产生变化而使硅砖膨胀系数大、体积变化也相应增大，使得硅 砖在短时间内，就会因体积反复膨胀、收缩而崩裂，致使微晶玻璃熔窑损坏而 停产，不仅影响生产正常运行，而且由于硅砖剥落后掉入熔化池中，严重影响 了微晶玻璃质量，特别是太阳能发电用微晶玻璃。因此，玻璃熔窑耐火材料已 经成为严重阻碍微晶玻璃行业发展的关键因素。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有微晶玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材 料，在温度变化下因反复膨胀、收缩而变形崩裂，损坏玻璃熔窑的问题，提供 一种具有热稳定性及持久性的。为解决本专利技术的技术问题，本专利技术釆用如下技术方案一方面，本专利技术提供了一种再烧结熔融石英砖，其配料包括下列重量份的 组份熔融石英粒度3-lmm 50-60份；粒度l-0mm 10-20份；粒度325目30-40份；矿化粉1-2份；粘结剂4-7份。优选地，所述矿化剂为Si 02 > 92%的纟效珪4分。优选地，所述粘结剂为硅溶胶。优选地，所述粘结剂包括低温粘结剂羧甲基纤维素1-2份，高温粘结剂磷 酸二氢铝3-5 <分。本专利技术再烧结熔融石英砖，以熔融石英为原料经加工而获得，由于熔融石 英是石英砂经高温冶炼而来，熔融石英的Si02晶型不再随温度变化而转变，所 以，再烧结熔融石英砖的Si02晶型也不随温度变化而转变；因此，将本专利技术再 烧结熔融石英砖用作玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材料，在微晶玻璃生产过程 中，Si02晶型不因温度变化而转变，体积也不因温度变化而变化，因此具有良好 的热稳定性及抗热震性；同时，本专利技术再烧结熔融石英砖，由于Si02含量极高， 即使有局部剥落，也不影响微晶玻璃质量，从而保证了玻璃窑炉的正常运行， 解决了制约行业发展的关键因素。另一方面，本专利技术提供了一种再烧结熔融石英砖制造方法，其包括下列步骤a、 破碎将原料熔融石英破碎成粒度《3mm的颗粒；b、 磨粉将部分原料进一步粉碎成粒度为325目的细粉；d、 配料按比例称取配料组份中各粒度范围的熔融石英、矿化粉、粘结剂， 加水进行混合；e、 困料将配制混合好的原料放在密封的容器内封存；f、 成型将困料后的原料注入模具压制成型；g、 干燥将成型的砖坯放入干燥室内进行干燥脱水；h、 烧结将干燥好的砖坯放在高温窑内烧成成砖。 优选地，所述原料炫融石英的Si02 > 99. 5%。进一步，所述步骤a中，将原料破碎成粒度《3mm的如下两个粒度范围粒 度3-lmm和粒度l-Oran。进一步，所述步骤b之后、步骤d之前，还包括如下步骤，c、除铁将所述步骤a和b过程中出现的氧化铁除去。本专利技术制造方法，以熔融石英为原料，经石皮碎、磨粉加工后，合理地颗粒 级配，并添加粘合剂、矿化剂和水进行混合后，放在密封的容器内封存，使原 料与粘合剂、矿化剂进行充分化学反应，以增加原料的致密度和凝聚力，提高 产品的强度，然后，经过模具成型、干燥、烧结程序，完成制造。本专利技术方法 制造的再烧结熔融石英砖，用作微晶玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材料，在微 晶玻璃生产过程中，Si02晶型不因温度变化而转变，体积不因温度变化而变化， 因此具有良好的热稳定性、抗热震性；同时，本专利技术再烧结熔融石英砖，由于 Si02含量极高，即使有局部剥落，也不影响微晶玻璃质量；从而保证了微晶玻璃 窑炉的正常生产，解决了制约行业发展的关键因素。附图说明图1为本专利技术再烧结熔融石英砖制造方法的工艺流程图。 具体实施例方式本专利技术的核心是提供了 一种，用以解决现 有微晶玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材料，在温度变化条件下因膨胀、收缩而 变形崩裂，损坏玻璃熔窑的问题。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，并使本专利技术的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细 的说明。本专利技术再烧结熔融石英砖，其配料包括下列重量份的组份熔融石英粒度3-lmtn 50-60份；粒度l-0mm 10-20份；粒度325目30-40份；矿化粉1-2份；粘结剂4-7份。本专利技术再烧结熔融石英砖的理化指标如下:<table>table see original document page 6</column></row><table><table>table see original document page 7</column></row><table>本专利技术采用的原料熔融石英，具有以下特性:1、 热膨胀系数小，具有较好的体积稳定性和化学稳定性，Si02的晶型不随 温度变化而变化，因此，熔融石英在高温条件下不易变形，温度变化下也不易 变形。2、 高温条件下粘度很大，在1530。C为108帕.秒；高温时，耐侵蚀冲刷 性好，随着温度的升高其塑性增加，脆性减弱，抗折强度在使用过程中也随着 温度的升高而大大增加。因此，熔融石英在高温条件下，具有不易变形、良好粘度、耐侵蚀冲刷性、 抗折强度，使熔融石英制造的砖在高温条件下，具有良好的热稳定性和持续性， 用作微晶玻璃熔窑耐火材料，克服了现有玻璃熔窑耐火材料出现的崩裂问题， 解决了制约行业发展的瓶颈问题。本专利技术再烧结熔融石英砖，以熔融石英为原料制造而成，由于熔融石英是 石英砂经过高温加工形成，具有耐高温、抗侵蚀，热膨胀系数小，导热系数低， 抗热冲击性能好等特点，而且Si02晶型不再随温度变化而变化，因此，将本发 明用作微晶玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材料，在微晶玻璃生产过程中，由于 Si02晶型不再变化，体积也就不因温度变化而变化，因此具有良好的热稳定性和 抗热震性；同时，本专利技术再烧结熔融石英砖，由于Si02含量极高，即4吏有局部 剥落，也不影响微晶玻璃质量；从而保证了微晶玻璃窑炉的正常生产，解决了 制约行业发展的关键因素。本专利技术再烧结熔融石英砖，可以应用在微晶玻璃行业的主要设备玻璃熔窑 火焰空间，用来砌筑胸墙、碹顶、顶盖等部位。如图1所示，本专利技术再烧结熔融石英砖制造方法，包括下列步骤a、 破碎使用破碎机将SiO一99. 5%的熔融石英原料，破碎成如下两个粒度 范围斗立度3-lmm和冲立度l-Omm;破碎机可以选用鄂式石皮碎机，或双辊式破碎才几；b、 磨粉使用球磨机将粒度1-Omm的原料进一步磨成粒度为325目的细粉；c、 除铁使用磁选机将所述步骤a和b过程中出现的氧化铁除去，如氧化 铁含量高则会降低本专利技术再烧结熔融石英砖的使用温度和污染玻璃液，除去氧 化铁保证本专利技术再烧结熔融石英砖的质量；d、 配料以重量份计，按照如下成份及颗粒级混合配料，熔融石英粒度3-lmm 50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再烧结熔融石英砖，其特征在于，其配料包括下列重量份的组份，熔融石英：粒度３－１ｍｍ５０－６０份；粒度１－０ｍｍ１０－２０份；粒度３２５目３０－４０份；矿化粉：１－２份；粘结剂：４－７份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙邢哲，
申请(专利权)人：孙邢哲，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]