一种罐体拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐体拉伸模具，包括上模、下模和用于在所述上模和所述下模合模时排出模具内气体的排气机构，所述上模包括上模芯和上模套，所述下模包括下模芯、第一支撑机构和下模套，所述第一支撑机构包括第一支撑块和用于驱动第一支撑块升降的第一驱动缸，所述下模还包括第二支撑机构，所述第二支撑机构包括第二支撑块和用于驱动所述第二支撑块升降的第二驱动缸，所述第二支撑块设置在所述第一支撑块与所述下模套之间，未拉伸罐体的罐口边可以搭置在所述第二支撑块上，具有确保未拉伸空罐平放，大幅度减少空罐拉伸失败率的罐体拉伸模具、结构简单且实用的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术空罐制罐领域，特别涉及一种罐体拉伸模具。
技术介绍
在空罐制罐领域，当空罐形成后，往往要通过模具对其进行拉伸，进而缩小空罐的体积，然后再进行卷边等其他操作。现有技术中，下模芯外侧设有支撑环，未拉伸的空罐套支撑环的外侧，为了方便空罐套支撑块外侧，空罐的内径要大于支撑环的外径且套在支撑环外侧时空罐的侧壁与支撑环外壁仍有一端空隙，然后通过上模和下模合模对其进行拉伸，在自动化操作下，这样的模具具有如下缺点：空罐的内径要大于支撑环的外径且套在支撑环外侧时空罐的侧壁与支撑环外壁仍有一端空隙，空罐容易倾斜挂在支撑环上，底面没有与水平面平行，进而导致罐体拉伸失败。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能确保未拉伸空罐平放，大幅度减少空罐拉伸失败率的罐体拉伸模具。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种罐体拉伸模具，包括上模、下模和用于在所述上模和所述下模合模时排出模具内气体的排气机构，所述上模包括上模芯和上模套，所述下模包括下模芯、第一支撑机构和下模套，所述第一支撑机构包括第一支撑块和用于驱动第一支撑块升降的第一驱动缸，所述第一支撑块设置在所述下模芯与所述下模套之间，未拉伸罐体可以套在所述第一支撑块外侧，所述下模还包括第二支撑机构，所述第二支撑机构包括第二支撑块和用于驱动所述第二支撑块升降的第二驱动缸，所述第二支撑块设置在所述第一支撑块与所述下模套之间，未拉伸罐体的罐口边可以搭置在所述第二支撑块上。进一步地，所述上模套为圆环体形，所述上模芯为圆柱形，所述下模芯为圆柱体形。进一步地，所述第一支撑块为圆环体形，所述第一支撑块的内圈直径与所述下模芯的直径相适应。进一步地，所述第二支撑块为圆环体形，所述第二支撑块的内圈直径与所述第一支撑块的外圈直径相适应。进一步地，所述第一驱动缸为气缸，所述第一驱动缸内充有一定量的气体，使所述第一支撑块在非外力作用下与所述下模芯在同一水平面上；所述第二驱动缸为气缸，所述第二驱动缸内充有一定量的气体，使所述第二支撑块在非外力作用下与所述第一支撑块在同一水平面上。进一步地，所述第一支撑块与所述第一驱动缸之间设有顶针杆，所述顶针杆设有多根，所述第一驱动缸上方连接有第一驱动板，多根所述顶针杆的驱动端与所述第一支撑块连接，多根所述顶针杆的被驱动端与第一驱动板连接。进一步地，所述第二驱动缸设有多个。进一步地，所述上模套包括第一上模套和第二上模套，所述第二上模套的底面要略低于第一上模套的底面，所述第一上模套在合模时与第一支撑块接触，所述第二上模套在合模时与第二支撑块接触。进一步地，所述上模还包括O型圈，所述O型圈设置在所述上模芯与所述上模套之间，所述上模芯上设有防止所述O型圈脱落的防脱落块，在非外力作用下，所述O型圈的下边缘与所述下模套的底面位于同一水平面，所述O型圈的上方为O型圈缩回腔。进一步地，所述上模和所述下模上均设有所述排气机构。本技术的优点在于：1、本技术增设了第二支撑机构，使未拉伸的罐体能平稳的放置在下模上，不会造成罐体倾斜，减少了罐体拉伸的失败率。2、本技术还具有结构简单、安装方便的优点。附图说明图1是本技术合模后的结构示意图；图2是本技术中下模的结构示意图（未合模状态）；图3是本技术中上模的结构示意图（未合模状态）；11-上模芯，121-第一上模套，122-第二上模套，13-O型圈，131-O型圈缩回腔，21-下模芯，22-第一支撑块，221-顶针杆，222-第一驱动缸，223-第一驱动板，23-第二支撑块，231-第二驱动缸，3-排气机构，4-未拉伸罐体。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例一：一种罐体拉伸模具，包括上模、下模和用于在上模和下模合模时排出模具内气体的排气机构3，所述上模包括上模芯11和上模套，所述下模包括下模芯21、第一支撑机构和下模套24，所述第一支撑机构包括第一支撑块22和用于驱动所述第一支撑块22升降的第一驱动缸222，所述第一支撑块22设置在所述下模芯21与所述下模套24之间，未拉伸罐体4可以套在第一支撑块22外侧，其特征在于，所述下模还包括第二支撑机构，所述第二支撑机构包括第二支撑块23和用于驱动第二支撑块23升降的第二驱动缸231，所述第二支撑块23设置在所述第一支撑块22与所述下模套24之间，未拉伸罐体4的罐口边可以搭置在第二支撑块23上。现有技术中，下模芯21外侧设有支撑环，未拉伸的空罐套支撑环的外侧，为了方便空罐套支撑块外侧，空罐的内径要大于支撑环的外径且套在支撑环外侧时空罐的侧壁与支撑环外壁仍有一端空隙，然后通过上模和下模合模对其进行拉伸，在自动化操作下，这样的模具具有如下缺点：空罐的内径要大于支撑环的外径且套在支撑环外侧时空罐的侧壁与支撑环外壁仍有一端空隙，空罐容易挂在支撑环上，底面没有与水平面平行，进而导致罐体拉伸失败。本技术在第一支撑机构的外侧增设了第二支撑机构，未拉伸罐体4的罐口边可以搭置在第二支撑块23上，在此情况下，未拉伸罐体4未套在第一支撑块22外侧。本技术合模操作方式如下：上模合模时，所述第二驱动缸231先驱动第二支撑块23下移，使未拉伸罐体4平稳地套在第一支撑块22外侧，防止其倾斜，然后，上模和下模合模，对未拉伸罐体4进行拉伸。所述第一驱动缸222和所述第二驱动缸231可以是液压缸、气缸或者液压气缸等。实施例二：在实施例一的基础上，所述实施例二作了进一步改进，所述上模套为圆环体形，所述上模芯11为圆柱形，所述下模芯21为圆柱体形。一般情况下，未拉伸罐体4为中空圆柱形。本实施例的作用在于，合模后，拉伸后罐体仍为中空圆柱形。进一步地，所述第一支撑块22为圆环体形，所述第一支撑块22的内圈直径与所述下模芯21的直径相适应。这样设置的目的在于，尽可能避免第一支撑块22与下模芯21之间有空隙。进一步地，所述第二支撑块23为圆环体形，所述第二支撑块23的内圈直径与所述第一支撑块22的外圈直径相适应。这样设置的目的在于，尽可能避免第二支撑块23与下模芯21之间有空隙。实施例三：在实施例一和/或实施例二的基础上，所述实施例三作了进一步改进，所述第一驱动缸222为气缸，所述第一驱动缸222内充有一定量的气体，使所述第一支撑块22在非外力作用下与所述下模芯21在同一水平面上；所述第二驱动缸231为气缸，所述第二驱动缸231内充有一定量的气体，使所述第二支撑块23在非外力作用下与所述第一支撑块22在同一水平面上。在未合模时，未拉伸罐体4的罐口边可以搭置在所述第二支撑块23上，合模后，通过上模与位于第一支撑块22和所述第二支撑块23上面的未拉伸罐体4接触，进而给予第一支撑块22和第二支撑块23一个向下的力，同时使未拉伸罐体4套在下模芯21上，进而实现拉伸。实施例四：在实施例三的基础上，所述实施例四作了进一步改进，所述第一支撑块22与所述第一驱动缸222之间设有顶针杆221，所述顶针杆221设有多根，所述第一驱动缸222上方连接有第一驱动板223，多根所述顶针杆221的驱动端与所述第一支撑块22连接，多根所述顶针杆221的被驱动端与第一驱动板223连接。多根顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐体拉伸模具，包括上模、下模和用于在所述上模和所述下模合模时排出模具内气体的排气机构（3），所述上模包括上模芯（1）和上模套，所述下模包括下模芯（21）、第一支撑机构和下模套（24），所述第一支撑机构包括第一支撑块（22）和用于驱动第一支撑块（22）升降的第一驱动缸（222），所述第一支撑块（22）设置在所述下模芯（21）与所述下模套（24）之间，未拉伸罐体（4）可以套在所述第一支撑块（22）外侧，其特征在于，所述下模还包括第二支撑机构，所述第二支撑机构包括第二支撑块（23）和用于驱动所述第二支撑块（23）升降的第二驱动缸（231），所述第二支撑块（23）设置在所述第一支撑块（22）与所述下模套（24）之间，未拉伸罐体（4）的罐口边可以搭置在所述第二支撑块（23）上。

【技术特征摘要】
1.一种罐体拉伸模具，包括上模、下模和用于在所述上模和所述下模合模时排出模具内气体的排气机构（3），所述上模包括上模芯（1）和上模套，所述下模包括下模芯（21）、第一支撑机构和下模套（24），所述第一支撑机构包括第一支撑块（22）和用于驱动第一支撑块（22）升降的第一驱动缸（222），所述第一支撑块（22）设置在所述下模芯（21）与所述下模套（24）之间，未拉伸罐体（4）可以套在所述第一支撑块（22）外侧，其特征在于，所述下模还包括第二支撑机构，所述第二支撑机构包括第二支撑块（23）和用于驱动所述第二支撑块（23）升降的第二驱动缸（231），所述第二支撑块（23）设置在所述第一支撑块（22）与所述下模套（24）之间，未拉伸罐体（4）的罐口边可以搭置在所述第二支撑块（23）上。2.如权利要求1所述的罐体拉伸模具，其特征在于，所述上模套为圆环体形，所述上模芯（1）为圆柱形，所述下模芯（21）为圆柱体形。3.如权利要求2所述的罐体拉伸模具，其特征在于，所述第一支撑块（22）为圆环体形，所述第一支撑块（22）的内圈直径与所述下模芯（21）的直径相适应。4.如权利要求3所述的罐体拉伸模具，其特征在于，所述第二支撑块（23）为圆环体形，所述第二支撑块（23）的内圈直径与所述第一支撑块（22）的外圈直径相适应。5.如权利要求1所述的罐体拉伸模具，其特征在于，所述第一驱动缸（222）为气缸，所述第一驱动缸（222）内充有一定量的气体，使所述第一支撑块（22）在非外力作用下与所述下模芯（21）在同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迪，王友贵，
申请(专利权)人：台州市通益机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33