一种两段式高温干馏炉制造技术

本实用新型专利技术提出一种两段式高温干馏炉，包括第一炉体、第二炉体；所述第一炉体包括炉体外壳、隔热保温炉膛、装料系统、隔热装置、加热装置、第一气体出入口；所述第二炉体包括炉体外壳、第二炉膛、炉门、第二气体出入口、移动装置；所述第一炉体与所述第二炉体相邻设置，所述第一炉体隔热保温炉膛一侧设置开口，所述隔热保温炉膛通过所述开口与所述第二炉膛连通；所述装料系统与所述移动装置相连，所述移动装置带动所述装料系统在第一炉体的所述隔热保温炉膛与所述第二炉膛之间移动。应用本实用新型专利技术能够实现物料在设定炉温下进出料、避免半焦等高温下遇氧气燃烧等；能够模拟工业装置干馏条件，可以考察温度和时间等对干馏结果的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工
，特别是涉及一种两段式高温干馏炉。
技术介绍
干馏技术是将物料在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭(或半焦)、焦油、干馏气等产物的过程，已被普遍用于常规资源利用和开发、垃圾处理以及生物能源的开发。其中，干馏条件(干馏温度、干馏时间、加热方式、料层厚度等)对干馏产物及干馏过程的影响较大，需要大量的基础实验来考察验证，以为煤干馏技术的工业化提供充分的数据支持。但是，目前实验室采用的干馏装置多为管式干馏炉和箱式干馏炉。管式干馏炉的加热方式为四周加热，且可考察的物料量较少，与目前工业化装置的差别较大，无法考察加热方式及料层厚度的影响；而箱式干馏炉多为间歇式操作，即物料在冷态下加入密闭干馏装置随炉升温，反应结束后，因为煤在高温下接触氧气易燃烧，只能继续放置在密闭干馏炉内随炉冷却后出料。因为在升温及降温的过程中，煤均可发生干馏，因此无法考察温度和时间对干馏结果的影响。由于实验室采用的干馏装置现有技术存在诸多不足，因此如何改进实验室采用的干馏装置，使之能够实现物料在设定炉温下进出料、避免半焦等高温下接触氧气燃烧等，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，尽可能的模拟工业化装置的干馏条件，需要设计能够满足要求的干馏装置。本技术提出一种两段式高温干馏炉，能够模拟蓄热式旋转床工业装置干馏条件，可以考察温度和时间等干馏条件对干馏结果的影响。本技术提出一种两段式高温干馏炉，包括第一炉体、第二炉体、装料系统、隔热装置、移动装置；所述第一炉体包括炉体外壳、隔热保温炉膛、加热装置、第一气体出入口；所述第二炉体包括炉体外壳、第二炉膛、炉门、第二气体出入口；所述第一炉体与所述第二炉体相邻设置，所述第一炉体隔热保温炉膛一侧设置开口，所述隔热保温炉膛通过所述开口与所述第二炉膛连通；所述装料系统与所述移动装置相连，所述移动装置带动所述装料系统在第一炉体的所述隔热保温炉膛与所述第二炉膛之间移动；所述隔热装置设置于第一炉体与第二炉体之间，所述隔热装置用于阻止所述隔热保温炉膛中的高温辐射到所述第二炉体。进一步地，所述装料系统包括料仓、料仓支架、保温隔热料仓托板；所述料仓用于置放干馏物料；所述料仓支架设置在所述保温隔热料仓托板上，所述料仓支架支撑所述料仓；所述保温隔热料仓托板是板状物，包括窄部和宽部；所述保温隔热料仓托板与所述隔热保温炉膛开口平行设置；所述窄部形状与所述开口形状相适应，当所述装料系统移入所述隔热保温炉膛时，所述窄部置于所述隔热保温炉膛内部，所述宽部卡在所述隔热保温炉膛的开口位置外面，起到密封隔热作用。进一步地，所述第一炉体位于所述第二炉体的正上方，所述移动装置是升降机。进一步地，所述加热装置包括加热棒、炉膛热电偶入口、热电偶接线柱和外置温控系统；所述热电偶接线柱与所述外置温控系统电性连接；所述加热棒与所述外置温控系统电性连接。进一步地，所述加热棒设置在所述隔热保温炉膛炉顶上，垂直于所述炉顶排列；所述加热棒采用硅碳棒或硅钼棒。进一步地，所述隔热装置是隔热隔气插板阀。进一步地，所述第一气体出入口包括至少一个第一气体入口、至少一个第一气体出口、至少一个干馏油气出口；所述干馏油气出口连接油气分离系统；所述第二气体出入口包括至少一个第二气体入口、至少一个第二气体出口。本技术还提出一种应用所述的两段式高温干馏炉进行干馏的方法，包括以下步骤：将所述装料系统置于所述第二炉膛内；将所述干馏物料置入所述装料系统；将整个炉膛中的空气用惰性气体置换；关闭所述隔热装置，启动所述上炉膛升温程序；待所述第一炉体炉膛中的温度升到指定温度后，打开所述隔热装置，将装料系统送入所述第一炉体炉膛的加热区干馏，并由所述油气分离系统收集干馏油气；干馏结束后，将所述第二炉膛设定为惰性气体气氛；将所述装料系统由所述隔热保温炉膛输送到所述第二炉膛，关闭所述隔热装置；待所述干馏物料在所述第二炉膛中将温度降到所需值后，取出所述干馏物料进行分析。进一步地，所述惰性气体为氮气。进一步地，所述加热棒干馏时的加热温度为400℃-1600℃。应用本技术，可实现如下有益效果：(1)采用上辐射加热的方式，成功模拟工业预热炉的加热方式，可以尽最大可能的模拟工业条件，为工业化装置获取试验参数。(2)能够实现物料在设定炉温下进料，设定炉温下出料，可以严格的考察干馏时间对干馏的影响。(3)进出料过程中保持惰性气体保护或系统密闭，避免干馏产物在高温下接触氧气燃烧。附图说明图1是本技术实施例的一种两段式高温干馏炉的结构示意图。附图中的附图标记如下：1、上炉体101、炉体外壳；102、隔热保温炉膛；103、料仓；104、料仓支架；105、保温隔热料仓托板；106、加热棒；107、炉膛热电偶入口；108、氮气充气口；109、氮气出气口；110、干馏油气出口；111、隔热隔气插板阀；2、下炉体201、炉体外壳；202、下炉膛；203、炉门；204、氮气充气口；205、氮气出气口；206、炉体支撑腿；207、升降机。具体实施方式下面结合附图具体说明本技术的实施方式。如图1所示，是本技术实施例的一种两段式高温干馏炉的结构示意图，图中包括上炉体1和下炉体2，上炉体1主要是高温干馏区，下炉体2主要是隔绝氧气冷却区。见图1，上炉体1包括炉体外壳101，隔热保温炉膛102，装料系统，加热装置，及上炉体气体出入口。见图1，下炉体2包括炉体外壳201、下炉膛202、炉门203、氮气充气口204、氮气出气口205以及炉体支撑腿206。下炉体2炉膛充氮气的目的是在加入物料后置换炉膛气氛，去除原料中氧气，另一方面是在物料降温过程中隔绝氧气的同时可以快速降温。见图1，上炉体1与下炉体2上下设置，上炉体1位于下炉体2的正上方。上炉体1的隔热保温炉膛102下侧设有开口，上炉体1的隔热保温炉膛102与下炉膛202通过开口连通。如图1所示，装料系统与升降机207相连，升降机207带动装料系统在上炉体1的隔热保温炉膛102与下炉膛202之间上下移动。从图1可见，隔热隔气插板阀111设置于上炉体1与下炉体2之间，隔热隔气插板阀111用于阻止上炉体炉膛中的高温辐射到下炉体2，同时避免下炉体2炉门203打开时有氧气进入上炉体1的隔热保温炉膛102，对干馏气成分造成影响。从图1可见，装料系统包括料仓103，料仓支架104，保温隔热料仓托板105。料仓103用于置放干馏物料；料仓支架104设置在保温隔热料仓托板105上。料仓支架104从下部支撑料仓103。如图1所示，保温隔热料仓托板105是板状物，包括窄部和宽部。保温隔热料仓托板105与上炉体1的隔热保温炉膛102开口平行设置。窄部形状与开口形状相适应，当装料系统移入隔热保温炉膛102时，窄部置于隔热保温炉膛102内部，宽部卡在隔热保温炉膛102的开口位置外面，起到密封隔热作用，从而有利于上炉体1的隔热保温炉膛102的保温。可实现在设定炉温下进料，设定炉温下出料，可以严格的考察干馏时间对干馏的影响。见图1，加热装置包括加热棒106、炉膛热电偶入口107、热电偶接线柱(图中未示出)及外置温控系统(图中未示出)。热电偶通过炉膛热电偶入口107可放入隔热保温炉膛炉102内。加热棒106可采用硅碳棒或硅钼棒。加热棒106在隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两段式高温干馏炉，包括第一炉体、第二炉体；所述第一炉体包括炉体外壳、隔热保温炉膛、装料系统、隔热装置、加热装置、第一气体出入口；所述第二炉体包括炉体外壳、第二炉膛、炉门、第二气体出入口、移动装置；所述第一炉体与所述第二炉体相邻设置，所述第一炉体隔热保温炉膛一侧设置开口，所述隔热保温炉膛通过所述开口与所述第二炉膛连通；所述装料系统与所述移动装置相连，所述移动装置带动所述装料系统在第一炉体的所述隔热保温炉膛与所述第二炉膛之间移动；所述隔热装置设置于第一炉体与第二炉体之间，所述隔热装置用于阻止所述隔热保温炉膛中的高温辐射到所述第二炉体。

【技术特征摘要】
1.一种两段式高温干馏炉，包括第一炉体、第二炉体；所述第一炉体包括炉体外壳、隔热保温炉膛、装料系统、隔热装置、加热装置、第一气体出入口；所述第二炉体包括炉体外壳、第二炉膛、炉门、第二气体出入口、移动装置；所述第一炉体与所述第二炉体相邻设置，所述第一炉体隔热保温炉膛一侧设置开口，所述隔热保温炉膛通过所述开口与所述第二炉膛连通；所述装料系统与所述移动装置相连，所述移动装置带动所述装料系统在第一炉体的所述隔热保温炉膛与所述第二炉膛之间移动；所述隔热装置设置于第一炉体与第二炉体之间，所述隔热装置用于阻止所述隔热保温炉膛中的高温辐射到所述第二炉体。2.如权利要求1所述的两段式高温干馏炉，其特征在于，所述装料系统包括料仓、料仓支架、保温隔热料仓托板；所述料仓用于置放干馏物料；所述料仓支架设置在所述保温隔热料仓托板上，所述料仓支架支撑所述料仓；所述保温隔热料仓托板是板状物，包括窄部和宽部；所述保温隔热料仓托板与所述隔热保温炉膛开口平行设置；所述窄部形状与所述开口形状相适应，当所述装料系统移入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维娜，郭启海，张顺利，董宾，丁力，赵小楠，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11