应用于喷水织布机的废丝齿轮制造技术

本实用新型专利技术属于纺织织布机配件应用技术领域，具体公开了应用于喷水织布机的废丝齿轮，包括齿轮圈本体，及均匀设置在齿轮圈本体外侧的卡齿，及设置在齿轮圈本体中间的限位孔，及对称设置在齿轮圈本体内的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔；其中，卡齿的数量为18个。本实用新型专利技术的应用于喷水织布机的废丝齿轮的有益效果在于：1、其设计结构合理，一体成型的结构具有较强的韧性且耐腐蚀、耐高温、耐磨、寿命长，无需常检修使用效率高和保证织布产品质量；2、设计合理，安装定位牢靠、传动精准且工作中噪音小，提高了装配及检修效率，便于清洁维护，解决了现有废丝齿轮结构不便安装、维护的问题，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织织布机组装配件应用
，具体涉及一种应用于喷水织布机的废丝齿轮，适用于喷水织布机的高效安装及工作中。
技术介绍
手织布的织造工艺极为复杂，从采棉纺线到上机织布经轧花、弹花、纺线、打线、浆染、沌线、落线、经线、刷线、作综、闯杼、掏综、吊机子、栓布、织布、了机等大小72道工序，全部采用纯手工工艺。它的图案可以从22种色线变幻出1990多种绚丽多彩的图案，其图案意境，就是靠各种色线交织出各色几何图形来体现，通过抽象图案的重复、平行、连续、间隔、对比等变化，形成特有的节奏和韵律，富有艺术魅力。每道工序、每件产品都包含着繁复的劳动，令人叹为观止，在纺织技术飞速发展的今天，手织布工艺流传至今，堪称奇迹。随着工业的发展，当今已采用机械织布机代替传统的纺织织布工艺，织布机又叫纺机、织机、棉纺机等。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80%左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势；而无梭织机主要有剑杆织机、喷气织机、喷水织机和片梭织机，其中，喷水织机利用水作为引纬介质，以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口，喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点，主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。喷水织机，其是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电，此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。由于喷水织机使用范围广、工作效率高为大多数企业所采用，为了保证其正常的工作效率及所织布的布匹质量，其对各个组成部件要求较高如废丝齿轮，现有传统结构设计生产的喷水织布机废丝齿轮，其结构复杂、安装拆卸使用不便捷，同时其长期使用后出现晃动和噪音大的等现象，同时其耐高温性能差、导致使用寿命短需定期检修，影响其使用效率和成品布匹质量等，已不能满足现有喷水织布机的高效、高质量生产装配使用的需求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供应用于喷水织布机的废丝齿轮。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供应用于喷水织布机的废丝齿轮，其设计结构合理，一体成型的结构具有较强的韧性且耐腐蚀、耐高温、耐磨、寿命长，无需常检修使用效率高和保证织布产品质量，同时解决了现有废丝齿轮结构不便安装、维护的问题，适用范围广。技术方案：本技术提供应用于喷水织布机的废丝齿轮，包括齿轮圈本体，及均匀设置在齿轮圈本体外侧的卡齿，及设置在齿轮圈本体中间的限位孔，及对称设置在齿轮圈本体内的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔；所述齿轮圈本体、卡齿、限位孔、第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔为一体成型的金属铜结构，其中，卡齿的数量为18个。本技术方案的，所述第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔分别设置为一端大、一端小的结构，且内部设置有螺旋丝槽。本技术方案的，所述第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔的直径分别小于限位孔。与现有技术相比，本技术的应用于喷水织布机的废丝齿轮的有益效果在于：1、其设计结构合理，一体成型的结构具有较强的韧性且耐腐蚀、耐高温、耐磨、寿命长，无需常检修使用效率高和保证织布产品质量；2、设计合理，安装定位牢靠、传动精准且工作中噪音小，提高了装配及检修效率，便于清洁维护，解决了现有废丝齿轮结构不便安装、维护的问题，适用范围广。附图说明图1是本技术的应用于喷水织布机的废丝齿轮的结构示意图；图2是本技术的应用于喷水织布机的废丝齿轮的剖视部分结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-齿轮圈本体、2-卡齿、3-限位孔、4-第一定位孔、5-第二定位孔、6-第三定位孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1和图2所示的应用于喷水织布机的废丝齿轮，包括齿轮圈本体1，及均匀设置在齿轮圈本体1外侧的卡齿2，及设置在齿轮圈本体1中间的限位孔3，及对称设置在齿轮圈本体1内的第一定位孔4、第二定位孔5和第三定位孔6；齿轮圈本体1、卡齿2、限位孔3、第一定位孔4、第二定位孔5和第三定位孔6为一体成型的金属铜结构，其中，卡齿2的数量为18个，其设计合理，安装定位牢靠、传动精准且工作中噪音小。进一步优选的，第一定位孔4、第二定位孔5和第三定位孔6分别设置为一端大、一端小的结构，且内部设置有螺旋丝槽，及第一定位孔4、第二定位孔5和第三定位孔6的直径分别小于限位孔3，能有效的提高装配后定位的稳定性，无脱落及滑动现象，保证喷水织布机的高效生产作业，且整体结构更加的耐腐蚀、耐高温、耐磨且使用寿命长，降低企业生产成本，保证纺织布匹质量稳定。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
应用于喷水织布机的废丝齿轮，其特征在于：包括齿轮圈本体（1），及均匀设置在齿轮圈本体（1）外侧的卡齿（2），及设置在齿轮圈本体（1）中间的限位孔（3），及对称设置在齿轮圈本体（1）内的第一定位孔（4）、第二定位孔（5）和第三定位孔（6）；所述齿轮圈本体（1）、卡齿（2）、限位孔（3）、第一定位孔（4）、第二定位孔（5）和第三定位孔（6）为一体成型的金属铜结构，其中，卡齿（2）的数量为18个。

【技术特征摘要】
1.应用于喷水织布机的废丝齿轮，其特征在于：包括齿轮圈本体（1），及均匀设置在齿轮圈本体（1）外侧的卡齿（2），及设置在齿轮圈本体（1）中间的限位孔（3），及对称设置在齿轮圈本体（1）内的第一定位孔（4）、第二定位孔（5）和第三定位孔（6）；所述齿轮圈本体（1）、卡齿（2）、限位孔（3）、第一定位孔（4）、第二定位孔（5）和第三定位孔（6）为一体成型的金属铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆远明，
申请(专利权)人：泰州贝斯特纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32