一种能够去除废片和粉尘的旋转式压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够去除废片和粉尘的旋转式压片机，包括机体，机体顶部设有料斗，料斗底端接有输料管，输料管末端处为压片平台，压片平台包括转台和套于转台外缘的防护圈，转台上均匀布有多个冲模孔，转台上方设有上压轮装置，上冲杆与冲模孔的位置相对应且大小互相匹配，转台下方设有下压轮装置，下冲杆与冲模孔的位置相对应且大小互相匹配，防护圈一侧设有出片孔，出片孔与出片管连通，出片管末端位于出片斜板起始端处，出片斜板设有过滤孔，过滤孔口径小于成品药片口径，出片斜板末端为出片口，出片斜板下方为储灰腔，储灰腔下部设有排渣口。本实用新型专利技术可有效去除废片和粉尘，无需人工去除，节省人力，利于生产效率提高和降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药设备领域，具体是指一种能够去除废片和粉尘的旋转式压片机。
技术介绍
将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。压片机可将颗粒状物压制成圆形、异形等片状物。压片机是制药工业片剂工艺中的一种重要设备。在压片机的制片过程，会存在一定量的废片，这些废片小于正常的药片。然而，现有的压片机不能够有效去除废片和粉尘，会将废片、粉尘与正常药片一起排出，需要后续人工去除，费时费力，不利于生产效率的提高，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种能够去除废片和粉尘的旋转式压片机。本技术可有效去除废片和粉尘，无需后续人工去除，节省人力，有利于生产效率的提高和降低生产成本。本技术通过下述技术方案实现：一种能够去除废片和粉尘的旋转式压片机，包括机体，所述机体顶部设有料斗，所述料斗底端接有输料管，所述输料管末端处为压片平台，所述压片平台包括转台和套于转台外缘的防护圈，所述转台上均匀布有多个冲模孔，所述转台上方设有上压轮装置，所述上压轮装置的上冲杆与冲模孔的位置相对应且大小互相匹配，所述转台下方设有下压轮装置，所述下压轮装置的下冲杆与冲模孔的位置相对应且大小互相匹配，所述下压轮装置设置于操作平台上，所述防护圈的一侧设有出片孔，所述出片孔与出片管起始端连通，所述出片管末端位于出片斜板起始端处，所述出片斜板上设有过滤孔，所述过滤孔的口径小于成品药片口径，所述出片斜板末端为出片口，所述出片斜板下方为储灰腔，所述储灰腔的下部设有排渣口。在本技术中，本技术的制片过程如下所述。下压轮装置的下冲杆，其工作位置朝上，由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔孔底；料斗通过输料管向中模孔中填充药物粉末颗粒；上压轮装置的上冲杆，其工作位置朝下，自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；上压轮装置的上冲杆，下压轮装置的下冲杆上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；下压轮装置的下冲杆降到原位，转台转动，向外甩出药片，准备下一次填充。如此反复，即可实现不间断的制片。药片随转台转动向外甩出，直至与防护圈接触，防护圈阻挡药片继续向外甩出。防护圈位置固定，药片在转台外缘转动，直至转动至出片孔处时，进入出片管。药片通过出片管输送至出片斜板起始端，从出片斜板上滑落。由于出片斜板上具有过滤孔，过滤孔的口径小于成品药片口径，因此在滑落过程中，废片和粉尘掉落至储灰腔内，成品药片从出片口排出。废片和粉尘在储灰腔内累积，累积至一定时，通过排渣口排出。作为一种优选的方式，所述机体通过操作平台分为制片室和位于制片室下方的除渣室，所述制片室和出渣室通过操作平台密封隔开。通过操作平台将机体分为制片室和位于制片室下方的除渣室，制片室和出渣室通过操作平台密封隔开，可减少储灰腔与制片室的接触，避免储灰腔内废片和粉尘污染制片室。作为一种优选的方式，所述转台上设有向外发散的滑槽，所述滑槽的起始端靠近冲模孔边缘。通过转台上设有向外发散的滑槽，滑槽的起始端靠近冲模孔边缘，药片完成制片后即可立即沿滑槽向外滑出，可有效避免药片向外甩出的过程中相互发生碰撞导致破损，降低废片的产生，提高药片的成品率。作为一种优选的方式，所述出片管内径自起始端向末端逐渐变大。通过出片管内径自起始端向末端逐渐变大，不仅可保障药片匀速排出，还能够避免出片管堵塞，影响正常工作。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术可有效去除废片和粉尘，无需后续人工去除，节省人力，有利于生产效率的提高和降低生产成本；(2)本技术通过操作平台将机体分为制片室和位于制片室下方的除渣室，制片室和出渣室通过操作平台密封隔开，可减少储灰腔与制片室的接触，避免储灰腔内废片和粉尘污染制片室；(3)本技术通过转台上设有向外发散的滑槽，滑槽的起始端靠近冲模孔边缘，药片完成制片后即可立即沿滑槽向外滑出，可有效避免药片向外甩出的过程中相互发生碰撞导致破损，降低废片的产生，提高药片的成品率；(4)本技术通过出片管内径自起始端向末端逐渐变大，不仅可保障药片匀速排出，还能够避免出片管堵塞，影响正常工作。附图说明图1为实施例1的结构示意图。图2为实施例1中压片平台的结构示意图。其中：1—上压轮装置，2—防护圈，3—转台，4—下压轮装置，5—操作平台，6—出片口，7—料斗，8—输料管，9—出片孔，10—冲模孔，11—出片管，12—出片斜板，13—排渣口，14—滑槽。具体实施方式下面结合附图进行进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此：实施例1：参见图1和图2，一种能够去除废片和粉尘的旋转式压片机，包括机体，所述机体顶部设有料斗7，所述料斗7底端接有输料管8，所述输料管8末端处为压片平台，所述压片平台包括转台3和套于转台3外缘的防护圈2，所述转台3上均匀布有多个冲模孔10，所述转台3上方设有上压轮装置1，所述上压轮装置1的上冲杆与冲模孔10的位置相对应且大小互相匹配，所述转台3下方设有下压轮装置4，所述下压轮装置4的下冲杆与冲模孔10的位置相对应且大小互相匹配，所述下压轮装置4设置于操作平台5上，所述防护圈2的一侧设有出片孔9，所述出片孔9与出片管11起始端连通，所述出片管11末端位于出片斜板12起始端处，所述出片斜板12上设有过滤孔，所述过滤孔的口径小于成品药片口径，所述出片斜板12末端为出片口6，所述出片斜板12下方为储灰腔，所述储灰腔的下部设有排渣口13。在本技术中，本技术的制片过程如下所述。下压轮装置4的下冲杆，其工作位置朝上，由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔孔底；料斗7通过输料管8向中模孔中填充药物粉末颗粒；上压轮装置1的上冲杆，其工作位置朝下，自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；上压轮装置1的上冲杆，下压轮装置4的下冲杆上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；下压轮装置4的下冲杆降到原位，转台3转动，向外甩出药片，准备下一次填充。如此反复，即可实现不间断的制片。药片随转台3转动向外甩出，直至与防护圈2接触，防护圈2阻挡药片继续向外甩出。防护圈2位置固定，药片在转台3外缘转动，直至转动至出片孔9处时，进入出片管11。药片通过出片管11输送至出片斜板12起始端，从出片斜板12上滑落。由于出片斜板12上具有过滤孔，过滤孔的口径小于成品药片口径，因此在滑落过程中，废片和粉尘掉落至储灰腔内，成品药片从出片口6排出。废片和粉尘在储灰腔内累积，累积至一定时，通过排渣口13排出。作为一种优选的方式，所述机体通过操作平台5分为制片室和位于制片室下方的除渣室，所述制片室和出渣室通过操作平台5密封隔开。通过操作平台5将机体分为制片室和位于制片室下方的除渣室，制片室和出渣室通过操作平台5密封隔开，可减少储灰腔与制片室的接触，避免储灰腔内废片和粉尘污染制片室。作为一种优选的方式，所述转台3上设有向外发散的滑槽14，所述滑槽14的起始端靠近冲模孔10边缘。通过转台3上设有向外发散的滑槽14，滑槽14的起始端靠近冲模孔10边缘，药片完成制片后即可立即沿滑槽14向外滑出，可有效避免药片向外甩出的过程中相互发生碰撞导致破损，降低废片的产生，提高药片的成品率。作为一种优选的方式，所述出片管11内径自起始端向末本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够去除废片和粉尘的旋转式压片机，其特征在于：包括机体，所述机体顶部设有料斗(7)，所述料斗(7)底端接有输料管(8)，所述输料管(8)末端处为压片平台，所述压片平台包括转台(3)和套于转台(3)外缘的防护圈(2)，所述转台(3)上均匀布有多个冲模孔(10)，所述转台(3)上方设有上压轮装置(1)，所述上压轮装置(1)的上冲杆与冲模孔(10)的位置相对应且大小互相匹配，所述转台(3)下方设有下压轮装置(4)，所述下压轮装置(4)的下冲杆与冲模孔(10)的位置相对应且大小互相匹配，所述下压轮装置(4)设置于操作平台(5)上，所述防护圈(2)的一侧设有出片孔(9)，所述出片孔(9)与出片管(11)起始端连通，所述出片管(11)末端位于出片斜板(12)起始端处，所述出片斜板(12)上设有过滤孔，所述过滤孔的口径小于成品药片口径，所述出片斜板(12)末端为出片口(6)，所述出片斜板(12)下方为储灰腔，所述储灰腔的下部设有排渣口(13)。

【技术特征摘要】
1.一种能够去除废片和粉尘的旋转式压片机，其特征在于：包括机体，所述机体顶部设有料斗(7)，所述料斗(7)底端接有输料管(8)，所述输料管(8)末端处为压片平台，所述压片平台包括转台(3)和套于转台(3)外缘的防护圈(2)，所述转台(3)上均匀布有多个冲模孔(10)，所述转台(3)上方设有上压轮装置(1)，所述上压轮装置(1)的上冲杆与冲模孔(10)的位置相对应且大小互相匹配，所述转台(3)下方设有下压轮装置(4)，所述下压轮装置(4)的下冲杆与冲模孔(10)的位置相对应且大小互相匹配，所述下压轮装置(4)设置于操作平台(5)上，所述防护圈(2)的一侧设有出片孔(9)，所述出片孔(9)与出片管(11)起始端连通，所述出片管(11)末端位于出片斜板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：四川亿明药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51