一种高钛重矿渣砂生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高钛重矿渣砂生产方法，它包括球磨、筛分、水洗、沉淀、晾晒等工序，原料经料仓进入球磨机球磨后用水冲洗，再入筛分机筛分去除粗料后，通过磁选工序选铁后进入沉淀池沉淀后晾晒得成品，沉淀后的废水通过废水池处理后返回到水洗工序再利用。采用本发明专利技术生产高钛重矿渣砂不仅能节约制砂成本，提高资源综合利用率，并能回收高钛重矿渣中的铁金属。

Method for producing high titanium heavy slag sand

The invention discloses a high titanium heavy slag sand production method, including ball milling, sieving, sedimentation, washing, drying and other processes, raw materials into the bunker ball milling water washing, sieving sieving to remove reentry coarse material, through magnetic separation iron into the sedimentation tanks after drying was finished, wastewater sedimentation after the waste water after treatment is returned to the washing process reuse. The production of high titanium heavy slag sand can not only save the cost of sand making, improve the comprehensive utilization rate of resources, but also recover the ferrous metal in the heavy titanium slag.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属钢铁冶炼高炉渣回收利用
，涉及一种建筑用砂生产 方法，特别涉及。
技术介绍
长期以来，我国建筑用砂主要采用天然砂。随着城市建设发展，建筑 用砂量越来越大，人工砂代替天然砂已经成为建筑用砂发展的趋势。同时 为实现固体废弃物资源的再利用，采用工业固体废弃物特别是高炉渣代替 天然原料制作建筑用砂是目前童要的研究方向。现有技术中，人工砂的制取方法主要有干法工艺和湿法工艺两种。干 法制砂工艺常采用水洗除泥、多级破碎、筛分的方法；湿法制砂工艺常采 用棒磨机磨制、水洗的方法。文献《人工砂石系统半干式制砂工艺》(申请 号200410081460.8，公开号CN 1648094A)还提出了一种半干式制砂工 艺，该工艺的特点在于"以破代磨"、"先湿后半干"，即用湿法生产半成品， 再采用干法工艺对半成品加工，最终产品以干法生产的产品混以砂水回收 后脱水的砂，达到先湿后半干的目的。攀钢高钛重矿渣由于含有22X左右的Ti02，因此具有水化活性低、结 构稳定、多孔、高强的特点。利用高钛重矿渣生产的高钛重矿渣砂配制混 凝土时，与天然原料相比，同配合比情况下，配制的混凝土强度更高，是 一种优质的天然砂替代品，目前已经得到广泛应用。目前高钛重矿渣砂主要采用干法制砂工艺生产，但由于高钛重矿渣强 度高，颗粒坚固，在生产中易磨损锤头，设备消耗大，生产成本高。而采 用传统的湿法工艺生产时，致使生产成的矿渣砂石粉含量过低、含水率较 高，用于混凝土配制混凝土时常常导致混凝土和易性不良。同时，高钛重 矿渣中含有3 6%的铁资源，上述两种工艺均未对高钛重矿渣中的铁进行 回收处理，以攀钢每年生产矿渣砂100万吨计，采用传统制砂工艺则有3 6万吨铁资源流失，这将造成资源的浪费，并影响矿渣砂的质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术提供一种高钛重矿渣砂生产 方法。本专利技术的技术方案是，所述高钛重矿渣砂生产方法，包括球磨、筛分、 水洗、沉淀、晾晒等工序，原料经料仓进入球磨机球磨后用水冲洗，再入 筛分机筛分去除粗料后，通过磁选工序选铁后进入沉淀池沉淀后晾晒得成 品，沉淀后的废水通过废水池处理后返回到水洗工序再利用。本专利技术使用原料为高钛重矿渣颗粒或生产高钛重矿渣碎石筛分出的0 15mm粒径的矿渣颗粒。高钛重矿渣颗粒是炼铁出来的矿渣经过少量的水 冷却或自然冷却形成的颗粒，而不是通过水淬出来的颗粒。原料的粒径视 磨机允许的入磨物料粒径进行选择。原料经料仓至球磨机破碎磨细。出磨后，经过筛分筛出粒径在5mm以 上的矿渣颗粒，这部分颗粒可作为另一个选铁工艺的球磨原料。筛分选出 的5ram以下的矿渣颗粒通过皮带运输后再经磁选设备选出其中的渣铁，剩 余部分运输至沉淀池，水分沉淀后进行自然晾晒，直至砂中的含水率降低 到5%以下即为成品。矿渣砂的细度模数和颗粒级配以及矿渣砂的渣粉含量是通过调整磨机 内研磨体和磨机转速来进行控制的。成品矿渣砂在沉淀过程中的水分可回收用于球磨机湿磨。生产出来的矿渣砂的渣粉含量，即粒径在0.075mm以下的颗粒含量控 制在7 16%。采用本专利技术生产高钛重矿渣砂不仅能节约制砂成本，提高资源综合利 用率，并能回收高钛重矿渣中的铁金属，不产生粉尘，减少固体废弃物对 环境造成的污染，有很好的经济效益和社会效益。附图说明说明书附图为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式试验中采用MQ-2100X3000球磨机，磨机转速23. 8r/min，磨机钢球粒 径160 180ran，钢球总重40吨。使用原料为粒径0 15mm的高钛重矿渣颗 粒，颗粒经过球磨机磨细后，用5iffln滚筒筛选出0 5mm粒径的颗粒，经皮带运输后再通过磁辊除铁，除铁后物料送入沉淀池，沉淀后运送至晾晒场 晾干即为成品，生产的矿渣砂指标见表l。对比干法生产，生产成本可降低0.2元/立方米，不含额外回收的铁金属。采用本专利技术生产的矿渣砂指标见表l。表l矿渣砂检测结果〈table> Complex table see original document page 5</column></row><table>使用本方法生产的矿渣砂与本地仁和河砂配制混凝土的对比试验结果见表2、表3。表2试验配合比〈table> Complex table see original document page 5</column></row><table>表3细骨料对混凝土性能的影响〈table> Complex table see original document page 5</column></row><table>从表2、表3可以看出，在胶凝材料用量大致相等的情况下，采用高钛重矿渣渣砂 替代仁和砂，尽管混凝土的水灰比增大了，但混凝土28d和60d强度均有提高， 一般提 高5 10MPa。权利要求1、，包括球磨、筛分、水洗、沉淀、晾晒等工序，原料经料仓进入球磨机球磨后用水冲洗，再入筛分机筛分去除粗料，其特征在于，去除粗料后的高钛重矿渣细料通过磁选工序选铁后进入沉淀池沉淀晾晒。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于， 沉淀池沉淀后的废水通过废水池处理后返回到水洗工序再利用。3、 根据权利要求1或2所述的，其特征在 于，球磨机球磨后矿渣砂的细度模数和颗粒级配以及矿渣砂的渣粉含量通 过调整磨机内研磨体和磨机转速实施控制。全文摘要本专利技术公开了，它包括球磨、筛分、水洗、沉淀、晾晒等工序，原料经料仓进入球磨机球磨后用水冲洗，再入筛分机筛分去除粗料后，通过磁选工序选铁后进入沉淀池沉淀后晾晒得成品，沉淀后的废水通过废水池处理后返回到水洗工序再利用。采用本专利技术生产高钛重矿渣砂不仅能节约制砂成本，提高资源综合利用率，并能回收高钛重矿渣中的铁金属。文档编号C04B18/14GK101195525SQ20071018688公开日2008年6月11日 申请日期2007年11月21日 优先权日2007年11月21日专利技术者奇 何, 卢宏山, 娄元涛, 敖进清, 游天才 申请人:攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高钛重矿渣砂生产方法，包括球磨、筛分、水洗、沉淀、晾晒等工序，原料经料仓进入球磨机球磨后用水冲洗，再入筛分机筛分去除粗料，其特征在于，去除粗料后的高钛重矿渣细料通过磁选工序选铁后进入沉淀池沉淀晾晒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游天才，敖进清，娄元涛，何奇，卢宏山，
申请(专利权)人：攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]