工件清洗水过滤净化循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种工件清洗水过滤净化循环系统，它包括精洗过滤循环；所述精洗过滤循环包括依次连通的精洗回水盘、精洗污水箱、精洗净水箱以及精洗喷头；所述精洗回水盘和精洗污水箱之间设有第一过滤器，所述精洗污水箱和精洗净水箱之间设有第二过滤器，所述精洗净水箱和精洗喷头之间设有第三过滤器，精洗喷头位于精洗回水盘正上方。本实用新型专利技术的目的在于提供一种过滤精度高的工件清洗水过滤净化循环系统。本实用新型专利技术的优点在于：精洗过滤循环设置第一过滤器、第二过滤器以及第三过滤器，尤其第三过滤器是设置在精洗净水箱和精洗喷头之间，有效保证了喷射到工件上的清洗水的洁净度达到要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工件清洗水过滤净化循环系统。
技术介绍
工件清洗机在工业生产领域应用广泛，特别是对泵体、阀体等工艺要求较高的工件。在生产中，我们需要对工件表面、内腔进行除污、清洗，以使其表面、内腔颗粒度、清洁度等达到工艺要求。工件清洗中，对工件进行喷洗的清洗水是有洁净度要求的，清洗水洁净度越高，工件清洗效果越好，反之容易造成工件污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种过滤精度高的工件清洗水过滤净化循环系统。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种工件清洗水过滤净化循环系统，它包括精洗过滤循环；所述精洗过滤循环包括依次连通的精洗回水盘、精洗污水箱、精洗净水箱以及精洗喷头；所述精洗回水盘和精洗污水箱之间设有第一过滤器，所述精洗污水箱和精洗净水箱之间设有第二过滤器，所述精洗净水箱和精洗喷头之间设有第三过滤器，精洗喷头位于精洗回水盘正上方。较之现有技术而言，本技术的优点在于：1.精洗过滤循环设置第一过滤器、第二过滤器以及第三过滤器，尤其第三过滤器是设置在精洗净水箱和精洗喷头之间，有效保证了喷射到工件上的清洗水的洁净度达到要求。2.精洗回水盘和第一过滤器之间还设有磁性过滤器，磁性过滤器可过滤清洗水中的金属碎屑，且磁性过滤器对精洗回水盘内的水进行分流过滤，不仅可将清洗水中的金属碎屑保持在一个较低含量范围，而且不影响整个精洗过滤循环的净化效率。3.精洗过滤循环和粗洗过滤循环之间设置串水循环系统，串水循环系统可有效防止因工件粗洗仓和工件精洗仓内的清洗水相互飞串，导致精洗过滤循环和粗洗过滤循环内水量不均。附图说明图1是精洗过滤循环的模块示意图。图2是粗洗过滤循环的模块示意图。图3是粗洗补偿机构的模块示意图。图4是精洗补偿机构的模块示意图。图5是循环筒式过滤器和清洗筒式过滤器的结构示意图。标号说明：1支架、2滤网、3螺栓、4下法兰、5上封头、6排气口、7手把、8进水口、9筒体、10下封头、11出水口。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：如图1至图5所示为本技术提供的一种工件清洗水过滤净化循环系统的实施例示意图。一种工件清洗水过滤净化循环系统，它包括精洗过滤循环；所述精洗过滤循环包括依次连通的精洗回水盘、精洗污水箱、精洗净水箱以及精洗喷头；所述精洗回水盘和精洗污水箱之间设有第一过滤器，所述精洗污水箱和精洗净水箱之间设有第二过滤器，所述精洗净水箱和精洗喷头之间设有第三过滤器，精洗喷头位于精洗回水盘正上方。清洗水由精洗回水盘至精洗喷头的过程中，大体经过三次过滤：第一道过滤：从精洗回水盘经过第一过滤器过滤，流到精洗污水箱，第一过滤器采用纸带过滤机，其过滤精度为20-30mu。第二道过滤：循环水泵将水从精洗污水箱抽出，经过第二过滤器，过滤到精洗净水箱，第二过滤器采用循环筒式过滤器，其过滤精度为10mu。第三道过滤：清洗水泵将精洗净水箱的水抽出，经过第三过滤器，由精洗喷头喷射到工件上，第三过滤器采用清洗筒式过滤器，其过滤精度为10mu。工程师在实验中发现，如果只经过第一道过滤和第二道过滤，就直接将精洗净水箱内的清洗水喷射到工件上，其洁净度达不到10mu，故在精洗净水箱和精洗喷头之间设置第三过滤器，使清洗水在喷射前再经过一次过滤。纸带过滤机是由过滤纸在过滤通道内铺开形成过滤面，清洗水由过滤纸上侧流入，经过过滤纸过滤后，由下侧流出，从而达到过滤清洗水的作用。循环筒式过滤器和清洗筒式过滤器的结构相似，其均包括过滤筒体，过滤筒体上端设置进水口，下端设置出水口，过滤筒体内设置滤网，清洗水从进水口进入，经过滤网过滤后由出水口流出，参见图5。循环筒式过滤器和清洗筒式过滤器的过滤精度由滤网控制。所述精洗回水盘和第一过滤器之间还设有磁性过滤器，所述磁性过滤器对精洗回水盘内的水进行分流过滤。磁性过滤器采用磁性排屑机。磁性过滤器用于过滤清洗水中的金属碎屑，但由于磁性过滤器单位时间内所能过滤的水量较低，如果将精洗回水盘、磁性过滤器以及第一过滤器三者串接在一起，会导致整个清洗循环净化效率降低。本技术在连通精洗回水盘和第一过滤器的输送管上设置分流管，磁性过滤器通过分流管与第一过滤器连接，使得磁性过滤器在一个清洗循环中仅对精洗回水盘内部分清洗水进行磁性过滤，精洗回水盘内另一部分清洗水直接经过第一过滤器过滤，反复几次循环后磁性过滤器即可对所有循环内的清洗水进行磁性过滤，使得清洗水中的金属碎屑保持在一个较低含量范围。所述精洗污水箱上还设置油水分离机。油水分离机用于过滤清洗水中的油污。工件清洗机的整个清洗过程通常包含多次喷洗工序，才能使工件表面、内腔颗粒度、清洁度等达到工艺要求。本实施例中，工件清洗机至少包括两个喷洗工序，分别为工件粗洗工序以及工件精洗工序。工件粗洗工序所用水和工件精洗工序所用水分别通过粗洗过滤循环和精洗过滤循环进行单独过滤。工件粗洗工序和工件精洗工序分别在独立的工件粗洗仓和工件精洗仓内进行。所述粗洗过滤循环包括依次连通的粗洗回水盘、粗洗污水箱、粗洗净水箱以及粗洗喷头；所述粗洗回水盘和粗洗污水箱之间设有第一过滤器，所述粗洗污水箱和粗洗净水箱之间设有第二过滤器，所述粗洗净水箱和粗洗喷头之间设有第三过滤器，粗洗喷头位于粗洗回水盘正上方。工件清洗过程中，待清洗工件是通过输送装置传输，工件粗洗仓(工件粗洗室上部设置粗洗喷头，下部设置粗洗回水盘)和工件精洗仓(工件精洗室上部设置精洗喷头，下部设置精洗回水盘)沿输送装置输送方向相邻或相间设置，由于工件粗洗仓和工件精洗仓需设置容输送装置穿过的通道，故它们之间难以做到绝对的密封，工件粗洗仓和工件精洗仓内的清洗水会相互飞串，导致精洗过滤循环和粗洗过滤循环内水量不均。操作人员需时刻检查各过滤循环内的清洗水是否溢出或者不足，为了有效解决上述问题，本技术在精洗过滤循环和粗洗过滤循环之间设置串水循环系统。所述串水循环系统包括设置在精洗净水箱和粗洗回水盘之间的粗洗补偿机构以及设置粗洗净水箱和精洗回水盘之间的精洗补偿机构。所述粗洗补偿机构包括连接在精洗净水箱和粗洗回水盘之间的粗洗补偿管以及用于将精洗净水箱内的水抽至粗洗回水盘内的粗洗串水循环泵；所述精洗补偿机构包括连接在粗洗净水箱和精洗回水盘之间的精洗补偿管以及用于将粗洗净水箱内的水抽至精洗回水盘内的精洗串水循环泵。所述精洗净水箱以及粗洗净水箱内均设有用于监测箱体内水位并控制粗洗串水循环泵或精洗串水循环泵运行的水位监测器。精洗净水箱内的水位监测器检测到箱内水位低于设定值时，控制精洗串水循环泵运作，将粗洗净水箱内的水抽至精洗回水盘内，精洗回水盘内的补偿水经过第一道过滤和第二道过滤后进入精洗净水箱，当精洗净水箱内清洗水液面高度高于设定值时，精洗串水循环泵停止运作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件清洗水过滤净化循环系统，其特征在于：它包括精洗过滤循环；所述精洗过滤循环包括依次连通的精洗回水盘、精洗污水箱、精洗净水箱以及精洗喷头；所述精洗回水盘和精洗污水箱之间设有第一过滤器，所述精洗污水箱和精洗净水箱之间设有第二过滤器，所述精洗净水箱和精洗喷头之间设有第三过滤器，精洗喷头位于精洗回水盘正上方。

【技术特征摘要】
1.一种工件清洗水过滤净化循环系统，其特征在于：它包括精洗过滤循环；所述精洗过滤循环包括依次连通的精洗回水盘、精洗污水箱、精洗净水箱以及精洗喷头；所述精洗回水盘和精洗污水箱之间设有第一过滤器，所述精洗污水箱和精洗净水箱之间设有第二过滤器，所述精洗净水箱和精洗喷头之间设有第三过滤器，精洗喷头位于精洗回水盘正上方。2.根据权利要求1所述的工件清洗水过滤净化循环系统，其特征在于：所述精洗回水盘和第一过滤器之间还设有磁性过滤器，所述磁性过滤器对精洗回水盘内的水进行分流过滤。3.根据权利要求1所述的工件清洗水过滤净化循环系统，其特征在于：所述精洗污水箱上还设置油水分离机。4.根据权利要求1-3任意一项所述的工件清洗水过滤净化循环系统，其特征在于：它还包括粗洗过滤循环；所述粗洗过滤循环包括依次连通的粗洗回水盘、粗洗污水箱、粗洗净水箱以及粗洗喷头；所述粗洗回水盘和粗洗污水箱之间设有第一过滤器，所述粗洗污水箱和粗洗净水箱之间设有第二过滤器，所述粗洗净水箱和粗洗喷头之间设有第三过滤器，粗洗喷头位于粗洗回水盘正上方。5.根据权利要求4所述的工件清洗水过滤净化循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫荣昌，徐永兴，陈海燕，
申请(专利权)人：福州鸿基自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35