一种防缩松铝合金铸造模具制造技术

技术编号:14717525 阅读:159 留言:0更新日期:2017-02-27 04:39
本实用新型专利技术是一种防缩松铝合金铸造模具,包括下模和上模,所述下模和上模之间的空隙为铸造空腔,产品毛坯在所述铸造空腔内成型,所述上模设有冒口,所述冒口与铸造空腔连通,所述冒口周围开有环形槽,所述环形槽内设有保温石棉,所述下模和上模的材质为模具钢或灰铸铁中的一种,所述上模下部设有定位凸起,下模上部设有定位凹槽,定位凸起插入定位凹槽,所述上模和下模的紧固连接方式为螺栓连接,本实用新型专利技术中的保温石棉导热率是钢的导热率0.5%左右,能有效阻挡冒口的传热,在铸造生产时,冒口处铝液温度比产品毛坯铝液温度高30℃以上,冒口处铝液能对产品毛坯厚大部位有效补缩,避免产品毛坯缩松,提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属型铸造
,尤其涉及一种防缩松铝合金铸造模具
技术介绍
在铝合金重力铸造产品中,有很多产品有独立的厚大凸台,生产中容易出现缩松,为防止产品缩松,需做冒口补缩,如果做暗冒口,因为拔模斜度和出模方向的原因,冒口截面积小于产品截面积,同等保温状态下,冒口不能对产品有效补缩,因冒口过小,冒口部位亦不能粘贴过厚的保温涂料,所以会造成产品缩松。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足,而提供一种防缩松铝合金铸造模具。本技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种防缩松铝合金铸造模具,包括下模和上模,所述下模和上模之间的空隙为铸造空腔,产品毛坯在所述铸造空腔内成型,所述上模设有冒口,所述冒口与铸造空腔连通,所述冒口周围开有环形槽,所述环形槽内设有保温石棉,所述上模下部设有定位凸起,下模上部设有定位凹槽,定位凸起插入定位凹槽,实现定位功能。所述环形槽厚度为2~3mm。所述下模和上模的材质为模具钢或灰铸铁中的一种。所述上模和下模的紧固连接方式为螺栓连接。本技术的有益效果是:本技术中的保温石棉导热率是钢的导热率0.5%左右,能有效阻挡冒口的传热,提高冒口的温度,在铸造生产时,冒口位置能迅速升温,经过测量,冒口处铝液温度比产品毛坯铝液温度高30℃以上,冒口处铝液能对产品毛坯厚大部位有效补缩,避免产品毛坯缩松,提高产品合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图;图中:1-下模;2-产品毛坯;3-上模;4-保温石棉;5-冒口;以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1所示,一种防缩松铝合金铸造模具,包括下模1和上模3,所述下模1和上模3之间的空隙为铸造空腔,产品毛坯2在所述铸造空腔内成型,所述上模3设有冒口5,所述冒口5与铸造空腔连通,所述冒口5周围开有环形槽,所述环形槽内设有保温石棉4,所述上模3下部设有定位凸起,下模1上部设有定位凹槽,定位凸起插入定位凹槽,实现定位功能。所述环形槽厚度为2~3mm。所述下模1和上模3的材质为模具钢或灰铸铁中的一种。所述上模3和下模1的紧固连接方式为螺栓连接。铸造时,由于保温石棉4的保温作用,使冒口5处的铝液温度高于产品毛坯2铝液温度,铝液冷却时,产品毛坯2先冷却,冒口5处后冷却,这样使冒口5处的铝液补充至产品毛坯2的疏松部分,达到防止产品毛坯2缩松的目的。上面结合附图对本技术进行了示例性描述,显然本技术具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种防缩松铝合金铸造模具

【技术保护点】
一种防缩松铝合金铸造模具,其特征在于,包括下模(1)和上模(3),所述下模(1)和上模(3)之间的空隙为铸造空腔,产品毛坯(2)在所述铸造空腔内成型,所述上模(3)设有冒口(5),所述冒口(5)与铸造空腔连通,所述冒口(5)周围开有环形槽,所述环形槽内设有保温石棉(4),所述上模(3)下部设有定位凸起,下模(1)上部设有定位凹槽,定位凸起插入定位凹槽,实现定位功能。

【技术特征摘要】
1.一种防缩松铝合金铸造模具,其特征在于,包括下模(1)和上模(3),所述下模(1)和上模(3)之间的空隙为铸造空腔,产品毛坯(2)在所述铸造空腔内成型,所述上模(3)设有冒口(5),所述冒口(5)与铸造空腔连通,所述冒口(5)周围开有环形槽,所述环形槽内设有保温石棉(4),所述上模(3)下部设有定位凸起,下模(1)上部设有定位凹槽,定位凸...

【专利技术属性】
技术研发人员:别云波
申请(专利权)人:天津市航宇嘉瑞科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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